一種鋼絲自動彎折裁剪設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鋼絲制作機械領(lǐng)域，主要涉及鋼絲彎折剪裁機械領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼絲是鋼材的板、管、型、絲四大品種之一，是用熱乳盤條經(jīng)冷拉制成的再加工產(chǎn)品。鋼絲用涂廣泛，可用于焊條、制釘、制網(wǎng)、包裝和印刷業(yè)、紡織業(yè)等等。一般由于從事不同行業(yè)的企業(yè)對鋼絲的要求不相同，鋼絲用途也不同，鋼絲生產(chǎn)商都是統(tǒng)一生產(chǎn)出半成品后再各自加工。甚至，部分企業(yè)直接從生產(chǎn)商處購買成卷鋼絲，企業(yè)自己加工出所需的鋼絲。
[0003]本實用新型實用新型者主要生產(chǎn)戶外椅，需要大量的波浪狀鋼絲。但是波浪狀鋼絲也分不同的波浪，例如大波浪與小波浪。傳統(tǒng)的鋼絲折彎通常采用手動操作，其缺點是:鋼絲生產(chǎn)中容易變形，加工程序復(fù)雜、操作者個人無法實現(xiàn)獨立操作，生產(chǎn)效率低，精度差，一致性不好。專利號為CN201120156096.2的專利中，提供了一種雙頭自動鋼絲折彎機，這種機械內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)出后出售價格高，后期養(yǎng)護也較為復(fù)雜，需要專員進行維修。且這種機械只能進行鋼絲折彎，一般購買的鋼絲都是成卷購買，折彎前需要剪切成斷后者折彎后再剪切，存在嚴(yán)重不足。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為解決以上問題，本實用新型提供一種鋼絲自動彎折裁剪設(shè)備，包括支架100、進絲管200、矯正裝置300、定型裝置400、導(dǎo)向裝置500、切斷裝置600、下料裝置700 ;所述進絲管200、下料裝置700分別焊連于所述支架100兩端的頂端，在水平方向上，從所述支架100 —端到另一端焊連的裝置依次為進絲管200、矯正裝置300、定型裝置400、導(dǎo)向裝置500、切斷裝置600、下料裝置700 ；
[0005]所述支架100包括支撐桿765101，所述支撐桿765101在垂直方向上的橫切面為倒“L”型，所述支撐桿765101位于所述支架100頂端，所述進絲管200焊連于所述支撐桿765101上表面；
[0006]所述矯正裝置300包括固定板301、2個壓直輪組302、出絲板303、伸縮塊304 ;所述伸縮塊304豎立焊連于所述支架100上方；所述固定板301焊連于所述伸縮塊304，且所述固定板301位于所述出絲板303與所述進口管之間；所述的每個壓直輪組302包括若干個固定轉(zhuǎn)輪，所述的若干個轉(zhuǎn)輪的圓心固定于所述固定板301上，且所述的2個壓直輪組302平行；所述的進絲管200、出絲板303及所述的2個壓直輪組302的中線位于同一水平面上；所述出絲板303為中空型，兩端分別有一孔洞；
[0007]所述定型裝置400包括2個電動裝置、一或多個固定桿、第一伸縮桿、第二伸縮桿、2個運動板、2個模具、2個軸心；所述的一或多個固定桿、第一伸縮桿和第二伸縮桿皆豎立焊連于所述支架100上方，且所述的固定桿、第一伸縮桿、第二伸縮桿皆貫穿所述的2個運動板；所述的第一伸縮桿與所述的第二伸縮桿分別與所述的2個運動板中的一個固定于一起；所述的2個軸心分別焊連于所述的2個運動板一側(cè)，所述的2個電動裝置固定焊連于所述的2個運動板另一側(cè)，且所述軸心與所述電動裝置相連；所述的2個模具分別位于所述的2個軸心頂端；所述的2個軸心的圓心在垂直方向上位于同一直線上；
[0008]所述導(dǎo)向裝置500為長方體型，且內(nèi)部為中空，兩端分別有矩形開口 ；
[0009]所述切斷裝置600包括刀片601、液壓栗602、墊板603、推桿604 ;所述推桿604部分位于所述液壓栗602內(nèi)部，部分位于所述液壓栗602外部，且與所述液壓栗602形成密封結(jié)構(gòu)；所述刀片601旋接于所述推桿604頂端；所述墊板603豎立焊連于所述支架100上，且所述刀片601位于所述推桿604與所述墊板603之間，所述墊板603與所述刀片601之間有一定距離；所述墊板603靠近所述刀片601的內(nèi)側(cè)面與所述導(dǎo)向裝置500矩形開口位于同一水平面上；
[0010]所述下料裝置700包括水平的接料板710、下料板720、擋板730、軌道740、廢料集結(jié)口 750 ;所述下料板720與所述接料板710 —側(cè)焊連固定于一體，且所述下料板720與所述接料板710之間的夾角為鈍角；所述接料板710長度大于所述下料板720長度，超出部分位于所述切斷裝置600下方；所述擋板730垂直方向上的橫截面為直角梯形，水平方向上的橫截面為矩形，所述擋板730焊連懸掛于所述接料板710上方，且所述擋板730懸空部分的下端與所述下料板720頂端之間存在一定距離形成下料出口 ；所述軌道740焊連于所述下料板720上，所述軌道740頂端位于所述下料板720與所述接料板710的交接處；所述廢料集結(jié)口 750位于所述下料板720靠所述切斷裝置600 —側(cè)的下方。
[0011]較佳的，所述伸縮塊304頂端有圓形旋鈕305，便于調(diào)節(jié)所述矯正裝置300在垂直方向上的位置。
[0012]較佳的，所述第一伸縮桿和所述的第二固定桿頂端分別包括帶手柄的圓形調(diào)節(jié)輪，便于調(diào)節(jié)所述的2個模具之間的位置。
[0013]較佳的，所述刀片601有2個刃口，達(dá)到同時對鋼絲尾及下一根鋼絲開頭剪切的目的。
[0014]較佳的，所述軌道740底端呈半圓弧狀，積攢成品鋼絲，同時便于成品的捆扎、搬運等工作的完成。
[0015]較佳的，所述成品下料結(jié)構(gòu)還包括卡件裝置760，所述卡件裝置760用于攔截成品鋼絲，滿足機器繼續(xù)運行的同時可以處理上一批成品鋼絲。所述卡件裝置760包括若干個卡柱761、卡條762、一個或多個卡件臂763、卡件桿764、支撐桿765 ;所述支撐桿765焊連于所述擋板730頂端；所述卡件桿764貫穿所述支撐桿765 ;所述的每個卡件臂763 —端焊連固定于所述卡件桿764上，另一端焊連固定于所述卡條762上表面；所述的若干個卡柱761均豎直焊連固定于所述卡條762的下表面上；在自然狀態(tài)下，所述卡條762架于所述軌道740上方。
[0016]較佳的，所述卡件桿764與所述支撐桿765之間為不固定，便于上提所述卡件裝置760。
[0017]本實用新型提供的這種鋼絲自動彎折裁剪設(shè)備，可對鋼絲邊彎折邊剪裁，所述刀片601在所述液壓栗602作用下，同時對鋼絲尾部及下一個待剪裁鋼絲頭部進行剪裁。本實用新型提供的這種鋼絲自動彎折裁剪設(shè)備為通用型，可依據(jù)所需更換所述彎折模具，所述卡件裝置760可將成品鋼絲攔截于所述軌道740下，便于對上一批鋼絲捆扎搬運等工作，操作簡單。同時，本實用新型提供的這種鋼絲自動彎折裁剪設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，易于后期維護修理，但又實用。
【附圖說明】
[0018]圖1為鋼絲自動彎折裁剪設(shè)備；
[0019]圖2為定型裝置示意圖；
[0020]圖3為切斷裝置示意圖；
[0021]圖4為下料裝置第一視角示意圖；
[0022]圖5為下料裝置第二視角示意圖；
[0023]圖6為卡件裝置示意圖。
【具體實施方式】
[0024]如圖1所示，一種鋼絲自動彎折裁剪設(shè)備，包括支架100、進絲管200、矯正裝置300、定型裝置400、導(dǎo)向裝置500、切斷裝置600、下料裝置700。所述進絲管200、下料裝置700分別焊連于所述支架100兩端的頂端，在水平方向上，從所述支架100 —端到另一端焊連的裝置依次為進絲管200、矯正裝置300、定型裝置400、導(dǎo)向裝置500、切斷裝置600、下料裝置700。
[0025]所述支架100包括支撐桿765101，所述支撐桿765101在垂直方向上的橫切面為倒“L”型，所述支撐桿765101位于所述支架100頂端，所述進絲管200焊連于所述支撐桿765101上表面。
[0026]所述矯正裝置300包括固定板301、2個壓直輪組302、出絲板303、伸縮塊304。所述伸縮塊304豎立焊連于所述支架100上方，且所述伸縮塊304頂端有圓形旋鈕305。所述固定板301焊連于所述伸縮塊304，且所述固定板301位于所述出絲板303與所述進口管之間