水霧切割平臺(tái)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及到切割平臺(tái)的技術(shù)領(lǐng)域，更加具體來說是一種水霧切割平臺(tái)。
【背景技術(shù)】
[0002]等離子切割機(jī)是借助等離子切割技術(shù)對(duì)金屬材料進(jìn)行加工的機(jī)械。等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。可控硅等離子切割機(jī)；等離子切割機(jī)配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對(duì)于有色金屬(不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳)切割效果更佳；其主要優(yōu)點(diǎn)在于切割厚度不大的金屬的時(shí)候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時(shí)，速度可達(dá)氧切割法的5-6倍、切割面光潔、熱變形小、幾乎沒有熱影響區(qū)；等離子切割機(jī)發(fā)展到2012年，可采用的工作氣體對(duì)等離子弧的切割特性以及切割質(zhì)量、速度都有明顯的影響。常用的等離子弧工作氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體；等離子切割機(jī)廣泛運(yùn)用于汽車、機(jī)車、核工業(yè)、通用機(jī)械、工程機(jī)械、鋼結(jié)構(gòu)等各行各業(yè)！通過從水蒸氣中獲取等離子這樣安全，簡便，有效，多功能且環(huán)保的方法對(duì)0.3mm以上厚度的金屬進(jìn)行熱加工處理(切割，熔焊，釬焊，淬火，噴涂等等)，這在金屬加工工業(yè)史上實(shí)屬首創(chuàng)；
[0003]等離子產(chǎn)品“Mult iplaz 3500”由等離子射槍與機(jī)箱組成，總重共9公斤。等離子設(shè)備工作過程的本質(zhì)是這樣的:射槍內(nèi)部噴嘴(陽極)與電極(陰極)間產(chǎn)生電弧，使其間的濕氣發(fā)生電離，從而達(dá)到等離子的狀態(tài)。此時(shí)電離的蒸氣受內(nèi)部產(chǎn)生的壓強(qiáng)以等離子射束的形式噴出噴嘴，其溫度為8000°C左右。借此對(duì)非燃材料進(jìn)行切割，焊接，熔焊以及其他形式的熱處理加工。
[0004]目前，等離子切割機(jī)在中厚板加工都有調(diào)高防撞裝置，多為進(jìn)口設(shè)備及技術(shù)，而且控制系統(tǒng)和其配套成本都比較高，用在臺(tái)式等離子切割機(jī)上使整個(gè)設(shè)備成本上升，產(chǎn)品在銷售上就沒有競爭力，因此我司根據(jù)國內(nèi)市場(chǎng)臺(tái)式等離子切割機(jī)的現(xiàn)狀，自主開發(fā)了等離子調(diào)高防撞裝置系統(tǒng)。在現(xiàn)有的高精高速等離子機(jī)中，根據(jù)加工幅面的變化及安裝要求，選用這種等離子調(diào)高防撞裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，體積小，調(diào)試方便，適合于高速、高效等離子切割機(jī)的需要，從而整體提升了臺(tái)式等離子切割機(jī)的功效和性價(jià)比。
[0005]抽風(fēng)排料裝置是等離子切割機(jī)中非常重要的裝置，在精細(xì)等離子切割的過程中，工作平臺(tái)的熱量和切割的煙塵都很大，需要一種裝置將煙塵排除。
[0006]目前，等離子切割中很多種抽風(fēng)排料裝置并不是很理想，在板材加工行業(yè)中都存；在抽塵不充分的問題。在現(xiàn)有的等離子切割機(jī)中，根據(jù)幅面的大小及安裝條件，將工作臺(tái)分體連接，適合加長幅面，滿足不同切割幅面的需要，在除塵的通道中，由于采用橫梁跟隨裝置，減少抽風(fēng)通道進(jìn)氣的通道，從而減少風(fēng)道的截面積，這樣抽塵的效果比較好，傳統(tǒng)的排料和抽塵都需要整體的面積，漏斗需要比較大，但安裝較復(fù)雜，排料抽塵效果不明顯；而且現(xiàn)有的等離子切割機(jī)都未安裝有水槽，造成對(duì)空氣的大量污染以及現(xiàn)場(chǎng)事故的頻頻發(fā)生?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型的目的在于克服上述【背景技術(shù)】的不足之處，而提出一種水霧切割平臺(tái)。
[0008]本實(shí)用新型水霧切割平臺(tái)，它包括鋼絲網(wǎng)板，所述的鋼絲網(wǎng)板固定安裝在機(jī)架內(nèi)，所述的機(jī)架一側(cè)安裝有縱向滑槽，在所述的鋼絲網(wǎng)板的上方設(shè)置有橫梁，所述的橫梁包括橫向滑槽和堆塊掛架，所述的橫梁內(nèi)安裝有橫向滑槽，在所述的橫梁的兩個(gè)頂端安裝有堆塊掛架和主動(dòng)掛架；在所述的橫梁的中間位置安裝有滑動(dòng)機(jī)，在所述的滑動(dòng)機(jī)內(nèi)安裝有等離子切割頭，所述的等離子切割頭位于所述的套筒內(nèi)；所述的鋼絲網(wǎng)板的下方安裝有水槽切割臺(tái)，所述的水槽切割臺(tái)包括鋼板定位裝置、鋼板、S型插條、水槽鋼支架、球閥、水槽和卷揚(yáng)機(jī)，所述的水槽安裝在所述的水槽鋼支架內(nèi)，在所述的水槽的液面上安裝有鋼板，若干所述的S型插條一端焊接在所述的鋼板上，另一端垂直插入水中，若干所述的鋼板定位裝置安裝所述的鋼板上，在所述的鋼板的兩端均安裝有卷揚(yáng)機(jī)，在所述的水槽鋼支架的一側(cè)安裝有球閥。
[0009]在上述技術(shù)方案中:在所述的滑動(dòng)機(jī)的同一側(cè)安裝有伺候電機(jī)，所述的伺候電機(jī)與滑動(dòng)機(jī)焊接在一起。
[0010]在上述技術(shù)方案中:在所述的主動(dòng)掛架內(nèi)安裝有自動(dòng)潤滑栗，所述的自動(dòng)潤滑栗下端通過焊接件連接行星減速機(jī)，所述的行星減速機(jī)上安裝有滑動(dòng)齒板，所述的滑動(dòng)齒板固定在所述的固定板上。
[0011]在上述技術(shù)方案中:在所述的堆塊掛架空腔內(nèi)安裝有調(diào)節(jié)震動(dòng)閥，所述的調(diào)節(jié)震動(dòng)閥通過振動(dòng)板安裝在所述的水槽上。
[0012]在上述技術(shù)方案中:在所述的水槽內(nèi)的水中放置有凈水泡芙。
[0013]本實(shí)用新型具有如下技術(shù)優(yōu)點(diǎn):1.1.將等離子切割機(jī)和水槽兩個(gè)單獨(dú)的機(jī)械有效的結(jié)合起來；2.本產(chǎn)品在等離子切割機(jī)采用水槽切割臺(tái)可有效消除切割鋼板時(shí)產(chǎn)生的煙塵；3.不需要配備抽風(fēng)系統(tǒng)，整個(gè)裝置有效的降低了產(chǎn)品成本和規(guī)避現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)事故的頻發(fā)。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型水霧切割平臺(tái)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為水槽切割臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為本實(shí)用新型水霧切割平臺(tái)俯視圖。
[0017]圖4為滑動(dòng)機(jī)與水槽切割臺(tái)的位置關(guān)系示意圖。
[0018]圖中:鋼絲網(wǎng)板1、橫梁2、橫向滑槽2.1、堆塊掛架2.2、調(diào)節(jié)震動(dòng)閥2.2.1、振動(dòng)板2.2.2、主動(dòng)掛架2.3、自動(dòng)潤滑栗2.3.1、焊接件2.3.2、行星減速機(jī)2.3.3、滑動(dòng)齒板2.3.4、固定板2.3.5、滑動(dòng)機(jī)3、等離子切割頭3.1、套筒3.2、機(jī)架4、水槽切割臺(tái)5、鋼板定位裝置5.1、鋼板5.2、S型插條5.3、水槽鋼支架5.4、球閥5.5、水槽5.6、卷揚(yáng)機(jī)5.7、水6、伺候電機(jī)7、凈水泡芙8、縱向滑槽9。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例詳細(xì)說明本實(shí)用新型的實(shí)施情況，但它們并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制，僅作舉例而已。同時(shí)通過說明本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)將變得更加清楚和容易理解。
[0020]參照?qǐng)D1-4所示:本實(shí)用新型水霧切割平臺(tái)，它包括鋼絲網(wǎng)板1，所述的鋼絲網(wǎng)板I固定安裝在機(jī)架4內(nèi)，所述的機(jī)架4 一側(cè)安裝有縱向滑槽9，在所述的鋼絲網(wǎng)板I的上方設(shè)置有橫梁2，所述的橫梁2包括橫向滑槽2.1和堆塊掛架2.2，所述的橫梁2內(nèi)安裝有橫向滑槽2.1，在所述的橫梁2的兩個(gè)頂端安裝有堆塊掛架2.2和主動(dòng)掛架2.3 ;在所述的橫梁2的中間位置安裝有滑動(dòng)機(jī)3，在所述的滑動(dòng)機(jī)3內(nèi)安裝有等離子切割頭3.1，所述的等離子切割頭3.1位于所述的套筒3.2內(nèi)；所述的鋼絲網(wǎng)板I的下方安裝有水槽切割臺(tái)5，所述的水槽切割臺(tái)5包括鋼板定位裝置5.1、鋼板5.2、S型插條5.