配電箱內(nèi)支承板件焊接時定位板件的工裝的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及配電設備生產(chǎn)時的輔助工具，具體是配電箱內(nèi)支承板件焊接時定位板件的工裝。
【背景技術】
[0002]配電箱是封閉或半封閉的金屬柜體，其內(nèi)按電氣接線要求組裝有開關設備、測量儀表、保護電器及輔助設備。配電箱正常運行時可借助開關接通或分斷電路，故障或不正常運行時借助保護電器切斷電路或報警，其應用時借助測量儀表可顯示運行中的各種參數(shù)，并對偏離正常工作狀態(tài)進行提示。
[0003]配電箱內(nèi)通常焊接有供電器元件安裝的支承板件，為了提高批量生產(chǎn)的效率和保持生產(chǎn)規(guī)格統(tǒng)一，在焊接支承板件前一般先在配電箱內(nèi)需焊接支承板件的部位進行劃線，然后由操作人員手握手支承板件并將支承板件焊接在劃線區(qū)域。采用現(xiàn)有方式在配電箱內(nèi)固定支承板件，操作人員勞動強度大，支承板件定位不平穩(wěn)，操作時常常因為手的抖動而影響焊接質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供了一種能對支承板件進行平穩(wěn)定位，進而便于后續(xù)焊接操作和保證焊接質(zhì)量的配電箱內(nèi)支承板件焊接時定位板件的工裝。
[0005]本實用新型解決上述問題主要通過以下技術方案實現(xiàn):配電箱內(nèi)支承板件焊接時定位板件的工裝，包括矩形底板、矩形立柱、加強板、定位機構及鎖緊機構，所述矩形立柱的數(shù)量為兩根，兩根矩形立柱分別固定于矩形底板上端面的兩端，且矩形立柱后端端面與矩形底板后端端面平齊；每根矩形立柱的上端均固定有一個定位機構，所述定位機構包括定位桿及縱向水平設置的支承連接板，所述支承連接板前端連接于矩形立柱的上端，支承連接板后端設置有貫穿其上下端面的定位穿孔，所述定位桿穿過該定位穿孔；所述加強板縱向設置，加強板的數(shù)量為兩塊，兩塊加強板分別與兩根矩形立柱前端面連接，且兩塊加強板均連接于矩形底板的上端面；兩塊加強板中的任意一塊加強板設置有貫穿其左右端面的螺紋調(diào)節(jié)孔，所述鎖緊機構包括定位螺桿及連接于定位螺桿一端端頭部位的矩形定位塊，矩形定位塊設置于兩塊加強板之間，所述定位螺桿設置有與螺紋調(diào)節(jié)孔內(nèi)螺紋匹配的外螺紋，且定位螺桿穿過螺紋調(diào)節(jié)孔。本實用新型應用時，將本實用新型移至劃線區(qū)域，將兩塊支承連接板的定位穿孔與連接矩形立柱的端頭之間的區(qū)域的下端面與配電箱的側壁頂部接觸，再將定位桿穿過定位穿孔，進而將本實用新型固定在配電箱上，然后將待焊接的支承板件放置在矩形底板上，并調(diào)節(jié)定位螺桿移位，使待焊接支承板件夾持于加強板與矩形定位塊之間，最后確保對位準確后完成焊接。
[0006]進一步的，所述矩形底板上設置有一塊位于兩塊加強板之間的限位板，所述限位板距設置有螺紋調(diào)節(jié)孔的加強板的間距大于其距另一塊加強板的間距。本實用新型通過設置限位板，本實用新型應用時待焊接的支承板件設置于限位板與矩形定位塊之間，如此能避免加強板承受較大的頂緊作用力而脫落。
[0007]進一步的，所述矩形底板上設置有限位支承座，所述限位支承座設置有貫穿其左右端面的限位孔，所述定位螺桿穿過限位支承座上的限位孔，且矩形定位塊位于限位板與限位支承座之間。本實用新型的限位支承座不僅對定位螺桿具有支承作用，還能防止定位螺桿移位時帶動矩形定位塊發(fā)生偏移，進而使本實用新型對待焊接的支承板件進行定位時便于鎖緊。
[0008]進一步的，所述定位桿上端連接有限位端頭，所述限位端頭的橫截面面積大于支承連接板上定位穿孔的橫截面面積。本實用新型在未設置限位端頭時，需保證定位桿具有足夠的長度，以保證其穿過定位穿孔后不會脫落，本實用新型設置有限位端頭后，減短定位桿長度也能保證定位桿不會從支承連接板上脫落，且便于將定位桿從支承連接板上取下或嵌入支承連接板的定位穿孔內(nèi)。
[0009]進一步的，所述加強板的縱截面構成倒置的直角梯形狀結構，且加強板前端的高度低于其后端高度。本實用新型將加強板設置為前端的高度低于其后端高度，在保證本實用新型結構強度的同時，能減少焊接支承板件時對操作人員的干擾。
[0010]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:本實用新型整體結構簡單，便于實現(xiàn)，成本低，本實用新型應用時通過將兩塊支承連接板放置在配電箱的側壁頂部，由矩形立柱和定位桿進行前后限位，焊接支承板件時支承板件放置在矩形底板上，并可通過調(diào)節(jié)定位螺桿使矩形定位塊頂緊待焊接支承板件，如此，本實用新型應用時待焊接支承板件由矩形底板進行支承，省時省力，本實用新型在矩形定位塊對待焊接支承板件的頂緊作用下能避免待焊接支承板件移位，在矩形底板和矩形定位塊的雙重作用下能對待焊接支承板件平穩(wěn)定位，進而便于后續(xù)焊接操作，且在定位精確的情況下能保證焊接質(zhì)量。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型一個具體實施例的結構示意圖。
[0012]附圖中附圖標記所對應的名稱為:1、矩形底板，2、矩形立柱，3、支承連接板，4、定位桿，5、加強板，6、限位板，7、定位螺桿，8、限位支承座，9、矩形定位塊。
【具體實施方式】
[0013]下面結合實施例及附圖，對本實用新型做進一步地的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0014]實施例:
[0015]如圖1所示，配電箱內(nèi)支承板件焊接時定位板件的工裝，包括矩形底板1、矩形立柱2、加強板5、限位板6、限位支承座8、定位機構及鎖緊機構，其中，矩形立柱2的數(shù)量為兩根，兩根矩形立柱2分別固定于矩形底板I上端面的兩端，且矩形立柱2后端端面與矩形底板I后端端面平齊。本實施例中每根矩形立柱2的上端均固定有一個定位機構，定位機構包括支承連接板3和定位桿4，支承連接板3縱向水平設置，定位機構通過支承連接板3前端連接于矩形立柱2上端固定在矩形立柱2上，支承連接板3后端設置有貫穿其上下端面的定位穿孔，定位桿4穿過該定位穿孔。為了防止定位桿4穿過定位穿孔后從支承連接板3上脫落，本實施例中定位桿4上端連接有限位端頭，其中，限位端頭的橫截面面積大于支承連接板3上定位穿孔的橫截面面積。
[0016]本實施例中加強板5的數(shù)量為兩塊，兩塊加強板5均縱向設置，加強板5的縱截面構成倒置的直角梯形狀結構，兩塊加強板5分別與兩根矩形立柱2前端面連接，且兩塊加強板5均連接于矩形底板I的上端面。本實施例的加強板5在具體設置時，其一個直接拐角與矩形底板I和矩形立柱2構成的直角拐角貼合，即由加強板5來填充矩形底板I和矩形立柱2之間的直角拐角。為了降低加強板5對操作人員的操作干擾，本實施例中加強板5前端的高度低于其后端高度。本實施例的限位板6和限位支承座8均設置于兩塊加強板5之間，限位板6和限位支承座8分別靠近一塊加強板5，其中，兩塊加強板5中距限位支承座8的間距小于其距限位板6的間距的加強板5上設置有貫穿其左右端面的螺紋調(diào)節(jié)孔，限位支承座8設置有貫穿其左右端面的限位孔，限位支承座8上的限位孔與加強板5上的螺紋調(diào)節(jié)孔位置對應。本實施例的鎖緊機構包括定位螺桿7及連接于定位螺桿7 —端端頭部位的矩形定位塊9，矩形定位塊9設置于限位板6和限位支承座8之間，定位螺桿7設置有與螺紋調(diào)節(jié)孔內(nèi)螺紋匹配的外螺紋，且定位螺桿7穿過加強板5上的螺紋調(diào)節(jié)孔和限位支承座8上的限位孔。
[0017]本實施例應用時，先將兩塊支承連接板3放置在配電箱的側壁上，并將定位桿4嵌入支承連接板3的定位穿孔內(nèi)，使本實施例固定在配電箱上，再將待焊接支承板件放置在矩形底板I上，通過調(diào)節(jié)定位螺桿7橫向移位使待焊接支承板件頂緊于限位塊6和矩形定位塊9之間，然后再對待焊接支承板件進行后序的焊接操作。
[0018]如上所述，可較好的實現(xiàn)本實用新型。
【主權項】
1.配電箱內(nèi)支承板件焊接時定位板件的工裝，其特征在于，包括矩形底板(I)、矩形立柱(2)、加強板(5)、定位機構及鎖緊機構，所述矩形立柱(2)的數(shù)量為兩根，兩根矩形立柱(2 )分別固定于矩形底板(I)上端面的兩端，且矩形立柱(2 )后端端面與矩形底板(I)后端端面平齊；每根矩形立柱(2)的上端均固定有一個定位機構，所述定位機構包括定位桿(4)及縱向水平設置的支承連接板(3)，所述支承連接板(3)前端連接于矩形立柱(2)的上端，支承連接板(3)后端設置有貫穿其上下端面的定位穿孔，所述定位桿(4)穿過該定位穿孔；所述加強板(5)縱向設置，加強板(5)的數(shù)量為兩塊，兩塊加強板(5)分別與兩根矩形立柱(2)前端面連接，且兩塊加強板(5)均連接于矩形底板(I)的上端面；兩塊加強板(5)中的任意一塊加強板(5)設置有貫穿其左右端面的螺紋調(diào)節(jié)孔，所述鎖緊機構包括定位螺桿(7)及連接于定位螺桿(7)—端端頭部位的矩形定位塊(9)，矩形定位塊(9)設置于兩塊加強板(5)之間，所述定位螺桿(7)設置有與螺紋調(diào)節(jié)孔內(nèi)螺紋匹配的外螺紋，且定位螺桿(7)穿過螺紋調(diào)節(jié)孔。2.根據(jù)權利要求1所述的配電箱內(nèi)支承板件焊接時定位板件的工裝，其特征在于，所述矩形底板(I)上設置有一塊位于兩塊加強板(5)之間的限位板(6)，所述限位板(6)距設置有螺紋調(diào)節(jié)孔的加強板(5)的間距大于其距另一塊加強板(5)的間距。3.根據(jù)權利要求2所述的配電箱內(nèi)支承板件焊接時定位板件的工裝，其特征在于，所述矩形底板(I)上設置有限位支承座(8)，所述限位支承座(8)設置有貫穿其左右端面的限位孔，所述定位螺桿(7)穿過限位支承座(8)上的限位孔，且矩形定位塊(9)位于限位板(6)與限位支承座(8)之間。4.根據(jù)權利要求1所述的配電箱內(nèi)支承板件焊接時定位板件的工裝，其特征在于，所述定位桿(4)上端連接有限位端頭，所述限位端頭的橫截面面積大于支承連接板(3)上定位穿孔的橫截面面積。5.根據(jù)權利要求1?4中任意一項所述的配電箱內(nèi)支承板件焊接時定位板件的工裝，其特征在于，所述加強板(5)的縱截面構成倒置的直角梯形狀結構，且加強板(5)前端的高度低于其后端高度。
【專利摘要】本實用新型公開了配電箱內(nèi)支承板件焊接時定位板件的工裝，包括一塊矩形底板、兩根矩形立柱、兩塊加強板、兩個定位機構及一個鎖緊機構，兩根矩形立柱分別固定于矩形底板上端面的兩端，每根矩形立柱的上端均固定有一個定位機構，定位機構包括定位桿和支承連接板，支承連接板前端連接于矩形立柱的上端，支承連接板后端設置有定位穿孔，定位桿穿過該定位穿孔。兩塊加強板分別與兩根矩形立柱前端面連接，且兩塊加強板均連接于矩形底板的上端面。一塊加強板上設置有螺紋調(diào)節(jié)孔，鎖緊機構包括定位螺桿及連接于定位螺桿端頭的矩形定位塊，定位螺桿穿過螺紋調(diào)節(jié)孔。本實用新型應用時便于對待焊接支承板件進行鎖緊和定位，進而便于后續(xù)焊接和保證焊接質(zhì)量。
【IPC分類】B23K37/04
【公開號】CN204747878
【申請?zhí)枴緾N201520442385
【發(fā)明人】田佩平
【申請人】國網(wǎng)四川省電力公司廣元供電公司, 國家電網(wǎng)公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年6月26日