導(dǎo)流罩前支架焊接工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及焊接工裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種適用于導(dǎo)流罩前支架的焊接工裝
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]風(fēng)力發(fā)電機(jī)導(dǎo)流罩是用于風(fēng)機(jī)輪轂外的保護(hù)導(dǎo)流罩前支架焊接工裝。由于在風(fēng)機(jī)迎風(fēng)狀態(tài)下，氣流會(huì)依照導(dǎo)流罩的流線型均勻分流，故而導(dǎo)流罩起到了引流散熱的作用。
[0003]導(dǎo)流罩通過導(dǎo)流罩支架以機(jī)械連接方式固定于風(fēng)機(jī)輪轂外部；導(dǎo)流罩支架一般分為前、后支架兩個(gè)部分，其中導(dǎo)流罩前支架(如圖1所示)呈啞鈴狀結(jié)構(gòu)，可以將導(dǎo)流罩與風(fēng)機(jī)輪轂外側(cè)固定，通常采用角鐵支架或電纜支架制成，但是電纜支架成本高，一般采用角鐵支架緊固組裝連接而成。然而沒有專有的導(dǎo)流罩前支架工裝，導(dǎo)致導(dǎo)流罩前支架組裝困難，焊接過程有瑕疵，焊接精度較低；焊接工人需要花費(fèi)較長(zhǎng)時(shí)間擺放好工件，焊接工具介入的空間受到限制，焊接過程耗時(shí)長(zhǎng)，生產(chǎn)成本高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本申請(qǐng)人針對(duì)上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)合理的導(dǎo)流罩前支架焊接工裝，從而提高勞動(dòng)效率，保證焊接質(zhì)量。
[0005]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0006]—種導(dǎo)流罩前支架焊接工裝，包括水平設(shè)置的底板，所述底板上依次平行間隔固定有定位板一、測(cè)距板、兩個(gè)U型板和定位板二 ；所述定位板一的結(jié)構(gòu)如下:包括長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)板體一，所述板體一四角處設(shè)有四個(gè)螺紋孔一；所述定位板二的結(jié)構(gòu)如下:包括長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)的板體二，所述板體二的第一象限和第三象限區(qū)域分別開有兩個(gè)螺紋孔二 ；各1]型板上部分開有半圓缺口，所述缺口半徑(R)為45-55mm。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0008]本實(shí)用新型通過定位板一與定位板二將工件(即導(dǎo)流罩前支架)裝夾固定，定位板一上的螺紋孔一與工件的支架板上的U型孔相對(duì)應(yīng)；定位板二上螺紋孔二與工件的連接板上的通孔相對(duì)應(yīng)；工件兩端零件固定好后，U型板上便于放置固定鋼管，U型板的缺口與鋼管匹配；測(cè)距板的設(shè)置是為了便于在焊接過程中多方位地測(cè)量間距，從而保證工件兩端面的平行度；本實(shí)用新型使制件可以更好的進(jìn)入準(zhǔn)確的位置，提高了勞動(dòng)效率減少了人工擺好工件的時(shí)間，擴(kuò)大了焊接工具的操作范圍，改善了勞動(dòng)條件，降低了產(chǎn)品的成本。
【附圖說明】
[0009]圖1為現(xiàn)有的導(dǎo)流罩前支架的主視圖。
[0010]圖2為圖1的側(cè)視圖。
[0011]圖3為圖1中A-A截面的剖視圖。
[0012]圖4為本實(shí)用新型的主視圖。
[0013]圖5為本實(shí)用新型定位板一的主視圖。
[0014]圖6為本實(shí)用新型U型板的主視圖。
[0015]圖7為本實(shí)用新型定位板二的主視圖。
[0016]其中:1、支架板；101、U型孔；2、鋼管；3、連接板；301、通孔；4、定位板一 ；401、螺紋孔一 ；402、板體一 ；5、測(cè)距板；6、定位板二 ；601、螺紋孔二 ；602、板體二 ；7、U型板；8、底板。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖，說明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0018]如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型適用的導(dǎo)流罩前支架結(jié)構(gòu)如下:前支架整體呈啞鈴狀結(jié)構(gòu)，具體包括位于中部的圓形鋼管2，鋼管2左端焊接固定支架板1，支架板I兩端分別對(duì)稱開設(shè)有3個(gè)U型孔101 ;鋼管2右端焊接固定呈十二邊形結(jié)構(gòu)的連接板3，連接板3與水平方向成45°傾斜，連接板3兩端分別對(duì)稱開有3個(gè)通孔301 ;鋼管2與支架板I支架以及鋼管2與連接板3之間采用滿焊的工藝予以固定。
[0019]如圖4所示，本實(shí)施例的導(dǎo)流罩前支架焊接工裝，包括水平設(shè)置的底板8，底板8上依次間隔固定有定位板一 4、測(cè)距板5、U型板7和定位板二 6 ;如圖5所示，定位板一 4的結(jié)構(gòu)如下:包括長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)板體一 402，板體一 402四角處設(shè)有四個(gè)螺紋孔一 401 ;如圖7所示，定位板二 6的結(jié)構(gòu)如下:包括長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)的板體二 602，板體二 602的第一象限和第第三象限區(qū)域分別開有兩個(gè)螺紋孔二 601 ;如圖6所示，U型板7上部分開有半圓缺口，缺口半徑 R 為 45_55mm。
[0020]本實(shí)用新型具體使用過程如下:
[0021]首先，將底板8水平放置，支架板I放置于定位板一 4右側(cè)，定位板一 4與支架板I之間裝夾有測(cè)距板5，定位板一 4上的四個(gè)螺紋孔一 401通過緊固件與支架板I緊固連接；
[0022]同理，將連接板3放置于定位板二 6左側(cè)，通過緊固件穿過定位板二 6上的螺紋孔二601與連接板3上的通孔301予以固定；
[0023]然后，將鋼管2放置于兩個(gè)U型板7的缺口處，鋼管2的半徑小于缺口半徑R，支架板I與連接板3之間的間距剛好為鋼管2的長(zhǎng)度距離，鋼管2的兩側(cè)端面分別與支架板1、連接板3貼合；
[0024]最后，所有零部件完成定位，根據(jù)圖紙要求對(duì)其進(jìn)行點(diǎn)焊工作，焊接的過程中，不斷地多方位地測(cè)定測(cè)距板5與定位板一 4間距值A(chǔ)，及時(shí)矯正并保證間距A處于固定值范圍，以此保證焊接的定位板一 4與定位板二 6的平行度。
[0025]本實(shí)用新型通過定位板一 4與定位板二 6將工件(即導(dǎo)流罩前支架)裝夾固定，定位板一 4上的螺紋孔一 401與工件的支架板I上的U型孔101相對(duì)應(yīng)；
[0026]定位板二 6上螺紋孔二 601與工件的連接板3上的通孔301相對(duì)應(yīng)；工件兩端零件固定好后，U型板7上便于放置固定鋼管2，U型板7上端的缺口與鋼管2匹配；
[0027]本實(shí)用新型中測(cè)距板5的設(shè)置是為了便于在焊接過程中多方位地測(cè)量間距A，從而保證工件兩端面的平行度；
[0028]本實(shí)用新型使制件可以更好的進(jìn)入準(zhǔn)確的位置，提高了勞動(dòng)效率減少了人工擺好工件的時(shí)間，擴(kuò)大了工具(焊機(jī))的操作范圍，改善了勞動(dòng)條件，降低了產(chǎn)品的成本。
[0029]以上描述是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，不是對(duì)實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種導(dǎo)流罩前支架焊接工裝，其特征在于:包括水平設(shè)置的底板(8)，所述底板(8)上依次平行間隔固定有定位板一(4)、測(cè)距板(5)、兩個(gè)U型板(7)和定位板二(6);所述定位板一(4)的結(jié)構(gòu)如下:包括長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)板體一(402)，所述板體一(402)四角處設(shè)有四個(gè)螺紋孔一(401);所述定位板二(6)的結(jié)構(gòu)如下:包括長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)的板體二(602)，所述板體二(602)的第一象限和第三象限區(qū)域分別開有兩個(gè)螺紋孔二(601);各U型板(7)上部分開有半圓缺口，所述缺口半徑(R)為45-55mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)流罩前支架焊接工裝，包括水平設(shè)置的底板，底板上依次平行間隔固定有定位板一、測(cè)距板、兩個(gè)U型板和定位板二；定位板一的結(jié)構(gòu)如下：包括長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)板體一，板體一四角處設(shè)有四個(gè)螺紋孔一；定位板二的結(jié)構(gòu)如下：包括長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)的板體二，板體二的第一象限和第三象限區(qū)域分別開有兩個(gè)螺紋孔二；各U型板上部分開有半圓缺口；本實(shí)用新型通過定位板一與定位板二將工件（即導(dǎo)流罩前支架）裝夾固定；工件兩端零件固定好后，U型板上便于放置固定鋼管，U型板的缺口與鋼管匹配；測(cè)距板的設(shè)置便于在焊接過程中多方位地測(cè)量間距，從而保證工件兩端面的平行度；提高效率，降低成本。
【IPC分類】B23K37/04
【公開號(hào)】CN204747886
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520501972
【發(fā)明人】孟憲玉
【申請(qǐng)人】無(wú)錫市寶業(yè)機(jī)械制造有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年7月13日