噴槍拆卸裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及噴槍拆卸裝置。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的用于冶煉爐的噴槍在使用一段時間后，噴槍的槍頭會損壞。在更換噴槍時，需要拆掉支架以及噴槍周邊的搗打料層和耐火層，更換噴槍后，需要重新恢復被拆掉的搗打料層和耐火層。由此現(xiàn)有的更換噴槍的方法費時費力。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本實用新型提出一種可以自動地、快速地、容易地拆卸冶煉爐上的噴槍的噴槍拆卸裝置。
[0004]根據(jù)本實用新型的噴槍拆卸裝置包括:支撐座；旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)地設在所述支撐座上，所述旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)具有用于容納噴槍的容納腔，所述容納腔的前端敞開，所述旋轉(zhuǎn)軸的前部的外周面上設有螺紋，所述螺紋上設有用于切削冶煉爐的搗打料層和耐火層的切削刀；電機，所述電機與所述旋轉(zhuǎn)軸相連以便驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；和平移缸，所述平移缸與所述支撐座相連以便驅(qū)動所述支撐座和所述旋轉(zhuǎn)軸平移。
[0005]根據(jù)本實用新型的噴槍拆卸裝置可以自動地、快速地、容易地拆卸冶煉爐上的噴槍。
[0006]另外，根據(jù)本實用新型上述的噴槍拆卸裝置還可以具有如下附加的技術特征:
[0007]所述支撐座為多個，多個所述支撐座沿所述旋轉(zhuǎn)軸的長度方向間隔開，所述旋轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)地設在多個所述支撐座上。
[0008]所述噴槍拆卸裝置進一步包括:第一導軌和第二導軌，所述第一導軌和所述第二導軌間隔開地設置，所述第一導軌和所述第二導軌沿所述旋轉(zhuǎn)軸的長度方向延伸；以及底架，所述底架上設有第一滾輪和第二滾輪，所述第一滾輪可滾動地設在所述第一導軌上，所述第二滾輪可滾動地設在所述第二導軌上，其中所述支撐座設在所述底架上，所述平移缸與所述底架相連以便驅(qū)動所述底架平移。
[0009]所述底架的側(cè)面上設有連接件，所述平移缸與所述連接件相連。
[0010]所述第一導軌和所述第二導軌中的一個上設有前限位件和后限位件，其中所述連接件與所述前限位件和所述后限位件配合。
[0011]所述噴槍拆卸裝置進一步包括導向件，所述導向件設在所述底架上，所述導向件上設有用于與冶煉爐上的導向桿配合的導向孔。
[0012]所述旋轉(zhuǎn)軸的前部的橫截面積從后向前減小。
[0013]所述容納腔的壁上形成有與噴槍的外周面上的外螺紋配合的內(nèi)螺紋。
[0014]所述旋轉(zhuǎn)軸包括:旋轉(zhuǎn)軸本體，所述旋轉(zhuǎn)軸本體可旋轉(zhuǎn)地設在所述支撐座上，所述旋轉(zhuǎn)軸本體的后端與所述電機相連；和鉆桿，所述鉆桿的后端與所述旋轉(zhuǎn)軸本體的前端相連，所述鉆桿內(nèi)具有所述容納腔，所述鉆桿的前部的外周面上設有所述螺紋。
[0015]所述旋轉(zhuǎn)軸的前端面上設有前刀片。
【附圖說明】
[0016]圖1是根據(jù)本實用新型實施例的噴槍拆卸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是根據(jù)本實用新型實施例的噴槍拆卸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0019]下面參考附圖描述根據(jù)本實用新型實施例的噴槍拆卸裝置10。如圖1和圖2所示，根據(jù)本實用新型實施例的噴槍拆卸裝置10包括支撐座101、旋轉(zhuǎn)軸102、電機103和平移缸104。
[0020]旋轉(zhuǎn)軸102可旋轉(zhuǎn)地設在支撐座101上，旋轉(zhuǎn)軸102內(nèi)具有用于容納噴槍的容納腔1021，容納腔1021的前端敞開。旋轉(zhuǎn)軸102的前部的外周面上設有螺紋1022，螺紋1022上設有用于切削冶煉爐的搗打料層和耐火層的切削刀1023。電機103與旋轉(zhuǎn)軸102相連以便驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸102旋轉(zhuǎn)。平移缸104與支撐座101相連以便驅(qū)動支撐座101和旋轉(zhuǎn)軸102平移。
[0021]下面以拆卸側(cè)吹噴槍為例，參考圖1和圖2描述根據(jù)本實用新型實施例的噴槍拆卸裝置10的工作過程。其中，冶煉爐的爐殼的與側(cè)吹噴槍相對的部分設有開口以及用于打開和關閉該開口的爐門。
[0022]當需要更換側(cè)吹噴槍時，打開與待更換的側(cè)吹噴槍相對的爐門。然后，運行平移缸104，以便驅(qū)動支撐座101和旋轉(zhuǎn)軸102朝向冶煉爐的與側(cè)吹噴槍相對的開口平移。當旋轉(zhuǎn)軸102鄰近或接觸冶煉爐的搗打料層時，運行電機103，以便驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸102旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)軸102通過螺紋1022帶動切削刀1023轉(zhuǎn)動，由此可以在搗打料層和耐火層上切削出過孔。
[0023]隨著旋轉(zhuǎn)軸102伸入到冶煉爐內(nèi)，側(cè)吹噴槍伸入到容納腔1021內(nèi)。最后，利用平移缸104驅(qū)動支撐座101和旋轉(zhuǎn)軸102向遠離冶煉爐的與側(cè)吹噴槍相對的開口的方向平移，旋轉(zhuǎn)軸102攜帶容納在容納腔1021內(nèi)的側(cè)吹噴槍離開冶煉爐，從而完成側(cè)吹噴槍的拆卸過程。
[0024]因此，根據(jù)本實用新型實施例的噴槍拆卸裝置10可以自動地、快速地、容易地拆卸冶煉爐上的噴槍。
[0025]此外，根據(jù)本實用新型實施例的噴槍拆卸裝置10在拆卸噴槍時，可以減小對搗打料層和耐火層的破壞，從而可以降低拆卸噴槍的成本。
[0026]如圖1和圖2所示，根據(jù)本實用新型的一些實施例的噴槍拆卸裝置10包括第一導軌1051、第二導軌1052、底架106、支撐座101、旋轉(zhuǎn)軸102、電機103和平移缸104。
[0027]第一導軌1051和第二導軌1052間隔開地設置，第一導軌1051和第二導軌1052沿旋轉(zhuǎn)軸102的長度方向延伸。具體而言，旋轉(zhuǎn)軸102的長度方向、第一導軌1051的長度方向和第二導軌1052的長度方向與前后方向一致。前后方向如圖1和圖2中的箭頭A所不O
[0028]底架106上設有第一滾輪1062和第二滾輪1063，第一滾輪1062可滾動地設在第一導軌1051上，第二滾輪1063可滾動地設在第二導軌1052上。其中，支撐座101設在底架106上，平移缸104與底架106相連以便驅(qū)動底架106平移。由此可以更加方便地、容易地驅(qū)動底架106、支撐座101和旋轉(zhuǎn)軸102平移。
[0029]有利地，第一滾輪1062為多個，多個第一滾輪1062沿第一導軌1051的長度方向間隔開地設置，第二滾輪1063為多個，多個第二滾輪1063沿第二導軌1052的長度方向間隔開地設置。由此可以使底架106、支撐座101和旋轉(zhuǎn)軸102更加平穩(wěn)地平移。
[0030]如圖1和圖2所示，在本實用新型的一個實施例中，支撐座101為多個，多個支撐座101沿旋轉(zhuǎn)軸102的長度方向間隔開地設在底架106的上表面上，旋轉(zhuǎn)軸102可旋轉(zhuǎn)地設在多個支撐座101上。通過利用多個支撐座101來支撐旋轉(zhuǎn)軸102，從而可以使旋轉(zhuǎn)軸102更加穩(wěn)定地旋轉(zhuǎn)。
[0031]旋轉(zhuǎn)軸102包括旋轉(zhuǎn)軸本體1024和鉆桿1025。旋轉(zhuǎn)軸本體1024可旋轉(zhuǎn)地設在支撐座101上，旋轉(zhuǎn)軸本體1024的后端與電機103相連。有利地，旋轉(zhuǎn)軸本體1024的前端向前伸出多個支撐座101的位于最前方的一個。
[0032]鉆桿1025的后端與旋轉(zhuǎn)軸本體1024的前端相連，鉆桿1025內(nèi)具有容納腔1021，鉆桿1025的前部的外周面上設有螺紋1022。切削刀1023設在螺紋1022上。由此可以使旋轉(zhuǎn)軸102的結(jié)構(gòu)更加合理。
[0033]如圖1和圖2所示，有利地，旋轉(zhuǎn)軸102的前部的橫截面積從后向前減小。換言之，鉆桿1025的前部(即鉆桿1025的設有螺紋1022的部分)的橫截面積從后向前減小。由此可以使鉆桿1025更加容易地鉆透搗打料層和耐火層，即可以使切削刀1023更加容易地切削搗打料層和耐火層。
[0034]如圖1和圖2所示，旋轉(zhuǎn)軸102的前端面上設有前刀片1026。由此在切削搗打料層和耐火層時，前刀片1026可以先伸入到搗打料層和耐火層內(nèi)，從而可以使切削刀1023更加容易地切削搗打料層和耐火層。
[0035]在本實用新型的一個具體示例中，容納腔1021的壁上形成有與噴槍的外周面上的外螺紋配合的