一種數(shù)控加工定位工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于精密機械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其屬于精密數(shù)控機床加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種數(shù)控加工定位工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)控加工技術(shù)發(fā)展到現(xiàn)在，可以實現(xiàn)高速、高精加工，由于單件產(chǎn)品加工速度較快，為了進(jìn)一步提高效率只有在裝夾上面和一次裝夾多個產(chǎn)品縮短時間成本。怎樣又快又準(zhǔn)確的定位加工零件是提高加工效率的重要攻克的目標(biāo)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足公開了一種數(shù)控加工定位工裝。本實用新型要解決的問題是提供一種定位方便、并可進(jìn)行多件定位加工數(shù)控加工定位工裝。
[0004]本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]數(shù)控加工定位工裝，包括定位工作臺、定位銷和定位凸臺，其特征在于:所述定位工作臺包括定位工作面和固定支撐腳，所述定位工作面上按坐標(biāo)設(shè)置有定位孔，所述固定支撐腳設(shè)置有與數(shù)控機床進(jìn)行坐標(biāo)定位的凸起。
[0006]所述定位工作臺的固定支撐腳有與數(shù)控機床連接固定的凹槽。凹槽可與數(shù)控機床定位鍵定位配合。
[0007]所述定位銷與定位孔直徑相同。
[0008]所述定位凸臺由下部的定位插頭和上部的支撐平臺構(gòu)成，定位插頭與定位孔直徑相同，支撐平臺高度根據(jù)加工工件支撐空間高度決定。
[0009]所述定位工作面上按坐標(biāo)設(shè)置的定位孔均勻密布設(shè)置，各定位孔直徑相同，相鄰定位孔間距相同。
[0010]本實用新型數(shù)控加工定位工裝的使用方法:將定位工作臺放置與機床工作臺上面，下面鍵與機床工作臺作定位配合，再次用表校正工作臺的平行度，根據(jù)工件大小合理排版定位銷和定位凸臺并預(yù)留壓裝孔，根據(jù)工件量的多少及要求可選用氣缸連接壓緊或絲桿壓緊，此兩種方法均是通過工裝定位孔來壓緊裝夾。為了刀具不至于損傷工作臺，特設(shè)計了定位凸臺，將工件增高，工件邊緣與定位銷靠緊作工件坐標(biāo)定位，由于定位銷孔尺寸為標(biāo)準(zhǔn)值，只需找正一個工件，所有工件坐標(biāo)即可通過找正的這個工件進(jìn)行簡單的計算得出。
[0011]本實用新型有益性:本實用新型工裝采用模塊化設(shè)計，XY坐標(biāo)方向均可固定，利用該工裝可以實現(xiàn)一次性多件加工，減少機床待機時間，多零件加工坐標(biāo)可由銷孔直接計算，無需再次找邊，減少編程難度，減少機床工作面的磨損，提高工作面使用壽命。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型定位工裝對加工工件定位狀態(tài)示意圖；
[0013]圖2是本實用新型定位工裝定位工作臺示意圖；
[0014]圖3是本實用新型定位工作臺定位凸臺示意圖；
[0015]圖4是本實用新型定位工作臺定位銷示意圖。
[0016]圖中，I是定位工作臺，2是凹槽，3是凸起，4是定位孔，5是定位銷，6是定位凸臺，61是支撐平臺，62是定位插頭，7是工件。
【具體實施方式】
[0017]下面通過實施例對本實用新型進(jìn)行具體的描述，實施例只用于對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說明，不能理解為對本實用新型保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)上述本實用新型的內(nèi)容作出的一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整也屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0018]結(jié)合圖1至圖4。
[0019]數(shù)控加工定位工裝，包括定位工作臺1、定位銷5和定位凸臺6，定位工作臺I包括定位工作面和固定支撐腳，定位工作面上按坐標(biāo)設(shè)置有定位孔4，固定支撐腳設(shè)置有與數(shù)控機床進(jìn)行坐標(biāo)定位的凸起3。
[0020]定位工作臺I的固定支撐腳有與數(shù)控機床連接固定的凹槽2。
[0021 ] 定位銷5與定位孔4直徑相同。
[0022]定位凸臺6由下部的定位插頭62和上部的支撐平臺61構(gòu)成，定位插頭62與定位孔4直徑相同，支撐平臺61高度根據(jù)加工工件支撐空間高度決定。
[0023]定位工作面上按坐標(biāo)設(shè)置的定位孔4均勻密布設(shè)置，各定位孔4直徑相同，相鄰定位孔4間距相同。
[0024]如圖1所示，使用時，將定位工作臺I放置與機床工作臺上面，下面鍵與機床工作臺I作定位配合，再次用表校正工作臺的平行度，根據(jù)工件7大小合理排版定位銷5和定位凸臺6并預(yù)留壓裝孔，根據(jù)工件量的多少及要求可選用氣缸連接壓緊或絲桿壓緊，此兩種方法均是通過工裝定位孔來壓緊裝夾。為了刀具不至于損傷工作臺，特設(shè)計了定位凸臺6，將工件7增高，工件7邊緣與定位銷5靠緊作工件7坐標(biāo)定位，由于定位銷5孔尺寸為標(biāo)準(zhǔn)值，只需找正一個工件7，所有工件7坐標(biāo)即可通過找正的這個工件進(jìn)行簡單的計算得出。
【主權(quán)項】
1.一種數(shù)控加工定位工裝，包括定位工作臺(I)、定位銷(5)和定位凸臺(6)，其特征在于:所述定位工作臺(I)包括定位工作面和固定支撐腳，所述定位工作面上按坐標(biāo)設(shè)置有定位孔(4)，所述固定支撐腳設(shè)置有與數(shù)控機床進(jìn)行坐標(biāo)定位的凸起(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控加工定位工裝，其特征在于:所述定位工作臺(I)的固定支撐腳有與數(shù)控機床連接固定的凹槽(2)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控加工定位工裝，其特征在于:所述定位銷(5)與定位孔(4)直徑相同。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控加工定位工裝，其特征在于:所述定位凸臺(6)由下部的定位插頭(62)和上部的支撐平臺(61)構(gòu)成，定位插頭(62)與定位孔(4)直徑相同，支撐平臺(61)高度根據(jù)加工工件支撐空間高度決定。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的數(shù)控加工定位工裝，其特征在于:所述定位工作面上按坐標(biāo)設(shè)置的定位孔(4)均勻密布設(shè)置，各定位孔(4)直徑相同，相鄰定位孔(4)間距相同。
【專利摘要】本實用新型公開了一種數(shù)控加工定位工裝。包括定位工作臺、定位銷和定位凸臺，定位工作臺包括定位工作面和固定支撐腳，定位工作面上按坐標(biāo)設(shè)置有定位孔，所述固定支撐腳設(shè)置有與數(shù)控機床進(jìn)行坐標(biāo)定位的凸起；定位工作臺的固定支撐腳有與數(shù)控機床連接固定的凹槽；定位凸臺由下部的定位插頭和上部的支撐平臺構(gòu)成；定位工作面上按坐標(biāo)設(shè)置的定位孔均勻密布設(shè)置，各定位孔直徑相同，相鄰定位孔間距相同。本實用新型工裝采用模塊化設(shè)計，XY坐標(biāo)方向均可固定，利用該工裝可以實現(xiàn)一次性多件加工，減少機床待機時間，多零件加工坐標(biāo)可由銷孔直接計算，無需再次找邊，減少編程難度，減少機床工作面的磨損，提高工作面使用壽命。
【IPC分類】B23Q3/00
【公開號】CN204748064
【申請?zhí)枴緾N201520397372
【發(fā)明人】孟剛
【申請人】成都鑫澤機械有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年6月10日