飛輪殼定位夾緊裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于加工工裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種飛輪殼定位夾緊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]飛輪殼是發(fā)動(dòng)機(jī)的一個(gè)重要零部件，在連桿的粗銑加工中，需要先將連桿進(jìn)行夾緊定位，目前一般是采用手動(dòng)夾緊的方式。但是現(xiàn)有手動(dòng)夾緊方式，不僅操作過(guò)程繁瑣，且費(fèi)時(shí)費(fèi)力，導(dǎo)致加工效率低下，一般完成一次裝夾都要二十分鐘左右，且?jiàn)A緊力不能保證，使得加工過(guò)程中不能保證平穩(wěn)有效的順利進(jìn)行。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種飛輪殼定位夾緊裝置，以解決現(xiàn)有飛輪殼的加工工裝，操作費(fèi)時(shí)費(fèi)力、夾緊定位不可靠、工作效率低的技術(shù)問(wèn)題。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種飛輪殼定位夾緊裝置，包括一底板，所述底板上設(shè)有內(nèi)定位漲芯機(jī)構(gòu)，用于實(shí)現(xiàn)飛輪殼的中心定位；
[0005]側(cè)定位機(jī)構(gòu)，用于定位飛輪殼外圓周一側(cè)凸出部分；
[0006]若干壓緊缸，用于壓緊飛輪殼的外圓周表面；
[0007]所述內(nèi)定位漲芯機(jī)構(gòu)包括一支撐體，所述支撐體包括一圓盤(pán)體，所述圓盤(pán)體的中心開(kāi)設(shè)有一安裝孔，所述圓盤(pán)體的外圓周固定均布有若干個(gè)外展臂，且若干所述外展臂均開(kāi)設(shè)有一沿所述外展臂的長(zhǎng)度方向延伸的中空內(nèi)腔，每個(gè)所述中空內(nèi)腔均與對(duì)應(yīng)的所述安裝孔連通；
[0008]所述安裝孔內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有一與所述安裝孔適配的漲芯軸，每個(gè)所述中空內(nèi)腔中均滑動(dòng)設(shè)有一漲軸，且所述漲芯軸在垂直運(yùn)動(dòng)時(shí)可帶動(dòng)所述漲軸轉(zhuǎn)化為漲軸的水平運(yùn)動(dòng)，所述漲芯軸連接一高度定位機(jī)構(gòu)和第一復(fù)位機(jī)構(gòu)，所述漲軸連接一水平定位機(jī)構(gòu)和第二復(fù)位機(jī)構(gòu)；
[0009]所述側(cè)定位機(jī)構(gòu)包括一側(cè)定位底座，所述側(cè)定位底座上設(shè)有一定位螺桿，所述定位螺桿上設(shè)有一緊固螺母；
[0010]若干所述壓緊缸分別通過(guò)各自的油路與一換向閥連接。
[0011]作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述底板上設(shè)有一用于支撐飛輪殼的外圓周一側(cè)凸出部分并保證飛輪殼加工平面度的輔助支撐缸。
[0012]作為進(jìn)一步地改進(jìn)，還包括一用于控制所述壓緊缸和所述輔助支撐缸先后動(dòng)作的順序閥。
[0013]作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述壓緊缸包括三個(gè)轉(zhuǎn)角缸和一個(gè)杠桿缸。
[0014]作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述漲芯軸包括順次排列且一體成型的第一圓柱體、中間圓錐體和第二圓柱體，且所述第一圓柱體和所述中間圓錐體的中心開(kāi)設(shè)有第一中心孔，所述第二圓柱體的中心開(kāi)設(shè)有第二中心孔，所述第二中心孔的直徑大于所述第一中心孔的直徑；
[0015]所述漲軸為一階梯軸，所述階梯軸的大直徑段位于兩小直徑段之間，所述大直徑段上開(kāi)設(shè)有一凹槽，且所述階梯軸一端具有一尖頭部，另一端為傾斜面，所述尖頭部的端部為一球面，且所述階梯軸的傾斜面與所述漲芯軸的所述中間圓錐體外表面相適配且貼合在一起。
[0016]作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述高度定位裝置包括調(diào)節(jié)螺桿和夾緊螺母，所述調(diào)節(jié)螺桿依次穿入所述第一中心孔和第二中心孔并固定在所述底板上，所述調(diào)節(jié)螺桿上還設(shè)有一緊固部，且所述緊固部位于所述調(diào)節(jié)螺桿穿出所述第二中心孔外的部分上，所述夾緊螺母套設(shè)在所述調(diào)節(jié)螺桿上且位于所述漲芯軸的上方；
[0017]所述第一復(fù)位機(jī)構(gòu)為第一復(fù)位彈簧，所述第一復(fù)位彈簧設(shè)置在所述第二中心孔內(nèi)，且所述第一復(fù)位彈簧的一端固定在所述第二中心孔與所述第一中心孔形成的臺(tái)階上，另一端固定在所述緊固部上；
[0018]所述水平定位機(jī)構(gòu)包括一定位螺釘，所述定位螺釘螺紋設(shè)置在對(duì)應(yīng)的所述外展臂上，且旋入所述外展臂內(nèi)的定位螺釘伸入所述漲軸大直徑段上的凹槽內(nèi)；
[0019]所述第二復(fù)位機(jī)構(gòu)包括第二復(fù)位彈簧和一彈簧擋套，所述彈簧檔套和所述第二彈簧分別套設(shè)在所述漲軸靠近尖頭部端的小直徑段上，且所述彈簧擋套固定設(shè)置在對(duì)應(yīng)的所述外展臂上，所述第二復(fù)位彈簧的一端固定在所述彈簧擋套上，另一端固定在所述漲軸的小直徑段與大直徑段形成的臺(tái)肩上。
[0020]作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述底板上還設(shè)有若干粗定位結(jié)構(gòu)，所述粗定位結(jié)構(gòu)包括一粗定位座和一粗定位軸，所述粗定位座上具有一安裝孔，所述安裝孔包括上下連通且順次排列的第一安裝孔和第二安裝孔，所述底板的下表面穿入一緊固螺釘并旋入所述第二安裝孔內(nèi)把緊所述粗定位座，所述粗定位軸設(shè)置在所述第一安裝孔內(nèi)并與所述緊固螺釘連接為一體。
[0021]采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0022]由于在底板上分別設(shè)置了粗定位結(jié)構(gòu)、內(nèi)定位漲芯機(jī)構(gòu)、側(cè)定位機(jī)構(gòu)、壓緊缸，通過(guò)操縱上述結(jié)構(gòu)可以快速的實(shí)現(xiàn)飛輪殼的夾緊定位，整個(gè)操作過(guò)程僅僅需要幾分鐘時(shí)間即可完成，工作效率高，且操作過(guò)程自動(dòng)化程度高、省時(shí)省力，夾緊可靠，可保證加工的順暢進(jìn)行。
[0023]由于在底板上還設(shè)有用于支撐飛輪殼外圓周凸出部分的輔助支持缸，這樣在加工飛輪殼的時(shí)候，可以給予飛輪殼凸出部分一個(gè)支撐力，保證飛輪殼的加工平面度，提高了產(chǎn)品的加工質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是圖1的A-A剖視圖；
[0026]圖3是飛輪殼裝配在本夾緊定位裝置上的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4是圖1中粗定位底座的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0028]圖5是圖4中B-B剖視圖；
[0029]圖6是圖1中粗定位軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖7是圖1中支撐體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖8是圖7中C-C的剖視圖；
[0032]圖9是圖7中D-D的剖視圖；
[0033]圖10是圖1中漲芯軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖11是圖1中漲軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖12是圖1中彈簧擋套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖13是圖1中側(cè)定位底座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖14是圖13的側(cè)視圖；
[0038]圖15是圖13的俯視圖；
[0039]圖中，1、底板，2、粗定位結(jié)構(gòu)，20、粗定位座，21、粗定位軸，22、第一安裝孔，23、第二安裝孔，24、連接孔，25、緊固螺釘，3、內(nèi)定位漲芯機(jī)構(gòu)，30、支撐體，300、圓盤(pán)體，301、安裝孔，302、外展臂，303、中空內(nèi)腔，31、漲芯軸，310、第一圓柱體，311、中間圓錐體，312、第二圓柱體，313、第一中心孔，314、第二中心孔，315、臺(tái)階，32、漲軸，320、大直徑段，321、小直徑段，322、凹槽，323、尖頭部，324、球面，325、傾斜面，326、臺(tái)肩，4、側(cè)定位機(jī)構(gòu)，40、側(cè)定位底座，41、定位螺桿，42、緊固螺母，43、加強(qiáng)肋，5、轉(zhuǎn)角缸，6、杠桿缸，7、高度定位機(jī)構(gòu)，70、調(diào)節(jié)螺桿，71、夾緊螺母，72、緊固部，8、第一復(fù)位彈簧，9、定位螺釘，10、第二復(fù)位機(jī)構(gòu)，100、第二復(fù)位彈簧，101、彈簧擋套，11、換向閥，12、順序閥，13、輔助支撐缸，14、飛輪殼。
【具體實(shí)施方式】
[0040]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0041]如圖1至圖3共同所示，一種飛輪殼定位夾緊裝置，包括一底板1，底板I上還設(shè)有若干粗定位結(jié)構(gòu)2，該粗定位結(jié)構(gòu)包括一粗定位座20和一粗定位軸21，用于實(shí)現(xiàn)飛輪殼14在吊裝下降的過(guò)程中可以給予飛輪殼14 一個(gè)大體的引導(dǎo)方位，粗定位結(jié)構(gòu)2分布在飛輪殼14的外圓周外側(cè)，利用粗定位軸21來(lái)引導(dǎo)飛輪殼14的下降位置和方向；如圖4至圖6中共同所示，粗定位座20上具有一安裝孔，安裝孔包括上下連通且順次排列的第一安裝孔22和第二安裝孔23，底板I的下表面穿入一緊固螺釘25并旋入第二安裝孔23內(nèi)把緊粗定位座20，粗定位軸21設(shè)置在第一安裝孔22內(nèi)并與緊固螺釘25連接為一體，同時(shí)在粗定位座20的剩余部分上另開(kāi)設(shè)一安裝孔，然后通過(guò)緊固件固定連接在底板I上，利用該粗定位結(jié)構(gòu)提高飛輪殼14在底板I上快速擺正的速度。
[0042]按照上述方式確定飛輪殼14在底板I上的大體位置后，然后再利用設(shè)置在底板I上的內(nèi)定位漲芯機(jī)構(gòu)3，實(shí)現(xiàn)飛輪殼14的中心定位。
[0043]上述內(nèi)定位漲芯機(jī)構(gòu)3可采用如下的具體結(jié)構(gòu)，如圖7至圖12中共同所示，包括一支撐體30，支撐體30包括一圓盤(pán)體300，圓盤(pán)體300的中心開(kāi)設(shè)有一安裝孔301，圓盤(pán)體300的外圓周固定均布有若干個(gè)外展臂302，且若干外展臂302均開(kāi)設(shè)有一沿外展臂302的長(zhǎng)度方向延伸的中空內(nèi)腔303，每個(gè)中空內(nèi)腔303均與對(duì)應(yīng)的安裝孔301連通；
[0044]安裝孔301內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有一與安裝孔301適配的漲芯軸31，每個(gè)中空內(nèi)腔303中均滑動(dòng)設(shè)有一漲軸32，且漲芯軸31在垂直運(yùn)動(dòng)時(shí)可帶動(dòng)漲軸32轉(zhuǎn)化為漲軸32的水平運(yùn)動(dòng)，漲芯軸31連接一高度定位機(jī)構(gòu)7和第一復(fù)位機(jī)構(gòu)，漲軸32連接一水平定位機(jī)構(gòu)和第二復(fù)位機(jī)構(gòu)10。
[0045]其中為了達(dá)到結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且易于操作的目的，可將漲芯軸31和漲軸32設(shè)計(jì)如下的具體結(jié)構(gòu):
[0046]如圖10中所示，漲芯軸31包括順次排列且一體成型的第一圓柱體310、中間圓錐體311和第二圓柱體312，且所第一圓柱體310和中間圓錐體311的中心開(kāi)設(shè)有第一中心孔313，所述第二圓柱體312的中心開(kāi)設(shè)有第二中心孔314，第二中心孔314的直徑大于第一中心孔313