一種定位面精度檢測裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工件定位加工技術領域，具體是一種定位面精度檢測裝置。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的零件毛坯在機床加工定位時，一般采用定位面涂色后將毛坯零件裝夾到夾具上，夾緊然后再松夾，取下毛坯零件觀察毛坯定位點有無定位亮點來判斷毛坯是否定位可靠。實際生產時為提高效率，一般是對同一批毛坯首件加工時采用這種辦法來調整定位，但是由于毛坯尺寸公差大，而且表面質量一般比較差，有可能在加工過程由于定位不可靠造成毛坯加工歪斜、基準加工不準確，粗定位精度控制困難、加工震動、后序加工余量不均等問題，產品質量存在潛在風險。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的技術目的在于提供一種定位面精度檢測裝置，解決工件定位不便、定位精度差的問題。
[0004]本實用新型的具體技術方案如下:一種定位面精度檢測裝置，包括治具座、連接于所述治具座上的治具本體、設于所述治具本體上的定位端塊、用于與所述定位端塊配合的定位支撐機構和用于與所述支撐機構配合的氣壓監(jiān)測機構。
[0005]作為優(yōu)選，所述定位支撐機構包括設于所述治具本體內的定位通道、設于所述定位通道內且內部具有空心通路的定位檢測桿、設于所述定位檢測桿上的套環(huán)和連接于所述定位通道底部用于與所述套環(huán)相抵觸的彈簧。
[0006]作為優(yōu)選，所述定位檢測桿靜置時的水平高度大于所述定位端塊表面的水平高度。
[0007]所述定位檢測桿在工件放置并緊密接觸到所述定位端塊表面的同時，也被工件壓下，此時所述氣壓監(jiān)測機構檢測到工件與所述定位檢測桿之間的氣壓值并回饋相應結果，以顯示工件與所述定位檢測桿的接觸是否緊密，即工件是否放置到位。
[0008]作為優(yōu)選，所述定位端塊與所述定位檢測桿為相鄰且相互獨立的個體。所述定位端塊與所述定位檢測桿距離較近，所述定位端塊可為具有水平支撐表面的柱形體、方形體等。
[0009]作為優(yōu)選，所述定位端塊包圍所述定位檢測桿。所述定位端塊可全包圍所述定位檢測桿，也可半包圍所述定位檢測桿，進一步增強支撐穩(wěn)定性，并根據(jù)需要適應多種工件的放置。
[0010]作為優(yōu)選，所述治具本體底部設有與所述定位通道相通的開口，所述開口上設有與所述空心通路相對接的連接嘴。所述連接嘴進一步確保所述空心通路的無縫連通。
[0011]作為優(yōu)選，所述定位檢測桿與所述治具本體上表面之間設有密封圈。所述密封圈確保氣密性能。
[0012]作為優(yōu)選，所述氣壓監(jiān)測機構包括設于所述治具座內與所述連接嘴的氣路通道、設于所述氣路通道內的送氣管、用于向所述送氣管供給壓縮氣體的氣源和用于實時測量氣體壓力的監(jiān)測器。
[0013]作為優(yōu)選，所述送氣管與所述氣源之間還設有氣動三聯(lián)件。所述氣動三聯(lián)件主要負責過濾輸送的壓縮氣體中的雜質及調控系統(tǒng)整體壓力。
[0014]作為優(yōu)選，所述監(jiān)測器包括設于所述送氣管上的氣壓傳感器、與所述氣壓傳感器連接的氣電轉換開關和與所述氣電轉換開關連接的控制終端。
[0015]本實用新型的技術優(yōu)點在于所述定位面精度檢測裝置結構簡單、使用方便，不會損傷工件，操作簡便，定位精度高，不會損傷工件，有效解決傳統(tǒng)機件加工定位不可靠的問題，提高工作效率，改善加工質量。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；
[0017]圖中編號對應的各部位名稱分別為:1_治具座，11-第二通道，12-送氣管，2-治具本體，21-定位端塊，22-第一通道，23-定位檢測桿，24-套環(huán)，25-彈簧，26-連接嘴，27-密封圈，3-氣源，4-氣動三聯(lián)件，5-氣壓傳感器，6-氣電轉換開關，7-控制終端。
【具體實施方式】
[0018]下面將結合附圖，通過具體實施例對本實用新型作進一步說明:
[0019]見圖1，一種定位面精度檢測裝置，包括治具座1、連接于治具座I上的治具本體2、設于治具本體2上的定位端塊21、用于與定位端塊21配合的定位支撐機構和用于與定位支撐機構配合的氣壓監(jiān)測機構。
[0020]定位支撐機構包括設于治具本體2內的第一通道22、設于第一通道22內且內部具有空心通路的定位檢測桿23、設于定位檢測桿23上的套環(huán)24和連接于第一通道22底部用于與套環(huán)24相抵觸的彈簧25。定位檢測桿23靜置時的水平高度大于定位端塊21表面的水平高度。定位端塊21與定位檢測桿23為相鄰且相互獨立的個體，如定位端塊21與定位檢測桿23 —左一右，定位端塊21為方形、柱形等支撐塊；定位端塊21也可以包圍定位檢測桿23，如定位端塊21為全封閉或有開口的圓環(huán)形支撐座，定位檢測桿23被全包圍或半包圍在定位端塊21中部。治具本體2底部設有與第一通道22相通的開口，開口上設有與空心通路相對接的連接嘴26。定位檢測桿23與治具本體2上表面之間設有密封圈27。
[0021]氣壓監(jiān)測機構包括設于治具座I內與連接嘴26相通的第二通道11、設于第二通道11內的送氣管12、用于向送氣管12供給壓縮氣體的氣源3和用于實時測量氣體壓力的監(jiān)測器。送氣管12與氣源3之間還設有氣動三聯(lián)件4。監(jiān)測器包括設于送氣管12上的氣壓傳感器5、與氣壓傳感器5連接的氣電轉換開關6和與氣電轉換開關6連接的控制終端7，控制終端具有PLC控制系統(tǒng)及顯示裝置。
[0022]當整個裝置處于非工作狀態(tài)即靜置時，由定位檢測桿23的空心通路、連接嘴26及送氣管12構成的檢測氣路通暢，氣源3提供的壓縮氣體能從檢測氣路中正常通過，氣壓傳感器5檢測到的氣壓值在非工作狀態(tài)的常壓值范圍內，控制終端7顯示為待機狀態(tài)；當裝置上正確放置工件而處于正常工作狀態(tài)時，工件與定位檢測桿23緊密接觸，定位檢測桿23被下壓與連接嘴26對接，整個檢測氣路封閉，氣源3給予的壓縮氣體無法正常通出，氣壓傳感器5檢測到的氣壓值在正常工作的高壓值范圍內，控制終端7顯示為正常工作狀態(tài)，工件工位正常；當裝置上工件工位為精確定位時，定位檢測桿23頂端未能與工件緊密抵觸，檢測氣路未能完全封閉，出現(xiàn)漏氣情況，氣壓傳感器5檢測到的氣壓值在異常值范圍內，控制終端7顯示為定位異常狀態(tài)。
【主權項】
1.一種定位面精度檢測裝置，其特征在于:包括治具座(1)、連接于所述治具座(I)上的治具本體(2)、設于所述治具本體(2)上的定位端塊(21)、用于與所述定位端塊(21)配合的定位支撐機構和用于與所述定位支撐機構配合的氣壓監(jiān)測機構。2.根據(jù)權利要求1所述的一種定位面精度檢測裝置，其特征在于:所述定位支撐機構包括設于所述治具本體(2)內的第一通道(22)、設于所述第一通道(22)內且內部具有空心通路的定位檢測桿(23)、設于所述定位檢測桿(23)上的套環(huán)(24)和連接于所述第一通道(22)底部用于與所述套環(huán)(24)相抵觸的彈簧(25)。3.根據(jù)權利要求2所述的一種定位面精度檢測裝置，其特征在于:所述定位檢測桿(23)靜置時的水平高度大于所述定位端塊(21)表面的水平高度。4.根據(jù)權利要求3所述的一種定位面精度檢測裝置，其特征在于:所述定位端塊(21)與所述定位檢測桿(23)為相鄰且相互獨立的個體。5.根據(jù)權利要求4所述的一種定位面精度檢測裝置，其特征在于:所述定位端塊(21)包圍所述定位檢測桿(23)。6.根據(jù)權利要求5所述的一種定位面精度檢測裝置，其特征在于:所述治具本體(2)底部設有與所述第一通道(22)相通的開口，所述開口上設有與所述空心通路相對接的連接嘴(26)。7.根據(jù)權利要求6所述的一種定位面精度檢測裝置，其特征在于:所述定位檢測桿(23 )與所述治具本體(2 )上表面之間設有密封圈(27 )。8.根據(jù)權利要求2~6中任一項所述的一種定位面精度檢測裝置，其特征在于:所述氣壓監(jiān)測機構包括設于所述治具座(I)內與所述連接嘴(26 )相通的第二通道(11)、設于所述第二通道(11)內的送氣管(12)、用于向所述送氣管(12)供給壓縮氣體的氣源(3)和用于實時測量氣體壓力的監(jiān)測器。9.根據(jù)權利要求8所述的一種定位面精度檢測裝置，其特征在于:所述送氣管(12)與所述氣源(3)之間還設有氣動三聯(lián)件(4)。10.根據(jù)權利要求9所述的一種定位面精度檢測裝置，其特征在于:所述監(jiān)測器包括設于所述送氣管(12)上的氣壓傳感器(5)、與所述氣壓傳感器(5)連接的氣電轉換開關(6)和與所述氣電轉換開關(6 )連接的控制終端(7 )。
【專利摘要】一種定位面精度檢測裝置，包括治具座、連接于所述治具座上的治具本體、設于所述治具本體上的定位端塊、用于與所述定位端塊配合的定位支撐機構和用于與所述支撐機構配合的氣壓監(jiān)測機構。本實用新型結構簡單、使用方便，不會損傷工件，操作簡便，定位精度高，不會損傷工件，有效解決傳統(tǒng)機件加工定位不可靠的問題，提高工作效率，改善加工質量。
【IPC分類】B23Q17/00, B23Q3/18
【公開號】CN204748198
【申請?zhí)枴緾N201520420710
【發(fā)明人】張俊, 閔鵬飛
【申請人】湖州云水橋精工機械有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年6月18日