生產(chǎn)納米二氧化鈦和微米碳化硼復(fù)合聚氯乙烯鋼絲的設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種生產(chǎn)用于生態(tài)格網(wǎng)鋼絲的設(shè)備，具體為生產(chǎn)納米二氧化鈦和微米碳化硼復(fù)合聚氯乙烯鋼絲的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]生態(tài)格網(wǎng)技術(shù)，就是將抗腐蝕、耐磨損、高強度的低碳重鍍鋅、鍍鋁或鍍鋁鋅加混合稀土鋼絲，或包覆聚合物的同質(zhì)鋼絲，編織成的多鉸狀、六邊形網(wǎng)目的網(wǎng)片或夾筋網(wǎng)片，然后將網(wǎng)片裁剪、組裝成固濱籠、綠濱墊等結(jié)構(gòu)單元，內(nèi)部填充石塊等填充物，作為建筑基本構(gòu)件，經(jīng)嚴格設(shè)計計算，形成安全、穩(wěn)定的斷面結(jié)構(gòu)，用于岸坡、堤防、路基等防護工程。
[0003]傳統(tǒng)鋼絲制品為解決其耐腐蝕性，一般采用熱鍍鋅或熱鍍鋁鋅的方法，或者在這些鋼絲上直接包覆PVC的方法來處理，但是這些鋼絲遇到污染性空氣、水體或海洋環(huán)境時，由于腐蝕強度大，或由于PVC與鋼絲之間存在間隙，致密性較差，受力后，容易造成PVC與鋼絲剝離，污染的空氣、液體或海水容易滲透進這些間隙，使鋼絲的實際使用壽命大大縮短，增加了重復(fù)性建設(shè)投資，影響了工程質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型針對上述問題，提供生產(chǎn)納米二氧化鈦和微米碳化硼復(fù)合聚氯乙烯鋼絲的設(shè)備，該設(shè)備所生產(chǎn)的產(chǎn)品，鋼絲表面形成均勻的、具有高致密粘合力的防腐層、耐磨層，納米二氧化鈦和微米碳化硼復(fù)合聚氯乙烯包覆在耐磨層上，不易松動脫落，不易被剝離，有效提高復(fù)合鋼絲在污染空氣、污染水體和海洋環(huán)境中的使用壽命，具有耐腐蝕性能佳，耐磨性好，使用壽命長，造價低，建設(shè)工期短的優(yōu)點。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案是:生產(chǎn)納米二氧化鈦和微米碳化硼復(fù)合聚氯乙烯鋼絲的設(shè)備，包括放卷裝置、浸涂三元合金防腐涂料裝置、浸涂鋅鋁混合稀土合金防腐裝置、第一烘干箱、浸涂碳鎢復(fù)合材料裝置、刮涂裝置、烘干箱、導(dǎo)絲孔、膠槽、擠膠輥、預(yù)成型模具、拉擠模具、包覆模具、冷卻裝置、牽引裝置，其特征在于:所述放卷裝置順序連接浸涂三元合金防腐涂料裝置、浸涂鋅鋁混合稀土合金防腐裝置、第一烘干箱、浸涂碳鎢復(fù)合材料裝置、刮涂裝置、烘干箱、導(dǎo)絲孔、膠槽、擠膠輥、預(yù)成型模具、拉擠模具、包覆模具、冷卻裝置、牽引裝置，所述浸涂三元合金防腐涂料裝置底部設(shè)置有浸槽，浸槽內(nèi)設(shè)置有浸槽傳動輥，浸槽外部上方設(shè)置有進浸槽傳動輥，浸槽頂部設(shè)置有一對乳輥，所述浸涂鋅鋁混合稀土合金防腐裝置底部設(shè)置有浸槽，浸槽內(nèi)設(shè)置有浸槽傳動輥，浸槽外部上方設(shè)置有進浸槽傳動輥，浸槽頂部設(shè)置有一對乳輥，所述浸涂碳鎢復(fù)合材料裝置底部設(shè)置有浸槽，浸槽內(nèi)設(shè)置有浸槽傳動輥，浸槽外部上方設(shè)置有進浸槽傳動輥，浸槽頂部設(shè)置有一對乳輥，所述刮涂裝置，包括刮涂臺、刀架座、刀架、刮刀，刮涂臺一側(cè)上方設(shè)置有刀架座，刀架安裝在刀架座上，刮刀貼合刀架的裝配面、通過螺栓與刀架連接，所述的包覆模具外接擠出機。
[0006]本實用新型的有益效果是:該設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品，鋼絲表面形成均勻的、具有高致密粘合力的防腐層、耐磨層，納米二氧化鈦和微米碳化硼復(fù)合聚氯乙烯包覆在耐磨層上，不易松動脫落，不易被剝離，有效提高復(fù)合鋼絲在污染空氣、污染水體和海洋環(huán)境中的使用壽命，具有耐腐蝕性能佳，耐磨性好，使用壽命長，造價低，建設(shè)工期短的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為浸涂三元合金防腐涂料裝置3的結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0009]圖3為浸涂鋅鋁混合稀土合金防腐裝置4的結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0010]圖4為浸涂碳鎢復(fù)合材料裝置6的結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0011]圖5為刮涂裝置7的結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0012]圖1、圖2、圖3、圖4、圖5中，1.放卷裝置，2.鋼絲，3.浸涂三元合金防腐涂料裝置，4.浸涂鋅鋁混合稀土合金防腐裝置，5.第一烘干箱，6.浸涂碳鎢復(fù)合材料裝置，7.刮涂裝置，8.烘干箱，9.導(dǎo)絲孔，10.擠膠輥，11.拉擠模具，12.包覆模具，13.冷卻裝置，14.牽引裝置，15.膠槽，16.預(yù)成型模具，17.擠出機，31.進浸槽傳動輥，32.浸槽，33.浸槽傳動輥，34.乳輥，41.進浸槽傳動輥，42.浸槽，43.浸槽傳動輥，44.乳輥，61.進浸槽傳動輥，62.浸槽，63.浸槽傳動輥，64.乳輥，71.刀架座，72.刀架，73.螺栓，74.刮刀，75.刮涂臺。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0014]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，本實用新型中生產(chǎn)納米二氧化鈦和微米碳化硼復(fù)合聚氯乙烯鋼絲的設(shè)備，包括放卷裝置1、浸涂三元合金防腐涂料裝置3、浸涂鋅鋁混合稀土合金防腐裝置4、第一烘干箱5、浸涂碳鎢復(fù)合材料裝置6、刮涂裝置7、烘干箱8、導(dǎo)絲孔
9、膠槽15、擠膠輥10、預(yù)成型模具16、拉擠模具11、包覆模具12、冷卻裝置13、牽引裝置14，其特征在于:所述放卷裝置I順序連接浸涂三元合金防腐涂料裝置3、浸涂鋅鋁混合稀土合金防腐裝置4、第一烘干箱5、浸涂碳鎢復(fù)合材料裝置6、刮涂裝置7、烘干箱8、導(dǎo)絲孔9、膠槽15、擠膠輥10、預(yù)成型模具16、拉擠模具11、包覆模具12、冷卻裝置13、牽引裝置14，所述浸涂三元合金防腐涂料裝置3底部設(shè)置有浸槽32，浸槽32內(nèi)設(shè)置有浸槽傳動輥33，浸槽32外部上方設(shè)置有進浸槽傳動輥31，浸槽32頂部設(shè)置有一對乳輥34，所述浸涂鋅鋁混合稀土合金防腐裝置4底部設(shè)置有浸槽42，浸槽42內(nèi)設(shè)置有浸槽傳動輥43，浸槽42外部上方設(shè)置有進浸槽傳動輥41，浸槽42頂部設(shè)置有一對乳輥44，所述浸涂碳鎢復(fù)合材料裝置6底部設(shè)置有浸槽62，浸槽62內(nèi)設(shè)置有浸槽傳動棍63，浸槽62外部上方設(shè)置有進浸槽傳動棍61，浸槽62頂部設(shè)置有一對乳輥64，所述刮涂裝置7，包括刮涂臺75、刀架座71、刀架72、刮刀74，刮涂臺75 —側(cè)上方設(shè)置有刀架座71，刀架72安裝在刀架座71上，刮刀74貼合刀架72的裝配面，通過螺栓73與刀架72連接，所述的包覆模具12外接擠出機17。
[0015]本實用新型中放卷裝置I用來將鋼絲2的卷材打開、拉直；浸涂三元合金防腐涂料裝置3，將配比為=Al-Cu-Ti合金粉:丙三醇:去離子水:水性增黏樹脂:異噻唑啉酮類腐蝕抑制劑:聚硅氧烷二丙二醇單甲醚:改性聚酰胺蠟粉=55.0g: 85.0mL: 15.0mL:4.0g: 5.0g: 4mL: 2g，按上述配方稱取定量的異噻卩坐啉酮類腐蝕抑制劑，溶入定量的去離子水中，然后加入水性增黏樹脂，聚硅氧烷二丙二醇單甲醚，丙三醇，攪拌使之溶解，在攪拌狀態(tài)下緩慢加入Al-Cu-Ti合金粉，然后加入改性聚酰胺蠟粉，攪拌，配制成防腐涂料液，加入浸槽32，使防腐涂料均勻浸涂在鋼絲2上，Ti的加入能使涂層厚度均勻提高涂層表面質(zhì)量，同時使涂層獲得更好的耐蝕性、耐磨性、涂覆性等；浸涂鋅鋁混合稀土合金防腐裝置4，對經(jīng)初防腐處理的鋼絲2在浸涂鋅鋁混合稀土合金防腐裝置4中進行浸涂鋅鋁混合稀土合金，浸涂鋅鋁混合稀土合金液的溫度為550°C，浸涂鋅鋁混合稀土合金液的PH值為5，時間20秒，所述浸涂鋅鋁混合稀土合金液為:鋅鋁混合稀土合金120g/L、硼酸15g/L、十二烷基磺酸鈉0.01g/L、苯酚磺酸10g/L、乙氧基化-甲萘酚磺酸4g/L、水，在常溫下混合配制而成；使經(jīng)初防腐處理的鋼絲2表面再形成均勻的、具有高致密粘合力的鋅鋁混合稀土合金層，該鋅鋁混合稀土合金層的組份為，其組份比例按重量份數(shù)計:A1:55%