一種大型自動化激光切割機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于激光切割領(lǐng)域，具體涉及一種大型自動化激光切割機。
【背景技術(shù)】
[0002]國內(nèi)經(jīng)濟的飛速發(fā)展，成為激光市場的高產(chǎn)業(yè)支柱，并且可以達到每年20%以上的增長速，成為全球激光市場的一個新起點。激光切割是將從激光器發(fā)射出的激光，經(jīng)光路系統(tǒng)，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。隨著光束與工件相對位置的移動，最終使材料形成切縫，從而達到切割的目的。激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統(tǒng)的機械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動排版節(jié)省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代于傳統(tǒng)的金屬切割工藝設(shè)備。但是，現(xiàn)在的大部分激光切割機的自動化程度不高，切割的效率低，對應的應用范圍小，不能進行大型元件的切割，切割工藝單一。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種大型自動化激光切割機。
[0004]本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的:
[0005]一種大型自動化激光切割機，包括保護冷水機組、激光切頭、激光發(fā)生器和空壓機，所述冷水機組上方設(shè)置有移動滑輪，所述移動滑輪上方設(shè)置有水平儀，所述水平儀上方設(shè)置有固定器，所述固定器上方設(shè)置有所述激光切頭，所述激光切頭上方設(shè)置有所述激光發(fā)生器，所述激光發(fā)生器上方設(shè)置有電控室，所述電控室上方設(shè)置有導氣管，所述導氣管下方設(shè)置有氣壓控制器，所述氣壓控制器下方設(shè)置有所述空壓機，底座上方設(shè)置有電動機，所述電動機上方設(shè)置有支撐輪。
[0006]上述結(jié)構(gòu)中，所述底座支撐設(shè)備，使設(shè)備一體化，所述空壓機產(chǎn)生高氣壓經(jīng)過所述氣壓控制器進行控壓后，通過所述導氣管運輸?shù)剿黾す獍l(fā)生器，經(jīng)過所述電控室控制電流電壓經(jīng)過高壓后，產(chǎn)生高強度激光，通過所述激光切頭進行切割，所述電動機產(chǎn)生動力使所述激光切頭可以自由移動切割，所述固定器固定元件進行切割，所述水平儀判斷切割操作臺是否水平，使切割均勻化，所述移動滑輪可以使被切割元件在操作臺上移動切割，所述冷卻機組對切割后的制品進行降溫冷卻。
[0007]為了進一步提高激光切割效率，所述冷水機組與所述移動滑輪相連接，所述移動滑輪與所述水平儀相連接，所述水平儀與所述固定器相連接。
[0008]為了進一步提高激光切割效率，所述固定器與所述激光切頭相連接，所述激光切頭與所述激光發(fā)生器相連接，所述激光發(fā)生器與所述電控室相連接。
[0009]為了進一步提高激光切割效率，所述電控室與所述導氣管相連接，所述導氣管與所述氣壓控制器相連接，所述氣壓控制器與所述空壓機相連接。
[0010]為了進一步提高激光切割效率，所述底座與所述電動機相連接，所述電動機與所述支撐輪相連接。
[0011]有益效果在于:大型激光切割設(shè)備，切割效率高，可以切割各種材料，應用范圍廣，可以自動化移動切頭，有電控操作激光切割，生產(chǎn)工藝多樣化，應用廣，實用性強。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型所述大型自動化激光切割機的主視圖；
[0013]圖2是本實用新型所述大型自動化激光切割機的左視圖。
[0014]1、冷水機組；2、水平儀；3、移動滑輪；4、固定器；5、激光切頭；6、激光發(fā)生器；7、電控室；8、導氣管；9、氣壓控制器；10、空壓機；11、底座；12、電動機；13、支撐輪。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0016]如圖1-圖2所示，一種大型自動化激光切割機，包括保護冷水機組1、激光切頭5、激光發(fā)生器6和空壓機10，所述冷水機組1，可以對切割后的制品進行降溫冷卻，移動滑輪3，可以使被切割元件在操作臺上移動切割，所述移動滑輪3上方設(shè)置有水平儀2，可以判斷切割操作臺是否水平，使切割均勻化，所述水平儀2上方設(shè)置有固定器4，可以固定元件進行切割，所述固定器4上方設(shè)置有所述激光切頭5，可以對元件進行自由切割，所述激光切頭5上方設(shè)置有所述激光發(fā)生器6，可以產(chǎn)生高強度激光，所述激光發(fā)生器6上方設(shè)置有電控室7，可以控制電流電壓，所述電控室7上方設(shè)置有導氣管8，可以運輸氣體壓力，所述導氣管8下方設(shè)置有氣壓控制器9，可以控制產(chǎn)生的壓力的大小，所述氣壓控制器9下方設(shè)置有所述空壓機10，可以產(chǎn)生高壓進行高壓沖擊，底座11，可以支撐設(shè)備使一體化，電動機12，可以產(chǎn)生動力，帶動切頭自由移動進行切割，所述電動機12上方設(shè)置有支撐輪13，可以支撐和保護所述導氣管8進行氣壓運輸。
[0017]上述結(jié)構(gòu)中，所述底座11支撐設(shè)備，使設(shè)備一體化，所述空壓機10產(chǎn)生高氣壓經(jīng)過所述氣壓控制器9進行控壓后，通過所述導氣管8運輸?shù)剿黾す獍l(fā)生器6，經(jīng)過所述電控室7控制電流電壓經(jīng)過高壓后，產(chǎn)生高強度激光，通過所述激光切頭5進行切割，所述電動機12產(chǎn)生動力使所述激光切頭5可以自由移動切割，所述固定器4固定元件進行切割，所述水平儀2判斷切割操作臺是否水平，使切割均勻化，所述移動滑輪3可以使被切割元件在操作臺上移動切割，所述冷卻機組I對切割后的制品進行降溫冷卻。
[0018]為了進一步提高激光切割效率，所述冷水機組I與所述移動滑輪3相連接，所述移動滑輪3與所述水平儀2相連接，所述水平儀2與所述固定器4相連接，所述固定器4與所述激光切頭5相連接，所述激光切頭5與所述激光發(fā)生器6相連接，所述激光發(fā)生器6與所述電控室7相連接，所述電控室7與所述導氣管8相連接，所述導氣管8與所述氣壓控制器9相連接，所述氣壓控制器9與所述空壓機10相連接，所述底座11與所述電動機12相連接，所述電動機12與所述支撐輪13相連接。
[0019]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種大型自動化激光切割機，其特征在于:包括保護冷水機組、激光切頭、激光發(fā)生器和空壓機，所述冷水機組上方設(shè)置有移動滑輪，所述移動滑輪上方設(shè)置有水平儀，所述水平儀上方設(shè)置有固定器，所述固定器上方設(shè)置有所述激光切頭，所述激光切頭上方設(shè)置有所述激光發(fā)生器，所述激光發(fā)生器上方設(shè)置有電控室，所述電控室上方設(shè)置有導氣管，所述導氣管下方設(shè)置有氣壓控制器，所述氣壓控制器下方設(shè)置有所述空壓機，底座上方設(shè)置有電動機，所述電動機上方設(shè)置有支撐輪。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型自動化激光切割機，其特征在于:所述冷水機組與所述移動滑輪相連接，所述移動滑輪與所述水平儀相連接，所述水平儀與所述固定器相連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型自動化激光切割機，其特征在于:所述固定器與所述激光切頭相連接，所述激光切頭與所述激光發(fā)生器相連接，所述激光發(fā)生器與所述電控室相連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型自動化激光切割機，其特征在于:所述電控室與所述導氣管相連接，所述導氣管與所述氣壓控制器相連接，所述氣壓控制器與所述空壓機相連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型自動化激光切割機，其特征在于:所述底座與所述電動機相連接，所述電動機與所述支撐輪相連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種大型自動化激光切割機，包括保護冷水機組、激光切頭、激光發(fā)生器和空壓機，所述冷水機組上方設(shè)置有移動滑輪，所述移動滑輪上方設(shè)置有水平儀，所述水平儀上方設(shè)置有固定器，所述固定器上方設(shè)置有所述激光切頭，所述激光切頭上方設(shè)置有所述激光發(fā)生器，所述激光發(fā)生器上方設(shè)置有電控室，所述電控室上方設(shè)置有導氣管，所述導氣管下方設(shè)置有氣壓控制器，所述氣壓控制器下方設(shè)置有所述空壓機，底座上方設(shè)置有電動機，所述電動機上方設(shè)置有支撐輪。有益效果在于：大型激光切割設(shè)備，切割效率高，可以切割各種材料，應用范圍廣，可以自動化移動切頭，有電控操作激光切割，生產(chǎn)工藝多樣化，應用廣，實用性強。
【IPC分類】B23K26/38
【公開號】CN204800156
【申請?zhí)枴緾N201520531667
【發(fā)明人】張清英
【申請人】張清英
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年7月21日