H型鋼翼緣校正裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及H型鋼校正裝置，具體地指一種H型鋼翼緣校正裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)H型鋼完成焊接工序以后，在焊接應(yīng)力的作用下H型鋼的翼板會產(chǎn)生變形(如圖1所示)，因此，H型鋼完成焊接工序后必須經(jīng)過H型鋼翼緣矯正機(jī)校正后才能使用。
[0003]隨著鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)的深入發(fā)展，H型鋼翼緣校正裝置逐步登上鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)的歷史舞臺，進(jìn)而得到普遍應(yīng)用和推廣。
[0004]然而，現(xiàn)有H型鋼翼緣校正裝置對H型鋼翼緣寬度有限制，窄翼緣H型鋼和寬翼緣H型鋼都無法使用現(xiàn)有H型鋼翼緣校正機(jī)進(jìn)行校正。因此，提供一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、操作便利，可以同時對窄翼緣H型鋼和寬翼緣H型鋼進(jìn)行翼緣校正的H型鋼翼緣校正裝置顯得十分必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型所要解決的問題就是要提供一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、操作便利的H型鋼翼緣校正裝置，通過該裝置可以對窄翼緣H型鋼和寬翼緣H型鋼進(jìn)行翼緣校正。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所設(shè)計的H型鋼翼緣校正裝置，包括校正工裝、H型鋼和液壓模具。液壓模具由兩塊鋼板構(gòu)成的T型模具和橫向豎直對稱焊接在T型模具上部中間兩側(cè)的兩塊平衡鋼板構(gòu)成；T型模具的上端中間與液壓機(jī)連接；液壓機(jī)的控制端與操作平臺電連接；
[0007]校正工裝由水平放置的大鋼板、橫向豎直焊接在大鋼板中央的支柱鋼板和水平對稱焊接在支柱鋼板頂部左右兩側(cè)的兩塊小鋼板構(gòu)成；支柱鋼板上部中間開設(shè)有不規(guī)則矯正孔，H型鋼穿過校正工裝的矯正孔，并且H型鋼的上部翼緣掛在兩塊小鋼板上；
[0008]工作時，T型模具的豎直鋼板抵觸在H型鋼的上面，并與H型鋼腹板在同一平面上。
[0009]優(yōu)選地，大鋼板、支柱鋼板和兩塊小鋼板的厚度為50?80mm。
[0010]進(jìn)一步地，兩塊小鋼板的間距為20?40mm。
[0011]更進(jìn)一步地，支柱鋼板的不規(guī)則矯正孔為弧形中間外側(cè)開口的半圓形孔，半圓形孔的孔半徑為300?600mm，半圓形孔的開口大小與兩塊小鋼板的間距相等。
[0012]再進(jìn)一步地，平衡鋼板3b的厚度為50?80mm。
[0013]更進(jìn)一步地，兩塊平衡鋼板3b的間距為80?100mm，優(yōu)選為80mm。
[0014]再進(jìn)一步地，T型模具3a的長度為400?600mm，優(yōu)選為500mm。
[0015]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在如下幾方面:
[0016]其一，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單緊湊，設(shè)置有獨(dú)立的操作平臺，操作便利，工作效率尚;
[0017]其二，本實(shí)用新型可完全改善現(xiàn)有翼緣矯正機(jī)對H型鋼翼緣寬度的限制，窄翼緣H型鋼和寬翼緣H型鋼都可使用本實(shí)用新型H型鋼翼緣校正裝置進(jìn)行翼緣校正。
【附圖說明】
[0018]圖1為處理前H型鋼的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為H型鋼翼緣校正裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為液壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為校正工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為工作時H型鋼與校正工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6為處理后H型鋼的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中:液壓機(jī)I ;操作平臺2 ;液壓模具3 (其中:T型模具3a，平衡鋼板3b);校正工裝4 (其中:大鋼板4a，支柱鋼板4b，小鋼板4c) ;H型鋼5。
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，但該實(shí)施例不應(yīng)該理解為對本實(shí)用新型的限制。
[0026]圖中所示的一種H型鋼翼緣校正裝置，包括校正工裝4、H型鋼5和液壓模具3。液壓模具3由兩塊鋼板構(gòu)成的T型模具3a和橫向豎直對稱焊接在T型模具3a上部中間兩側(cè)的兩塊平衡鋼板3b構(gòu)成；T型模具3a的上端中間與液壓機(jī)I連接(如圖3所示);液壓機(jī)I的控制端與操作平臺2電連接(如圖2所示)；
[0027]校正工裝4由水平放置的大鋼板4a、橫向豎直焊接在大鋼板4a中央的支柱鋼板4b和水平對稱焊接在支柱鋼板4b頂部左右兩側(cè)的兩塊小鋼板4c構(gòu)成(如圖4所示)；支柱鋼板4b上部中間開設(shè)有不規(guī)則矯正孔，H型鋼5穿過校正工裝4的矯正孔，并且H型鋼5的上部翼緣掛在兩塊小鋼板4c上(如圖5所示)；
[0028]工作時，T型模具3a的豎直鋼板抵觸在H型鋼5的上面，并與H型鋼5腹板在同一平面上。
[0029]大鋼板4a、支柱鋼板4b和兩塊小鋼板4c的厚度為50?80mm。
[0030]兩塊小鋼板4c的間距為20?40mm。
[0031]支柱鋼板4b的不規(guī)則矯正孔為弧形中間外側(cè)開口的半圓形孔，半圓形孔的孔半徑為300?600mm，半圓形孔的開口大小與兩塊小鋼板4c的間距相等。
[0032]平衡鋼板3b的厚度為50?80mm。
[0033]兩塊平衡鋼板3b的間距為80mm。
[0034]T型模具3a的長度為500mm。
[0035]本說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容，屬于本專業(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種H型鋼翼緣校正裝置，包括校正工裝(4)、H型鋼(5)和液壓模具(3)，其特征在于: 液壓模具(3)由兩塊鋼板構(gòu)成的T型模具(3a)和橫向豎直對稱焊接在所述T型模具(3a)上部中間兩側(cè)的兩塊平衡鋼板(3b)構(gòu)成；所述T型模具(3a)的上端中間與液壓機(jī)(I)連接；所述液壓機(jī)(I)的控制端與操作平臺(2)電連接； 所述校正工裝(4)由水平放置的大鋼板(4a)、橫向豎直焊接在所述大鋼板(4a)中央的支柱鋼板(4b)和水平對稱焊接在所述支柱鋼板(4b)頂部左右兩側(cè)的兩塊小鋼板(4c)構(gòu)成；所述支柱鋼板(4b)上部中間開設(shè)有不規(guī)則矯正孔，所述H型鋼(5)穿過所述校正工裝(4)的矯正孔，并且所述H型鋼(5)的上部翼緣掛在兩塊所述小鋼板(4c)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的H型鋼翼緣校正裝置，其特征在于:大鋼板(4a)、支柱鋼板(4b)和兩塊小鋼板(4c)的厚度為50?80mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的H型鋼翼緣校正裝置，其特征在于:所述兩塊小鋼板(4c)的間距為20?40_。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的H型鋼翼緣校正裝置，其特征在于:所述支柱鋼板(4b)的不規(guī)則矯正孔為弧形中間外側(cè)開口的半圓形孔，所述半圓形孔的孔半徑為300?600mm，所述半圓形孔的開口大小與所述兩塊小鋼板(4c)的間距相等。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的H型鋼翼緣校正裝置，其特征在于:所述平衡鋼板(3b)的厚度為50?80mm。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的H型鋼翼緣校正裝置，其特征在于:所述兩塊平衡鋼板(3b)的間距為80?100mm。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的H型鋼翼緣校正裝置，其特征在于:所述兩塊平衡鋼板(3b)的間距為80mm。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的H型鋼翼緣校正裝置，其特征在于:所述T型模具(3a)的長度為400?600mm。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的H型鋼翼緣校正裝置，其特征在于:所述T型模具(3a)的長度為500mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種H型鋼翼緣校正裝置，包括校正工裝、H型鋼和液壓模具。液壓模具由兩塊鋼板構(gòu)成的T型模具和橫向豎直對稱焊接在T型模具前后兩側(cè)的兩塊平衡鋼板構(gòu)成；液壓模具的上端與液壓機(jī)連接；液壓機(jī)的控制端與操作平臺電連接；校正工裝由水平放置的大鋼板、橫向豎直焊接在大鋼板中央的支柱鋼板和水平對稱焊接在支柱鋼板頂部左右兩側(cè)的兩塊小鋼板構(gòu)成；支柱鋼板上部中間開設(shè)有不規(guī)則矯正孔，H型鋼穿過校正工裝的矯正孔，并且H型鋼的上部翼緣掛在兩塊小鋼板上；T型模具的豎直鋼板與H型鋼的腹板在同一平面上。其結(jié)構(gòu)簡單緊湊、操作便利；通過該裝置可以對窄翼緣H型鋼和寬翼緣H型鋼進(jìn)行翼緣校正。
【IPC分類】B21D1/00
【公開號】CN204817547
【申請?zhí)枴緾N201520394834
【發(fā)明人】左毅, 王銀元, 張慧, 周厚軍, 李成進(jìn), 熊保剛, 黃偉, 王磊
【申請人】湖北精工鋼結(jié)構(gòu)有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年6月9日