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新型折彎機(jī)的制作方法

文檔序號(hào):9148529閱讀:258來源:國知局
新型折彎機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種新型折彎機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]為了掃除機(jī)車排障器未清除的滯留在軌道上的小石頭等物體,不少機(jī)車加裝了掃石器。掃石器的結(jié)構(gòu)中包含上安裝板和下安裝板,主要起著清除軌道上障礙物的作用。為了能夠制造處符合安裝規(guī)范的上安裝板和下安裝板,在實(shí)際生產(chǎn)中通常需要對原料先整體進(jìn)行折彎處理,以實(shí)現(xiàn)工件的基本框架,請參見圖1和圖2。為了能夠準(zhǔn)確地將工件折彎,亟待一種成型快,操作便捷的折彎機(jī)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單且巧妙,操作便捷,成型穩(wěn)定,適于推廣使用的新型折彎機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0005]—種新型折彎機(jī),包括:液壓站,工作臺(tái)以及設(shè)在工作臺(tái)兩端的液壓缸,所述工作臺(tái)上設(shè)有模具底板且模具底板上固接有凸模,所述模具底板還活動(dòng)連接有分別與凸模相匹配的左凹模和右凹模,所述左凹模和右凹模遠(yuǎn)離凸模的一側(cè)均設(shè)有頂架,所述液壓缸分別與所述頂架相對應(yīng)。
[0006]上述技術(shù)方案中,本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)措施:所述頂架上設(shè)有套管。
[0007]上述技術(shù)方案中,本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)措施:所述頂架設(shè)有凹槽且所述液壓缸活塞桿上設(shè)有與凹槽相匹配的頂頭。
[0008]上述技術(shù)方案中,本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)措施:所述左凹模和右凹模分別通過轉(zhuǎn)軸與軸承的配合活動(dòng)連接在模具底板上。
[0009]上述技術(shù)方案中,本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)措施:所述軸承為滾動(dòng)軸承或止推軸承。
[0010]上述技術(shù)方案中,本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)措施:所述左凹模和右凹模上端通過連接板連接。
[0011]上述技術(shù)方案中,本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)措施:所述左凹模和右凹模之間設(shè)有活動(dòng)壓塊且所述模具底板上設(shè)有壓緊裝置,所述壓緊裝置包括支架和偏心輪,所述偏心輪套接在支架上且其正對應(yīng)活動(dòng)壓塊。
[0012]上述技術(shù)方案中,本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)措施:所述活動(dòng)壓塊為倒“T”型。
[0013]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0014]作為本實(shí)用新型的改進(jìn)之一,本實(shí)用新型設(shè)計(jì)有一種新型折彎機(jī),包括:液壓站,工作臺(tái)以及設(shè)在工作臺(tái)兩端的液壓缸,此處設(shè)計(jì)通過了本實(shí)用新型的主體框架和動(dòng)力源;所述工作臺(tái)上設(shè)有模具底板且模具底板上固接有凸模,所述模具底板還活動(dòng)連接有分別與凸模相匹配的左凹模和右凹模,所述左凹模和右凹模遠(yuǎn)離凸模的一側(cè)均設(shè)有頂架,所述液壓缸分別與所述頂架相對應(yīng)。此處設(shè)計(jì)中將折彎機(jī)的模具以與動(dòng)力源相匹配的方式安裝在模具底板上。
[0015]進(jìn)一步地,所述頂架上設(shè)有套管。方便操作者在將左凹模和右凹模合攏時(shí),利用人工用鐵管穿進(jìn)手動(dòng)套管內(nèi),然后操縱左凹模和右凹模同時(shí)合攏。為了便于頂架與液壓缸的活塞桿的配合,本實(shí)用新型設(shè)計(jì)有所述頂架設(shè)有凹槽且所述液壓缸活塞桿上設(shè)有與凹槽相匹配的頂頭。
[0016]進(jìn)一步地,所述左凹模和右凹模之間設(shè)有活動(dòng)壓塊且所述模具底板上設(shè)有壓緊裝置,所述壓緊裝置包括支架和偏心輪,所述偏心輪套接在支架上且其正對應(yīng)活動(dòng)壓塊。此處設(shè)計(jì)壓緊裝置是為了當(dāng)操作者將工件放入模具內(nèi)時(shí),用此壓緊裝置與活動(dòng)壓塊的配合來將工件壓緊,以避免在人工操縱左凹模和右凹模合攏時(shí),會(huì)出現(xiàn)左凹模和右凹模合攏有不同步的情況進(jìn)而造成工件在折彎過程中過多地偏向任何一方的后果。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖;
[0018]圖2是本實(shí)用新型的俯視圖結(jié)構(gòu)不意圖(初始狀態(tài));
[0019]圖3是本實(shí)用新型的俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖(工作狀態(tài));
[0020]圖4是圖2中壓緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0021]圖5是圖2中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中:1、液壓站;2、工作臺(tái);3、液壓缸;3_1、頂頭;4、模具底板;5、凸模;6、左凹模;7、右凹模;8、頂架;8-1、套管;8-2、凹槽;9、活動(dòng)壓塊;10、軸承;11、連接板;12、壓緊裝置;12-1、支架;12-2、偏心輪。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效,茲例舉以下實(shí)施例,并配合附圖詳細(xì)說明如下:
[0024]請參閱圖1,圖2,圖3,圖4和圖5,,一種新型折彎機(jī),包括:液壓站1,工作臺(tái)2以及設(shè)在工作臺(tái)2兩端的液壓缸3,此處設(shè)計(jì)通過了本實(shí)用新型的主體框架和動(dòng)力源,液壓站分別與設(shè)在工作臺(tái)2兩端的液壓缸3相連接,以提供動(dòng)力源。
[0025]所述工作臺(tái)2上設(shè)有模具底板4且模具底板4上固接有凸模5,所述模具底板4還活動(dòng)連接有分別與凸模5相匹配的左凹模6和右凹模7,所述左凹模6和右凹模7遠(yuǎn)離凸模5的一側(cè)均設(shè)有頂架8,所述液壓缸3分別與所述頂架8相對應(yīng)。此處設(shè)計(jì)中將折彎機(jī)的模具以與動(dòng)力源相匹配的方式安裝在模具底板上。
[0026]本實(shí)用新型可進(jìn)一步地設(shè)置為,所述頂架8上設(shè)有套管8-1 ο方便操作者在將左凹模和右凹模合攏時(shí),利用人工用鐵管穿進(jìn)手動(dòng)套管內(nèi),然后操縱左凹模和右凹模同時(shí)合攏。為了便于頂架與液壓缸的活塞桿的配合,本實(shí)用新型可進(jìn)一步地設(shè)置為,所述頂架8設(shè)有凹槽8-2且所述液壓缸3活塞桿上設(shè)有與凹槽8-2相匹配的頂頭3-1。此處提供了一種優(yōu)選地實(shí)施方式,主要可以起到自動(dòng)找中和自動(dòng)定心的作用。
[0027]本實(shí)用新型可進(jìn)一步地設(shè)置為,所述左凹模6和右凹模7分別通過轉(zhuǎn)軸與軸承10的配合活動(dòng)連接在模具底板4上。這是本實(shí)用新型優(yōu)選地實(shí)施方式。
[0028]本實(shí)用新型可進(jìn)一步地設(shè)置為,所述軸承10為滾動(dòng)軸承或止推軸承。這是本實(shí)用新型優(yōu)選地實(shí)施方式。
[0029]本實(shí)用新型可進(jìn)一步地設(shè)置為,所述左凹模6和右凹模7上端通過連接板11連接。此處是分別為了所述左凹模6和右凹模7上的軸承10提供支撐。
[0030]如圖4所示,本實(shí)用新型可進(jìn)一步地設(shè)置為,所述左凹模6和右凹模7之間設(shè)有活動(dòng)壓塊9且所述模具底板4上設(shè)有壓緊裝置12,所述壓緊裝置12包括支架12-1和偏心輪12-2,所述偏心輪12-2套接在支架12-1上且其正對應(yīng)活動(dòng)壓塊9。此處設(shè)計(jì)壓緊裝置是為了當(dāng)操作者將工件放入模具內(nèi)時(shí),用此壓緊裝置與活動(dòng)壓塊的配合來將工件壓緊,以避免在人工操縱左凹模和右凹模合攏時(shí),會(huì)出現(xiàn)左凹模和右凹模合攏有不同步的情況進(jìn)而造成工件在折彎過程中過多地偏向任何一方的后果。
[0031]如圖5所示,本實(shí)用新型可進(jìn)一步地設(shè)置為,所述活動(dòng)壓塊9為倒“T”型。此處的設(shè)計(jì)既便于將所述活動(dòng)壓塊放置在所述左凹模6和右凹模7之間,同時(shí),又方便利用其下端來增大了其與凸模上端的接觸面積。
[0032]工作過程如下:
[0033]1.最初,所述左凹模和右凹模均處于打開狀態(tài),如圖2所示,然后將工件加熱后,將工件放置凸模頂部與左凹模和右凹模之間的位置,注意:調(diào)整工件兩邊的長度。
[0034]2.然后,將偏心輪壓下,通過活動(dòng)壓塊9將工件與凸模頂部壓實(shí)。
[0035]3.之后,操作者可以用鐵管穿進(jìn)套管內(nèi)然后操作左凹模和右凹模同時(shí)合攏。
[0036]4.起動(dòng)液壓站,設(shè)在工作臺(tái)2兩端的液壓缸3油缸同時(shí)工作,液壓站的活塞桿會(huì)頂在頂架上,保壓1-2分鐘左右,工件即成形,如圖3所示。
[0037]5.將液壓站泄壓,操作者可以用鐵管穿進(jìn)套管8-1內(nèi)將左凹模與右凹模分別打開至初始狀態(tài),之后取出工件即可。
[0038]以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤飾,這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型折彎機(jī),其特征在于:包括:液壓站(I),工作臺(tái)(2)以及設(shè)在工作臺(tái)(2)兩端的液壓缸(3),所述工作臺(tái)(2)上設(shè)有模具底板(4)且模具底板(4)上固接有凸模(5),所述模具底板(4)還活動(dòng)連接有分別與凸模(5)相匹配的左凹模(6)和右凹模(7),所述左凹模(6)和右凹模(7)遠(yuǎn)離凸模(5)的一側(cè)均設(shè)有頂架(8),所述液壓缸(3)分別與所述頂架⑶相對應(yīng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型折彎機(jī),其特征在于:所述頂架(8)上設(shè)有套管(8-1)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型折彎機(jī),其特征在于:所述頂架(8)設(shè)有凹槽(8-2)且所述液壓缸(3)活塞桿上設(shè)有與凹槽(8-2)相匹配的頂頭(3-1)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型折彎機(jī),其特征在于:所述左凹模(6)和右凹模(7)分別通過轉(zhuǎn)軸與軸承(10)的配合活動(dòng)連接在模具底板(4)上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型折彎機(jī),其特征在于:所述軸承(10)為滾動(dòng)軸承或止推軸承。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型折彎機(jī),其特征在于:所述左凹模(6)和右凹模(7)上端通過連接板(11)連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1或4或6所述的新型折彎機(jī),其特征在于:所述左凹模(6)和右凹模(7)之間設(shè)有活動(dòng)壓塊(9)且所述模具底板(4)上設(shè)有壓緊裝置(12),所述壓緊裝置(12)包括支架(12-1)和偏心輪(12-2),所述偏心輪(12-2)套接在支架(12_1)上且其正對應(yīng)活動(dòng)壓塊(9)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型折彎機(jī),其特征在于:所述活動(dòng)壓塊(9)為倒“T”型。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種新型折彎機(jī),包括:液壓站,工作臺(tái)以及設(shè)在工作臺(tái)兩端的液壓缸,所述工作臺(tái)上設(shè)有模具底板且模具底板上固接有凸模,所述模具底板還活動(dòng)連接有分別與凸模相匹配的左凹模和右凹模,所述左凹模和右凹模遠(yuǎn)離凸模的一側(cè)均設(shè)有頂架,所述液壓缸分別與所述頂架相對應(yīng)。因此本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單且巧妙,操作便捷,成型穩(wěn)定,適于推廣使用。
【IPC分類】B21D5/06
【公開號(hào)】CN204817589
【申請?zhí)枴緾N201520416499
【發(fā)明人】宋寶玖, 王天宇
【申請人】天津市飛奧達(dá)風(fēng)能設(shè)備有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年6月16日
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