旋鉚收口機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種收口裝置，尤其地，本實(shí)用新型涉及應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域的一種旋鉚收口機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前槍套管的收口多采用六角臥式車床改制，粗、精鉚頭的旋鉚位置相對于工件的軸向位置布置，具體操作步驟如下:1、將工裝和槍套管安裝壓緊在車床主軸上，將墊套安裝在尾座軸上；2、通過旋轉(zhuǎn)手柄移動(dòng)尾座，將墊套壓入槍套管到位(操作人員感覺)，移動(dòng)尾座退出工件到轉(zhuǎn)盤安全旋轉(zhuǎn)尾座；3、轉(zhuǎn)動(dòng)尾座轉(zhuǎn)盤到滾輪鉚頭(粗鉚口)位置，啟動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)500-700rpm，通過旋轉(zhuǎn)手柄移動(dòng)尾座，使鉚頭與槍套管口接觸，將孔口倒成斜面，操作人員感覺到位后，移動(dòng)尾座退出工件到轉(zhuǎn)盤安全旋轉(zhuǎn)尾座，主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)；4、將尾座轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)到滾輪鉚頭(精鉚口 )位置，啟動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)500-700rpm，通過旋轉(zhuǎn)手柄移動(dòng)尾座，使鉚頭與槍套管口接觸，將孔口旋鉚平整，操作人員感覺到位后，移動(dòng)尾座退出工件到轉(zhuǎn)盤安全旋轉(zhuǎn)尾座。
[0003]當(dāng)下槍套管收口裝置中的粗、精鉚頭旋鉚位置相對于工件進(jìn)行軸向位置布置，旋鉚時(shí)完全靠人工感覺，由于受力方向主要來自于軸向，因此存在旋鉚過度將槍筒壓彎或者墊壓不緊的情況，產(chǎn)品質(zhì)量極不穩(wěn)定，而且通過人工旋轉(zhuǎn)手柄移動(dòng)尾座，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)效率也很低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于，提供一種旋鉚收口機(jī)，解決槍套管產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題。
[0005]本實(shí)用新型的上述目的和其他目的通過以下技術(shù)方案來解決:
[0006]本實(shí)用新型提供的旋鉚收口機(jī)，包括機(jī)架、主電機(jī)、旋轉(zhuǎn)主軸、氣缸壓緊裝置、夾持工裝、旋鉚裝置、活塞，所述主電機(jī)安裝在機(jī)架內(nèi)部，所述主電機(jī)通過三角皮帶與所述旋轉(zhuǎn)主軸連接，所述氣缸壓緊裝置安裝在所述機(jī)架的頂部，所述氣缸壓緊裝置包括壓緊氣缸、壓頭裝置，所述壓緊氣缸通過活塞桿與壓頭裝置連接，所述夾持工裝安裝在所述氣缸壓緊裝置的正下方，所述旋鉚裝置有兩組，對稱設(shè)置在夾持工裝的兩側(cè)，其特征在于，所述旋鉚裝置包括電動(dòng)缸、旋鉚頭，所述電動(dòng)缸通過轉(zhuǎn)軸與所述旋鉚頭連接，所述旋鉚頭包括銷軸、法蘭盤、滾輪、兩組推力軸承、滾針軸承、碟簧組件，所述銷軸穿過所述法蘭盤的內(nèi)部，所述法蘭盤通過螺栓與所述轉(zhuǎn)軸連接，所述兩組推力軸承設(shè)置在所述滾輪軸向兩側(cè)，所述法蘭盤、碟簧組件、推力軸承、滾針軸承依次與所述銷軸連接。
[0007]本實(shí)用新型提供的旋鉚收口機(jī)，優(yōu)選地，所述活塞的上部和下部分別設(shè)置有零位檢測開關(guān)、檢測開關(guān)。
[0008]本實(shí)用新型提供的旋鉚收口機(jī)，優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有兩組行程限位開關(guān)。
[0009]本實(shí)用新型提供的旋鉚收口機(jī)，優(yōu)選地，所述機(jī)架的側(cè)部還設(shè)置有安全光幕保護(hù)駐習(xí)
目.0
[0010]本實(shí)用新型提供的旋鉚收口機(jī)，優(yōu)選地，所述電動(dòng)缸固定在所述機(jī)架的內(nèi)部側(cè)壁，所述滾針軸承設(shè)置在所述滾輪和銷軸之間。
[0011]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:
[0012]①本實(shí)用新型提供的旋鉚收口機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，旋鉚頭采用相對于工件徑向位置布置，兩根轉(zhuǎn)軸采用數(shù)控系統(tǒng)加伺服電動(dòng)缸控制，移動(dòng)位置精確，由于受力方向主要來自于徑向且定位精度高，因此不會出現(xiàn)槍筒壓彎或者墊壓不緊的情況，能夠確保產(chǎn)品質(zhì)量。
[0013]②本實(shí)用新型提供的旋鉚收口機(jī)結(jié)構(gòu)旋鉚速度快，電動(dòng)缸自帶行程限位開關(guān)確保旋鉚時(shí)避免超程發(fā)生碰撞，旋鉚鉚時(shí)，兩根軸同部移動(dòng)，提高了生產(chǎn)效率。
[0014]③本實(shí)用新型提供的旋鉚收口機(jī)結(jié)構(gòu)，采用人性化設(shè)計(jì)，旋鉚裝置的操作由工人操作數(shù)控系統(tǒng)完成，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，安全光幕保護(hù)裝置的設(shè)置也進(jìn)一步降低了安全事故的發(fā)生頻率。
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)或者優(yōu)選地描述，其中，
[0016]圖1為本實(shí)用新型的正視圖；
[0017]圖2為旋鉚頭部分的剖視圖；
[0018]機(jī)架一 1、主電機(jī)一 2、旋轉(zhuǎn)主軸一 3、夾持工裝一 4、壓緊氣缸一 5、壓頭裝置一 6、電動(dòng)缸一 7、旋鉚頭一 8、轉(zhuǎn)軸一 9、銷軸一 10、法蘭盤一 11、滾輪一 12、推力軸承一 13、滾針軸承一 14、碟簧組件一 15、零位檢測開關(guān)一 16、檢測開關(guān)一 17、行程限位開關(guān)一 18、安全光幕保護(hù)裝置一 19。
【具體實(shí)施方式】
[0019]結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案進(jìn)行理解。
[0020]本實(shí)用新型提供的旋鉚收口機(jī)，包括機(jī)架1、主電機(jī)2、旋轉(zhuǎn)主軸3、氣缸壓緊裝置、夾持工裝4、旋鉚裝置、活塞，所述主電機(jī)2安裝在機(jī)架I內(nèi)部，所述主電機(jī)2通過三角皮帶與所述旋轉(zhuǎn)主軸3連接，所述氣缸壓緊裝置安裝在所述機(jī)架I的頂部，所述氣缸壓緊裝置包括壓緊氣缸5、壓頭裝置6，所述壓緊氣缸5通過兩根活塞桿與壓頭裝置6連接，所述夾持工裝4安裝在所述氣缸壓緊裝置的正下方，所述旋鉚裝置有兩組，對稱設(shè)置在夾持工裝4的兩偵11，其特征在于，所述旋鉚裝置包括電動(dòng)缸7、旋鉚頭8，所述電動(dòng)缸7通過轉(zhuǎn)軸9與所述旋鉚頭8連接，所述旋鉚頭8包括銷軸10、法蘭盤11、滾輪12、兩組推力軸承13、滾針軸承14、碟簧組件15，所述銷軸10穿過所述法蘭盤11，所述法蘭盤11通過螺栓與所述轉(zhuǎn)軸9連接，所述兩組推力軸承13設(shè)置在所述滾輪12軸向兩側(cè)，所述法蘭盤11、碟簧組件15、推力軸承13、滾針軸承14依次與所述銷軸10連接。
[0021]優(yōu)選地，所述活塞的上部和下部分別設(shè)置有零位檢測開關(guān)16、檢測開關(guān)17。
[0022]優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)軸9上設(shè)置有兩組行程限位開關(guān)18。
[0023]優(yōu)選地，所述機(jī)架的側(cè)部還設(shè)置有安全光幕保護(hù)裝置19。
[0024]優(yōu)選地，所述電動(dòng)缸7固定在所述機(jī)架I的內(nèi)部側(cè)壁，所述滾針軸承14設(shè)置在所述滾輪12和銷軸10之間。
[0025]結(jié)合本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步理解。
[0026]如附圖1所示，操作人員開機(jī)后將兩根轉(zhuǎn)軸9調(diào)回零位，將槍套管放入夾持工裝4內(nèi)，啟動(dòng)壓緊氣缸5下降至設(shè)定高度，人工定位夾緊工件，啟動(dòng)壓緊氣缸5回零位，人工將固定套放入壓頭裝置6上，啟動(dòng)機(jī)器，安全光幕保護(hù)裝置19工作，壓緊氣缸5向下運(yùn)動(dòng)將固定套壓入槍管套孔內(nèi)，壓緊氣缸5上的檢測開關(guān)17檢測固定套是否壓裝到位，檢測壓裝到位后，壓緊氣缸5自動(dòng)退回零位，壓緊氣缸5上的零位檢測開關(guān)16檢檢測到位后，執(zhí)行下步指令，主電機(jī)2帶動(dòng)工件轉(zhuǎn)動(dòng)(轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分)，旋鉚頭8在電動(dòng)缸7的驅(qū)動(dòng)下快速前進(jìn)到收口位2mm位置，再工進(jìn)(速度降低)進(jìn)行粗收口、精收口暫停5S，收口完成后旋鉚頭8退回到初始位置，同時(shí)主電機(jī)2停止工作，安全光幕保護(hù)裝置19停止運(yùn)行，人工拆卸工件。
[0027]如附圖2所示本發(fā)明的旋鉚壓頭實(shí)施過程，滾輪14與工件接觸受力，滾輪14跟隨工件轉(zhuǎn)動(dòng)，將徑向和軸向力分別傳遞給滾針軸承15、推力軸承16、銷軸17、碟簧組件18、調(diào)整發(fā)蘭盤19，滾輪14逐漸移動(dòng)將工件孔口收口平整。由于工件存在軸向尺寸誤差±0.2mm，碟簧組件18可自動(dòng)調(diào)節(jié)誤差確保工件收口平整又不至于過壓造成工件損壞。
[0028]根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案，在不變更本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神的情況下，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以提出本實(shí)用新型的多個(gè)結(jié)構(gòu)方式。因此以下【具體實(shí)施方式】以及附圖只是對本實(shí)用新型的技術(shù)方案的具體說明，而不應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型的全部或者視為對本實(shí)用新型技術(shù)方案的限定或限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.旋鉚收口機(jī)，包括機(jī)架⑴、主電機(jī)⑵、旋轉(zhuǎn)主軸(3)、氣缸壓緊裝置、夾持工裝⑷、旋鉚裝置、活塞，所述主電機(jī)(2)安裝在機(jī)架(I)內(nèi)部，所述主電機(jī)(2)通過三角皮帶與所述旋轉(zhuǎn)主軸(3)連接，所述氣缸壓緊裝置安裝在所述機(jī)架(I)的頂部，所述氣缸壓緊裝置包括壓緊氣缸(5)、壓頭裝置￠)，所述壓緊氣缸(5)通過活塞桿與壓頭裝置(6)連接，所述夾持工裝(4)安裝在所述氣缸壓緊裝置的正下方，所述旋鉚裝置有兩組，對稱設(shè)置在夾持工裝(4)的兩側(cè)，其特征在于，所述旋鉚裝置包括電動(dòng)缸(7)、旋鉚頭(8)，所述電動(dòng)缸(7)通過轉(zhuǎn)軸(9)與所述旋鉚頭⑶連接，所述旋鉚頭⑶包括銷軸(10)、法蘭盤(11)、滾輪(12)、兩組推力軸承(13)、滾針軸承(14)、碟簧組件(15)，所述銷軸(10)穿過所述法蘭盤(11)的內(nèi)部，所述法蘭盤(11)通過螺栓與所述轉(zhuǎn)軸(9)連接，所述兩組推力軸承(13)設(shè)置在所述滾輪(12)軸向兩側(cè)，所述法蘭盤(11)、碟簧組件(15)、推力軸承(13)、滾針軸承(14)依次與所述銷軸(10)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋鉚收口機(jī)，其特征在于，所述活塞的上部和下部分別設(shè)置有零位檢測開關(guān)(16)、檢測開關(guān)(17)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋鉚收口機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸(9)上設(shè)置有兩組行程限位開關(guān)(18) ο4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋鉚收口機(jī)，其特征在于，所述機(jī)架(I)的側(cè)部還設(shè)置有安全光幕保護(hù)裝置(19)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋鉚收口機(jī)，其特征在于，所述電動(dòng)缸(7)固定在所述機(jī)架(I)的內(nèi)部側(cè)壁，所述滾針軸承(14)設(shè)置在所述滾輪(12)和銷軸(10)之間。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供的旋鉚收口機(jī)，包括機(jī)架、主電機(jī)、旋轉(zhuǎn)主軸、氣缸壓緊裝置、夾持工裝、旋鉚裝置、活塞，所述氣缸壓緊裝置安裝在所述機(jī)架的頂部，所述壓緊氣缸通過活塞桿與壓頭裝置連接，所述夾持工裝安裝在所述氣缸壓緊裝置的正下方，所述旋鉚裝置有兩組，對稱設(shè)置在夾持工裝的兩側(cè)。本實(shí)用新型公開的旋鉚收口機(jī)，旋鉚頭采用相對于工件徑向位置布置，兩根轉(zhuǎn)軸采用數(shù)控系統(tǒng)加伺服電動(dòng)缸控制，移動(dòng)位置精確，由于受力方向主要來自于徑向且定位精度高，因此不會出現(xiàn)槍筒壓彎或者墊壓不緊的情況，能夠確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B21J15/12
【公開號】CN204817881
【申請?zhí)枴緾N201520358726
【發(fā)明人】陳波, 林健
【申請人】重慶九源機(jī)械有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年5月29日