一種粗加工切削刀片的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工件加工領(lǐng)域,具體涉及一種粗加工切削刀片。
【背景技術(shù)】
[0002]粗加工是指原材料經(jīng)過簡單加工或初級(jí)加工。粗加工是以快速切除毛坯余量為目的,在粗加工時(shí)應(yīng)選用大的進(jìn)給量和盡可能大的切削深度,以便在較短的時(shí)間內(nèi)切除盡可能多的切肩。用于金屬去肩粗加工的可轉(zhuǎn)位切削刀片的刀片切削槽型應(yīng)根據(jù)不同的切削條件和加工對象而設(shè)計(jì),應(yīng)充分考慮加工環(huán)境、加工對象、刀體材料、涂層、刀片的強(qiáng)度等綜合因素,以獲得更好的切削性能和效率。對于粗加工刀片而言,其在使用過程中既需采用較大的切削進(jìn)給滿足加工效率的要求,又需保證刃口強(qiáng)度,滿足使用壽命的要求,如何獲得最佳的刀片使用性能,是刀片切削槽型設(shè)計(jì)的關(guān)鍵所在。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型的目的在于提供一種切削量更大的粗加工切削刀片。
[0004]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種粗加工切削刀片,包括刀片本體,其中所述刀片本體包括安裝座以及刀片,安裝座的中間設(shè)有定位孔,定位孔的內(nèi)壁上設(shè)有卡齒,刀片分為第一刀片與第二刀片,第一刀片與第二刀片分別位于安裝座的兩側(cè),第一刀片為扇形,第一刀片的弧形處為第一刀刃,第一刀片內(nèi)設(shè)有若干等間距的隔斷槽,隔斷槽與刀刃為圓心相同,第二刀片的橫截面為梯形,第二刀片的外側(cè)面上設(shè)有第二刀刃,第二刀刃為鋸齒狀,第二刀片與安裝座之間設(shè)有扇形連塊。
[0005]優(yōu)選的,所述安裝座在所述定位孔的兩側(cè)設(shè)有滑槽,滑槽的中間設(shè)有磁鐵。
[0006]優(yōu)選的,所述隔斷槽中間設(shè)有連接筋。
[0007]優(yōu)選的,所述安裝座上設(shè)有氧化鋁的涂層。
[0008]優(yōu)選的,所述卡齒為三棱柱型。
[0009]有益效果是:本刀片是用于工件的粗加工,主要可以加工過程中切削量大且切削速度較快的特點(diǎn)。本刀片的安裝座可以將本刀片安裝早刀具上,安裝座上的涂層可以防氧化,增長刀片的使用壽命,而安裝座定位孔可以固定,其中三角形的卡齒有效的防止刀片工作時(shí)滑動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng),防止加工失誤。第一刀片為扇形,第一刀刃為圓弧形,適合加工工件的邊角處,在第一刀片上隔斷槽可以在第一刀刃變鈍后,從隔斷槽處切斷即可是第一刀刃重新變鋒利,此外第二刀片橫截面為梯形,防止碎肩堆積,且第二刀刃為鋸齒狀,在切削時(shí)切削量更大。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型一種粗加工切削刀片的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0011]其中1,第一刀刃;2,隔斷槽;3,第一刀片;4,安裝座;5,定位孔;6,磁鐵;7,滑槽;8,卡齒;9,扇形連塊;10,第二刀片;11,第二刀刃。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。
[0013]圖1出示本實(shí)用新型一種粗加工切削刀片的【具體實(shí)施方式】:一種粗加工切削刀片,包括刀片本體,其中所述刀片本體包括安裝座4以及刀片,安裝座4的中間設(shè)有定位孔5,定位孔5的內(nèi)壁上設(shè)有卡齒8,刀片分為第一刀片3與第二刀片10,第一刀片3與第二刀片10分別位于安裝座4的兩側(cè),第一刀片3為扇形,第一刀片3的弧形處為第一刀刃1,第一刀片3內(nèi)設(shè)有若干等間距的隔斷槽2,隔斷槽2與刀刃為圓心相同,第二刀片10的橫截面為梯形,第二刀片10的外側(cè)面上設(shè)有第二刀刃11,第二刀刃11為鋸齒狀,第二刀片10與安裝座4之間設(shè)有扇形連塊9。
[0014]結(jié)合附圖,所述安裝座4在所述定位孔5的兩側(cè)設(shè)有滑槽7,滑槽7的中間設(shè)有磁鐵6。所述隔斷槽2中間設(shè)有連接筋。所述安裝座4上設(shè)有氧化鋁的涂層。所述卡齒8為三棱柱型。
[0015]基于上述,本刀片是用于工件的粗加工,主要可以加工過程中切削量大且切削速度較快的特點(diǎn)。本刀片的安裝座4可以將本刀片安裝早刀具上,安裝座4上的涂層可以防氧化,增長刀片的使用壽命,而安裝座4定位孔5可以固定,其中三角形的卡齒8有效的防止刀片工作時(shí)滑動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng),防止加工失誤。第一刀片3為扇形,第一刀刃I為圓弧形,適合加工工件的邊角處,在第一刀片3上隔斷槽2可以在第一刀刃I變鈍后,從隔斷槽2處切斷即可是第一刀刃I重新變鋒利,此外第二刀片10橫截面為梯形,防止碎肩堆積,且第二刀刃11為鋸齒狀,在切削時(shí)切削量更大。
[0016]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例,并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍,凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換,或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域,均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種粗加工切削刀片,包括刀片本體,其特征在于:所述刀片本體包括安裝座以及刀片,安裝座的中間設(shè)有定位孔,定位孔的內(nèi)壁上設(shè)有卡齒,刀片分為第一刀片與第二刀片,第一刀片與第二刀片分別位于安裝座的兩側(cè),第一刀片為扇形,第一刀片的弧形處為第一刀刃,第一刀片內(nèi)設(shè)有若干等間距的隔斷槽,隔斷槽與刀刃為圓心相同,第二刀片的橫截面為梯形,第二刀片的外側(cè)面上設(shè)有第二刀刃,第二刀刃為鋸齒狀,第二刀片與安裝座之間設(shè)有扇形連塊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種粗加工切削刀片,其特征在于:所述安裝座在所述定位孔的兩側(cè)設(shè)有滑槽,滑槽的中間設(shè)有磁鐵。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種粗加工切削刀片,其特征在于:所述隔斷槽中間設(shè)有連接筋。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種粗加工切削刀片,其特征在于:所述安裝座上設(shè)有氧化鋁的涂層。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種粗加工切削刀片,其特征在于:所述卡齒為三棱柱型。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種粗加工切削刀片,包括刀片本體,其中所述刀片本體包括安裝座以及刀片,安裝座的中間設(shè)有定位孔,定位孔的內(nèi)壁上設(shè)有卡齒,刀片分為第一刀片與第二刀片,第一刀片與第二刀片分別位于安裝座的兩側(cè),第一刀片為扇形,第一刀片的弧形處為第一刀刃,第一刀片內(nèi)設(shè)有若干等間距的隔斷槽,隔斷槽與刀刃為圓心相同,第二刀片的橫截面為梯形,第二刀片的外側(cè)面上設(shè)有第二刀刃,第二刀刃為鋸齒狀,第二刀片與安裝座之間設(shè)有扇形連塊。本刀片是用于工件的粗加工,主要可以加工過程中切削量大且切削速度較快的特點(diǎn)。
【IPC分類】B23B27/00
【公開號(hào)】CN204818123
【申請?zhí)枴緾N201520656514
【發(fā)明人】鄭曉
【申請人】三門縣職業(yè)中等專業(yè)學(xué)校
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年8月28日