一種用于加工薄壁管的支撐裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請(qǐng)涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于加工薄壁管的支撐裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]薄壁管通常是指壁厚為0.6mm以下的不銹鋼管或者鋁管，在對(duì)該類零件行加工時(shí)，通常由夾具進(jìn)行固定，然后再對(duì)圓周面進(jìn)行加工。加工的種類較多，例如激光切割、鉆床打孔及圓周面磨削加工等工藝，但是由于薄壁管具有材質(zhì)輕薄，剛性差，強(qiáng)度低等的特點(diǎn)，在薄壁管內(nèi)沒(méi)有被較好地支撐的情況下，薄壁管的管面很容易發(fā)生曲翹變形等的不良現(xiàn)象，影響薄壁管質(zhì)量。因此亟需一種用于支撐薄壁管的支撐裝置，以保證在加工薄壁管時(shí)管壁不發(fā)生曲翹變形。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本申請(qǐng)的目的在于提供一種用于加工薄壁管的支撐裝置，可對(duì)薄壁管內(nèi)壁施加向外的支撐力，以實(shí)現(xiàn)對(duì)薄壁管的支撐，解決了在對(duì)薄壁管進(jìn)行加工時(shí)，薄壁管發(fā)生曲翹變形的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案:
[0005]一種用于加工薄壁管的支撐裝置，包括:
[0006]芯軸；
[0007]依序排列并套裝在所述芯軸表面的多個(gè)支撐套筒，一個(gè)支撐套筒套裝所述芯軸表面的一部分；
[0008]連接相鄰的兩個(gè)所述支撐套筒，且套裝在所述芯軸表面的連接件；
[0009]分別設(shè)置在所述芯軸的兩端，通過(guò)旋擰將所述芯軸表面的支撐套筒漲起，以使所述支撐裝置插入薄壁管內(nèi)時(shí)，所述支撐套筒對(duì)薄壁管的內(nèi)壁施加向外支撐力的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
[0010]優(yōu)選的，所述支撐套筒包括:分別開(kāi)設(shè)在所述支撐套筒兩端，且豎直于所述支撐套筒的端面的多條長(zhǎng)縫。
[0011]優(yōu)選的，所述長(zhǎng)縫的一端與所在的支撐套筒的端面連通。
[0012]優(yōu)選的，所述支撐套筒每端布置有4條長(zhǎng)縫，且相鄰長(zhǎng)縫之間的間距相等。
[0013]優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括:
[0014]與所述芯軸的第一端螺紋連接的第一調(diào)節(jié)螺母；第一連接套；
[0015]所述第一調(diào)節(jié)螺母連接所述芯軸的第一端后，通過(guò)與所述芯軸的第一端最近的第一連接套連接支撐套筒；
[0016]與所述芯軸的第二端螺紋連接的第二調(diào)節(jié)螺母；第二連接套；
[0017]所述第二調(diào)節(jié)螺母連接所述芯軸的第二端后，通過(guò)與所述芯軸第二端最近的第二連接套連接支撐套筒；
[0018]第一端和第二端為相對(duì)的兩端。
[0019]優(yōu)選的，還包括:設(shè)置在所述芯軸第一端，一端與第一連接套連接，另一端與距芯軸第一端距離最近的連接件連接的過(guò)渡套。
[0020]優(yōu)選的，所述連接件的中心部位的直徑等于所述支撐套筒的直徑，且所述連接件的直徑由中間向兩端逐漸減小。
[0021]優(yōu)選的，所述支撐套筒為圓柱形支撐套筒。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)包括以下優(yōu)點(diǎn):
[0023]本申請(qǐng)?zhí)峁┑挠糜诩庸け”诠艿闹窝b置主要包括芯軸，依次套接在芯軸上的多個(gè)支撐套筒，連接相鄰支撐套筒的連接件及控制支撐套筒漲起的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。當(dāng)整個(gè)支撐裝置插入到薄壁管內(nèi)時(shí)，旋擰調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，控制芯軸上的支撐套筒漲起，使支撐套筒與薄壁管內(nèi)壁緊貼并對(duì)薄壁管內(nèi)壁施加向外的支撐力，進(jìn)而使薄壁管內(nèi)壁得到支撐。當(dāng)對(duì)薄壁管的外圓周面進(jìn)行加工時(shí)，薄壁管的內(nèi)腔在支撐裝置的作用下變?yōu)閷?shí)體結(jié)構(gòu)，進(jìn)而使薄壁管的管壁得到支撐，在加工時(shí)不易發(fā)生曲翹變形。
【附圖說(shuō)明】
[0024]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為本申請(qǐng)?zhí)峁┑挠糜诩庸け”诠艿闹窝b置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為本申請(qǐng)?zhí)峁┑挠糜诩庸け”诠艿闹窝b置的支撐套筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3為本申請(qǐng)?zhí)峁┑挠糜诩庸け”诠艿闹窝b置的過(guò)渡套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4為本申請(qǐng)?zhí)峁┑挠糜诩庸け”诠艿闹窝b置的連接件的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0030]本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N用于加工薄壁管的支撐裝置，該支撐裝置插入到待加工的薄壁管內(nèi)。請(qǐng)參見(jiàn)圖1，圖1為本申請(qǐng)?zhí)峁┑挠糜诩庸け”诠艿闹窝b置的結(jié)構(gòu)示意圖。支撐裝置主要包括芯軸1、多個(gè)支撐套筒2、多個(gè)連接件3及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。其中，多個(gè)支撐套筒2依次排列并套裝在芯軸I表面上，并且一個(gè)支撐套筒2套裝芯軸I表面的一部分。連接件3主要將相鄰的兩個(gè)支撐套筒2連接在一起，并且連接件3也套裝在芯軸I表面上。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置在芯軸I的兩端，可通過(guò)旋擰調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)使使芯軸I上的支撐套筒2的直徑變大而漲起。當(dāng)整個(gè)支撐裝置插入到薄壁管內(nèi)時(shí)，旋擰調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，控制芯軸I上的支撐套筒2漲起，使支撐套筒2與薄壁管內(nèi)壁緊貼并對(duì)薄壁管內(nèi)壁施加垂直向外的支撐力，進(jìn)而使薄壁管內(nèi)壁得到支撐。當(dāng)對(duì)薄壁管的外圓周面進(jìn)行加工時(shí)，薄壁管的內(nèi)腔在支撐裝置的作用下變?yōu)閷?shí)體結(jié)構(gòu)，進(jìn)而使薄壁管的管壁得到支撐，在加工時(shí)不易發(fā)生曲翹變形。
[0031]請(qǐng)參見(jiàn)圖2，圖2為本申請(qǐng)?zhí)峁┑挠糜诩庸け”诠艿闹窝b置的支撐套筒的結(jié)構(gòu)示意圖。在支撐套筒2的兩端分別分布有多條長(zhǎng)縫5，具體的，長(zhǎng)縫5豎直于支撐套筒2的端面布置，長(zhǎng)縫5為直線型且與支撐套筒2中心軸平行。長(zhǎng)縫5的一端與支撐套筒2的一個(gè)端面連通，另一端截止于支撐套筒2的銅壁，并且支撐套筒2上與長(zhǎng)縫5連通的端面為該條長(zhǎng)縫5所在的端面。
[0032]在支撐套筒2上設(shè)置長(zhǎng)縫5的目的在于當(dāng)旋擰調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)時(shí)，支撐套筒2兩端的長(zhǎng)縫5可橫向裂開(kāi)，使支撐套筒2兩端的直徑變大，支撐套筒2漲起