風(fēng)鉆頭殼體的新型擠壓設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及風(fēng)鉆頭殼體加工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種風(fēng)鉆頭殼體的新型擠壓設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]風(fēng)鉆頭被廣泛用于開礦、隧道工程、采石等，使用量很大。風(fēng)鉆頭鍛造的傳統(tǒng)方法用沖床沖壓成型，毛坯再經(jīng)過削端面，車削外圓，鏜內(nèi)錐孔，鉆水孔，銑合金槽，銑排粉槽，然后焊接上合金，這種傳統(tǒng)的制作方法缺點(diǎn)較多。
[0003]后來就有了風(fēng)鉆頭殼體沖壓裝置，如中國(guó)專利公開號(hào)為CN203018525U的風(fēng)鉆頭殼體沖壓裝置，機(jī)架頂部設(shè)置上沖頭液壓缸，上沖頭液壓缸頂端向下設(shè)置并固定上沖頭，機(jī)架內(nèi)的下側(cè)設(shè)置有位于上沖頭正下方的下沖頭液壓缸，下沖頭液壓缸頂端朝上設(shè)置并固定下沖頭，下模固定在下模外套內(nèi)并設(shè)置在上沖頭下側(cè)的下沖頭正上方；上沖頭兩側(cè)分別設(shè)置有大小、結(jié)構(gòu)相同的定位模具和開合模具，定位模具固定在機(jī)架內(nèi)部設(shè)置的凸臺(tái)上，開合模具與機(jī)架外側(cè)設(shè)置的開合模具液壓缸頂端固定連接。這種沖壓裝置結(jié)構(gòu)相對(duì)來說比較復(fù)雜，機(jī)身比較笨重，操作難度也相對(duì)要求高，同時(shí)由于加工風(fēng)鉆頭殼體時(shí)，需要將毛坯進(jìn)行高溫加熱后才放置在沖壓裝置進(jìn)行成型，在這個(gè)過程中上下沖頭會(huì)長(zhǎng)期接觸高溫毛坯，造成了上下沖頭壽命較短，而且上下沖頭的材料較為昂貴，給加工商增加了經(jīng)濟(jì)成本，效率也相對(duì)較低。
[0004]又如中國(guó)專利公開號(hào)為CN 101486058A的釬頭精沖方法，這個(gè)專利中的設(shè)備是利用沖床帶動(dòng)上沖頭快速下沖，上沖頭的下方設(shè)有下沖頭，下沖頭設(shè)置在機(jī)床的底座上。這種設(shè)備在沖壓成型的過程中是一次性成型，不能夠暫停沖壓動(dòng)作，而且料在沖壓成型后，不能夠自動(dòng)脫模，這種設(shè)備也同樣結(jié)構(gòu)相對(duì)來說比較復(fù)雜，機(jī)身比較笨重，操作難度也相對(duì)要求高，同時(shí)由于加工風(fēng)鉆頭殼體時(shí)，需要將毛坯進(jìn)行高溫加熱后才放置在模具里進(jìn)行成型，在這個(gè)過程中上下沖頭會(huì)長(zhǎng)期接觸高溫毛坯，造成了上下沖頭壽命較短，而且上下沖頭的材料較為昂貴，給加工商增加了經(jīng)濟(jì)成本，效率也相對(duì)較低。這種釬頭精沖設(shè)備由于不能自動(dòng)脫模，模具受熱時(shí)間很長(zhǎng)，大大縮短模具的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，機(jī)身相對(duì)較輕，操作難度降低，精度提高，而且設(shè)備的使用壽命長(zhǎng)，節(jié)省經(jīng)濟(jì)成本，加工效率極高，能擠壓球齒形的風(fēng)鉆頭殼體的新型擠壓設(shè)備。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型提供了以下技術(shù)方案:
[0007]—種風(fēng)鉆頭殼體的新型擠壓設(shè)備，包括機(jī)架，機(jī)架下側(cè)安裝有頂桿朝上的液壓缸，液壓缸的頂桿上設(shè)有下模座；機(jī)架上固定安裝有至少兩根導(dǎo)向桿，機(jī)架的上側(cè)由下至上依次設(shè)置有滑動(dòng)套設(shè)于所有導(dǎo)向桿上的中模板和固定于所有導(dǎo)向桿頂端的頂模板，中模板上與下模座相對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)有中模，頂模板上與中模相對(duì)應(yīng)的位置處朝下設(shè)有上沖頭，中模板和頂模板之間的每根導(dǎo)向桿上分別設(shè)有彈簧。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述導(dǎo)向桿上設(shè)有與導(dǎo)向桿形成臺(tái)階的縮頸部，所述中模板和頂模板均設(shè)于縮頸部上。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述中模與下模座相對(duì)的一側(cè)面上設(shè)有與下模座相匹配的定位槽。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述下模座上設(shè)有與中模的下腔口位置相對(duì)應(yīng)的凹槽。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述導(dǎo)向桿為四根，四根導(dǎo)向桿分別固定于機(jī)架的四角。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述中模上設(shè)有貫穿上下兩側(cè)的容腔。
[0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述容腔的上腔口直徑小于下腔口直徑。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型所達(dá)到的技術(shù)效果為:省去一些部件，對(duì)整體的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化改良，使得本設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，機(jī)身相對(duì)較輕，而且僅僅是通過單一高速液壓缸驅(qū)動(dòng)來完成整個(gè)成型過程，操作難度降低，而且在這個(gè)成型的過程中，下模座以及上沖頭與毛坯的接觸時(shí)間極短，這樣設(shè)備的使用壽命就會(huì)增長(zhǎng)，節(jié)省經(jīng)濟(jì)成本，加工效率極高，毛坯的尺寸精度提高，而且毛坯尺寸更加穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0016]圖1為本實(shí)用新型的初始狀態(tài)的工作原理示意圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型的下模座上移至中模處的工作原理示意圖。
[0018]圖3為本實(shí)用新型的下模座推動(dòng)中模上移至上沖頭處的工作原理示意圖。
[0019]圖4為本實(shí)用新型的下模座以及中?；氐匠跏嘉恢妹骼淇s后自動(dòng)脫模工作原理示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]參照?qǐng)D1，為本實(shí)用新型公開的一種風(fēng)鉆頭殼體的新型擠壓設(shè)備的初始狀態(tài)，機(jī)架10下側(cè)安裝有頂桿朝上的液壓缸11，液壓缸11的頂桿上設(shè)有下模座12 ;機(jī)架10上固定安裝有至少兩根導(dǎo)向桿13，一般情況下，導(dǎo)向桿13優(yōu)選采用四根，四根導(dǎo)向桿分別固定于機(jī)架10的四角。機(jī)架10的上側(cè)由下至上依次設(shè)置有滑動(dòng)套設(shè)于所有導(dǎo)向桿13上的中模板14和固定于所有導(dǎo)向桿13頂端的頂模板15，中模板14上與下模座12相對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)有中模16，中模16上設(shè)有貫穿上下兩側(cè)的容腔22，容腔22的上腔口直徑小于下腔口直徑。頂模板15上與中模16相對(duì)應(yīng)的位置處朝下設(shè)有上沖頭17，中模板14和頂模板15之間的每根導(dǎo)向桿13上分別設(shè)有彈簧18。其中導(dǎo)向桿13的結(jié)構(gòu)優(yōu)選采用導(dǎo)向桿13上設(shè)有與導(dǎo)向桿形成臺(tái)階的縮頸部19，中模板14和頂模板15均設(shè)于縮頸部19上。當(dāng)然，也可以不用設(shè)置縮頸部，在每根導(dǎo)向桿相對(duì)應(yīng)的位置上份分別設(shè)有限位凸起或者限位板，只要能對(duì)中模板的移動(dòng)范圍進(jìn)行相應(yīng)的限定就可以。通常情況下，中模16的上腔口直徑小于下腔口直徑。同時(shí)，下模座12上設(shè)有與中模16的下腔口位置相對(duì)應(yīng)的凹槽20，凹槽以便輔助中模成型毛坯，其中下模座12的凹槽20可根據(jù)需要制作成十字形釬頭、馬蹄形釬頭、球齒形釬頭等等的形狀。中模16與下模座12相對(duì)的一側(cè)面上設(shè)有與下模座12相匹配的定位槽21，定位槽可以方便下模座12能夠很好的準(zhǔn)確的進(jìn)入定位槽和中模一起成型，不會(huì)在上移的過程中出現(xiàn)脫模或者擺動(dòng)等其他的一些故障，從而保證下模座12與中模16閉合后的模具精度。
[0021]參照?qǐng)D2，啟動(dòng)液壓缸11工作，液壓缸11的頂桿帶動(dòng)下模座12上頂，當(dāng)下模座12頂入至定位槽21內(nèi)和中模相互咬合后暫停，此時(shí)可將經(jīng)高溫加熱的毛坯放入至中模的容腔內(nèi)，本實(shí)施例中，會(huì)將毛坯上端的直徑稍微加大，使其卡在容腔內(nèi)，與下模座12未完全接觸。
[0022]參照?qǐng)D3，再次啟動(dòng)液壓缸11工作，液壓缸11的頂桿帶動(dòng)下模座12繼續(xù)上頂，同時(shí)會(huì)推動(dòng)中模板14上頂，直至上沖頭17插入毛坯，直至液壓缸11的頂桿帶動(dòng)下模座12和中模板14上頂至預(yù)定位置，在這個(gè)上頂?shù)倪^程中，中模板14會(huì)相對(duì)于頂模板15壓縮彈簧18，通過下模座12、中模板14以及上沖頭17的配合成型成風(fēng)鉆頭殼體。
[0023]參照?qǐng)D4，再上頂成型完成的瞬間，液壓缸11帶動(dòng)下模座12迅速復(fù)位，與此同時(shí)，彈簧18會(huì)帶動(dòng)中模板14快速復(fù)位，然后成型后的風(fēng)鉆頭殼體會(huì)在空氣中快速冷卻，利用熱脹冷縮的原理，風(fēng)鉆頭殼體會(huì)自動(dòng)快速下落脫離模具。
[0024]上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非依此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，故:凡依本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種風(fēng)鉆頭殼體的新型擠壓設(shè)備，包括機(jī)架，其特征在于:機(jī)架下側(cè)安裝有頂桿朝上的液壓缸，液壓缸的頂桿上設(shè)有下模座；機(jī)架上固定安裝有至少兩根導(dǎo)向桿，機(jī)架的上側(cè)由下至上依次設(shè)置有滑動(dòng)套設(shè)于所有導(dǎo)向桿上的中模板和固定于所有導(dǎo)向桿頂端的頂模板，中模板上與下模座相對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)有中模，頂模板上與中模相對(duì)應(yīng)的位置處朝下設(shè)有上沖頭，中模板和頂模板之間的每根導(dǎo)向桿上分別設(shè)有彈簧。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)鉆頭殼體的新型擠壓設(shè)備，其特征在于:所述導(dǎo)向桿上設(shè)有與導(dǎo)向桿形成臺(tái)階的縮頸部，所述中模板和頂模板均設(shè)于縮頸部上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風(fēng)鉆頭殼體的新型擠壓設(shè)備，其特征在于:所述中模與下模座相對(duì)的一側(cè)面上設(shè)有與下模座相匹配的定位槽。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的風(fēng)鉆頭殼體的新型擠壓設(shè)備，其特征在于:所述下模座上設(shè)有與中模的下腔口位置相對(duì)應(yīng)的凹槽。5.根據(jù)權(quán)利要求1?4任一項(xiàng)所述的風(fēng)鉆頭殼體的新型擠壓設(shè)備，其特征在于:所述導(dǎo)向桿為四根，四根導(dǎo)向桿分別固定于機(jī)架的四角。6.根據(jù)權(quán)利要求1?4任一項(xiàng)所述的風(fēng)鉆頭殼體的新型擠壓設(shè)備，其特征在于:所述中模上設(shè)有貫穿上下兩側(cè)的容腔。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的風(fēng)鉆頭殼體的新型擠壓設(shè)備，其特征在于:所述容腔的上腔口直徑小于下腔口直徑。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及風(fēng)鉆頭殼體加工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種風(fēng)鉆頭殼體的新型擠壓設(shè)備，機(jī)架下側(cè)安裝有頂桿朝上的液壓缸，液壓缸的頂桿上設(shè)有下模座；機(jī)架上固定安裝有至少兩根導(dǎo)向桿，機(jī)架的上側(cè)由下至上依次設(shè)置有滑動(dòng)套設(shè)于所有導(dǎo)向桿上的中模板和固定于所有導(dǎo)向桿頂端的頂模板，中模板上與下模座相對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)有中模，頂模板上與中模相對(duì)應(yīng)的位置處朝下設(shè)有上沖頭，中模板和頂模板之間的每根導(dǎo)向桿上分別設(shè)有彈簧。優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，機(jī)身相對(duì)較輕，操作難度和精度降低，而且設(shè)備的使用壽命長(zhǎng)，節(jié)省經(jīng)濟(jì)成本，加工效率極高的風(fēng)鉆頭殼體。
【IPC分類】B21C23/02, B21C25/02
【公開號(hào)】CN204842499
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520579944
【發(fā)明人】林紀(jì)華
【申請(qǐng)人】林紀(jì)華
【公開日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年8月5日