鑰匙牙花沖齒機(jī)用進(jìn)料機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鑰匙加工機(jī)械，特別是一種鑰匙牙花沖齒機(jī)用進(jìn)料機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]最普通的鑰匙9，如圖6所示，包括鑰匙匙柄91和鑰匙匙桿92，鑰匙匙桿92的一側(cè)邊為需要加工出牙花的牙花邊921，而另一側(cè)邊則為用于夾緊的夾緊邊922。而限于鑰匙的材質(zhì)，一般銅質(zhì)、鋁質(zhì)鑰匙采用銑牙機(jī)加工牙花，而鐵質(zhì)鑰匙則是通過沖齒機(jī)加工牙花。如圖7所示，由于鑰匙匙桿92的牙花邊921的正、反面并非與夾緊邊922的正、反面處于相同的平面，而是存在一定傾斜，但是加工出來的牙花要求垂直牙花邊921的正、反面，其中鑰匙匙柄在圖7的左側(cè)為正面、在圖7的右側(cè)為反面。由于夾緊鑰匙時(shí)是夾在夾緊邊922上，因此如果直接以沖齒機(jī)的沖齒刀的往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向垂直夾緊邊922的正面或反面所在的平面，會導(dǎo)致加工出來的牙花無法滿足要求，影響鑰匙的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要達(dá)到的目的就是提供一種鑰匙牙花沖齒機(jī)用進(jìn)料機(jī)構(gòu)，便于調(diào)整鑰匙的夾緊角度，使鑰匙滿足設(shè)計(jì)要求，保證牙花質(zhì)量。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:鑰匙牙花沖齒機(jī)用進(jìn)料機(jī)構(gòu)，包括第一支架、進(jìn)料組件和夾緊組件，第一支架包括上支架和下支架，下支架與鑰匙沖齒機(jī)的機(jī)座固定連接，上支架通過轉(zhuǎn)軸與下支架連接，進(jìn)料組件和夾緊組件分別設(shè)于上支架，進(jìn)料組件將鑰匙送至夾緊組件，轉(zhuǎn)軸的軸向平行鑰匙在進(jìn)料組件帶動(dòng)下的運(yùn)動(dòng)方向，第一支架設(shè)有使上支架與下支架相互固定的角度調(diào)整組件。
[0005]進(jìn)一步的，所述角度調(diào)整組件包括設(shè)于下支架的弧形孔、設(shè)在上支架的螺紋孔和穿過弧形孔與螺紋孔連接的鎖緊螺栓，弧形孔的圓心與轉(zhuǎn)軸的中心重合。
[0006]進(jìn)一步的，所述下支架包括前支座板和后支座板，前支座板位于上支架的前端，后支座板位于上支架的后端，前支座板和后支座板均設(shè)有弧形孔。
[0007]進(jìn)一步的，所述前支座板和后支座板上分別設(shè)有至少兩個(gè)弧形孔。
[0008]進(jìn)一步的，所述前支座板上的弧形孔圍繞轉(zhuǎn)軸的中心均勻分布，后支座板上的弧形孔圍繞轉(zhuǎn)軸的中心均勻分布。
[0009]進(jìn)一步的，所述前支座板和后支座板上分別設(shè)有一個(gè)弧形孔。
[0010]進(jìn)一步的，所述前支座板上的弧形孔和后支座板上的弧形孔分別位于經(jīng)過轉(zhuǎn)軸中心的豎直平面的兩側(cè)；或者，所述前支座板上的弧形孔和后支座板上的弧形孔均位于經(jīng)過轉(zhuǎn)軸中心的豎直平面的同一側(cè)。
[0011]進(jìn)一步的，所述進(jìn)料組件包括進(jìn)料執(zhí)行元件和進(jìn)料板，進(jìn)料執(zhí)行元件固定于上支架，進(jìn)料板與進(jìn)料執(zhí)行元件連接，上支架設(shè)有供進(jìn)料板滑動(dòng)的進(jìn)料滑槽，進(jìn)料板在進(jìn)料執(zhí)行元件驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)鑰匙運(yùn)動(dòng)至夾緊組件。
[0012]進(jìn)一步的，所述進(jìn)料滑槽上方設(shè)有落料組件，落料組件包括落料壓塊和儲料槽，儲料槽設(shè)于落料壓塊的上方，落料壓塊的底面與進(jìn)料滑槽的底面之間具有供鑰匙及進(jìn)料板通過的過料間隙，鑰匙的厚度為B，過料間隙的高度為H1，B < Hl < 2B。
[0013]進(jìn)一步的，所述夾緊組件包括夾緊執(zhí)行元件和夾板，夾緊執(zhí)行元件固定于上支架，夾板包括上夾板和下夾板，下夾板與上支架固定連接，上夾板與下夾板通過銷軸連接，夾緊執(zhí)行元件作用于上夾板使上夾板相對下夾板轉(zhuǎn)動(dòng)并將鑰匙夾緊。
[0014]采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):通過角度調(diào)整組件來調(diào)整上支架相對下支架的固定角度，而進(jìn)料組件和夾緊組件均設(shè)在上支架上，因此可以同步調(diào)整進(jìn)料組件與夾緊組件的固定角度，使待加工的鑰匙能夠夾緊在特定的角度，使加工出來的牙花滿足設(shè)計(jì)要求。
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0016]圖1為本實(shí)用新型的示意圖(由后向前且由上向下看)；
[0017]圖2為本實(shí)用新型的示意圖(由前向后且由下向上看)；
[0018]圖3為本實(shí)用新型的示意圖(無落料組件);
[0019]圖4為本實(shí)用新型的示意圖(由前向后且由上向下看)；
[0020]圖5為圖4中I處放大圖；
[0021]圖6為鑰匙的示意圖；
[0022]圖7為圖6的右視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]本實(shí)用新型提供一種鑰匙牙花沖齒機(jī)用進(jìn)料機(jī)構(gòu)，如圖1所示，包括第一支架1、進(jìn)料組件和夾緊組件，第一支架I包括上支架11和下支架12，下支架12與鑰匙沖齒機(jī)的機(jī)座固定連接，上支架11通過轉(zhuǎn)軸13與下支架12連接，進(jìn)料組件和夾緊組件分別設(shè)于上支架11，進(jìn)料組件將鑰匙9送至夾緊組件，轉(zhuǎn)軸13的軸向平行鑰匙在進(jìn)料組件帶動(dòng)下的運(yùn)動(dòng)方向，第一支架I設(shè)有使上支架11與下支架12相互固定的角度調(diào)整組件。
[0024]本實(shí)用新型通過角度調(diào)整組件來調(diào)整上支架11相對下支架12的固定角度，而進(jìn)料組件和夾緊組件均設(shè)在上支架11上，因此可以同步調(diào)整進(jìn)料組件與夾緊組件的固定角度，使待加工的鑰匙9能夠夾緊在特定的角度，使加工出來的牙花滿足設(shè)計(jì)要求。本實(shí)用新型中所使用的“前”、“后”等方位詞是參考進(jìn)料組件帶動(dòng)鑰匙運(yùn)動(dòng)的方向，定義鑰匙由后向前運(yùn)動(dòng)至夾緊組件，因此圖1中所見左側(cè)為第一支架的后端，圖2中所見右側(cè)為第一支架的前端。
[0025]作為優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，角度調(diào)整組件包括設(shè)于下支架12的弧形孔10、設(shè)在上支架11的螺紋孔和穿過弧形孔10與螺紋孔連接的鎖緊螺栓，弧形孔10的圓心與轉(zhuǎn)軸13的中心重合。結(jié)合圖2看，下支架12包括前支座板121和后支座板122，前支座板121位于上支架11的前端，后支座板122位于上支架11的后端，前支座板121和后支座板122上分別設(shè)有兩個(gè)弧形孔10，前支座板121上的弧形孔10圍繞轉(zhuǎn)軸13的中心均勻分布，后支座板122上的弧形孔10圍繞轉(zhuǎn)軸13的中心均勻分布?；⌒慰?0的數(shù)量可以增加，可以增加上支架11相對下支架12的固定穩(wěn)定性，但是相應(yīng)會增加生產(chǎn)成本，并使得角度調(diào)整更加麻煩。
[0026]此外，也可以僅在前支座板121和后支座板122上分別設(shè)有一個(gè)弧形孔10，并且這兩個(gè)弧形孔10相對轉(zhuǎn)軸13中心的位置也有兩種可能，例如前支座板121上的弧形孔10和后支座板122上的弧形孔10分別位于經(jīng)過轉(zhuǎn)軸13中心的豎直平面的兩側(cè)，或者前支座板121上的弧形