一種沖壓機頂模裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于沖壓機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種沖壓機頂模裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在國民生產(chǎn)中，沖壓工藝由于比傳統(tǒng)機械加工來說有節(jié)約材料和能源，效率高，對操作者技術(shù)要求不高及通過各種模具應(yīng)用可以做出機械加工所無法達到的產(chǎn)品這些優(yōu)點，因而它的用途越來越廣泛。沖壓生產(chǎn)主要是針對板材的。通過模具，能做出落料，沖孔，成型，拉深，修整，精沖，整形，鉚接及擠壓件等等，廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域。如我們用的開關(guān)插座，杯子，碗柜，碟子，電腦機箱，甚至導(dǎo)彈飛機……有非常多的配件都可以用沖床通過模具生產(chǎn)出來。目前的沖壓機的成品工件與模具是緊密貼合的，二者之間的分離基本上靠人工來完成，對于工人來說是非常困難的，而且工人的勞動量非常的大，不利于提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。為此提出一種沖壓機頂模裝置。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種沖壓機頂模裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種沖壓機頂模裝置，包括支架、壓力機滑塊和頂塊，所述支架與工作臺連接，所述支架的頂部連接有第一氣缸，所述壓力機滑塊與第一氣缸的活塞桿連接，所述壓力機滑塊的底部連接有凸模，所述工作臺的底部設(shè)置有第二氣缸，所述工作臺的底部左側(cè)設(shè)置有空氣壓縮機，所述空氣壓縮機的出氣口通過導(dǎo)氣管與第二氣缸連接，所述空氣壓縮機的出氣口與導(dǎo)氣管的連接處設(shè)置有電磁閥，所述工作臺的左側(cè)設(shè)置有控制器，所述控制器通過導(dǎo)線與電磁閥電性連接，所述工作臺的臺面上固定安裝有凹模，所述凹模上設(shè)置有凹槽，所述凹槽的底部設(shè)置有導(dǎo)出孔，所述頂塊與第二氣缸的活塞桿固定連接，所述導(dǎo)出孔的形狀為圓形或者是矩形，且導(dǎo)出孔的大小與頂塊的大小相一致。
[0005]優(yōu)選的，所述控制器上設(shè)置有LED顯示屏，所述LED顯示屏與控制器內(nèi)部的主板電性連接。
[0006]本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點:該沖壓機頂模裝置在凹槽的頂部設(shè)置有貫通的導(dǎo)出孔，通過控制器控制電磁閥的開啟與關(guān)閉來控制第二氣缸帶動頂塊從導(dǎo)出孔穿過，從而頂出工件，使得工件與凹模分離，代替了傳統(tǒng)的人工分離的過程，大大的縮短了分離的時間，提高了生產(chǎn)企業(yè)的效率，同時也大大的減輕的工人的勞動量；設(shè)置的電磁閥，可以控制從空氣壓縮機注入第二氣缸的壓縮空氣的體積，從而控制活塞桿伸長的距離，避免活塞桿伸長的過長造成頂塊與凸模相碰，造成二者的損壞，從而影響沖壓機的正常使用。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖中:1工作臺、2第二氣缸、3導(dǎo)氣管、4電磁閥、5空氣壓縮機、6出氣口、7控制器、8凸模、9壓力機滑塊、10活塞桿、11第一氣缸、12支架、13凹模、14凹槽、15頂塊、16導(dǎo)出孔。
【具體實施方式】
[0009]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0010]本實用新型提供了如圖1所示的一種沖壓機頂模裝置，包括支架12、壓力機滑塊9和頂塊15，所述支架12與工作臺I連接，所述支架12的頂部連接有第一氣缸11，所述壓力機滑塊9與第一氣缸11的活塞桿10連接，所述壓力機滑塊9的底部連接有凸模8，所述工作臺I的底部設(shè)置有第二氣缸2，所述工作臺I的底部左側(cè)設(shè)置有空氣壓縮機5，所述空氣壓縮機5的出氣口 6通過導(dǎo)氣管3與第二氣缸2連接，所述空氣壓縮機5的出氣口 6與導(dǎo)氣管3的連接處設(shè)置有電磁閥4，可以控制從空氣壓縮機5注入第二氣缸2的壓縮空氣的體積，從而控制活塞桿10伸長的距離，避免活塞桿10伸長的過長造成頂塊15與凸模8相碰，造成二者的損壞，從而影響沖壓機的正常使用，所述工作臺I的左側(cè)設(shè)置有控制器7，所述控制器7上設(shè)置有LED顯示屏，所述LED顯示屏與控制器7內(nèi)部的主板電性連接，所述控制器7通過導(dǎo)線與電磁閥4電性連接，所述工作臺I的臺面上固定安裝有凹模13，所述凹模13上設(shè)置有凹槽14，所述凹槽14的底部設(shè)置有導(dǎo)出孔16，所述頂塊15與第二氣缸2的活塞桿10固定連接，所述導(dǎo)出孔16的形狀為圓形或者是矩形，且導(dǎo)出孔16的大小與頂塊15的大小相一致。
[0011]工作原理:該沖壓機頂模裝置在凹槽14的頂部設(shè)置有貫通的導(dǎo)出孔16，通過控制器7控制電磁閥4的開啟與關(guān)閉來控制第二氣缸2帶動頂塊15從導(dǎo)出孔16穿過，從而頂出工件，使得工件與凹模13分離，代替了傳統(tǒng)的人工分離的過程，大大的縮短了分離的時間，提高了生產(chǎn)企業(yè)的效率，同時也大大的減輕的工人的勞動量。
[0012]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種沖壓機頂模裝置，包括支架(12)、壓力機滑塊(9)和頂塊(15)，所述支架(12)與工作臺(I)連接，所述支架(12)的頂部連接有第一氣缸(11)，所述壓力機滑塊(9)與第一氣缸(11)的活塞桿(10)連接，所述壓力機滑塊(9)的底部連接有凸模(8)，其特征在于:所述工作臺(I)的底部設(shè)置有第二氣缸(2 )，所述工作臺(I)的底部左側(cè)設(shè)置有空氣壓縮機(5)，所述空氣壓縮機(5)的出氣口(6)通過導(dǎo)氣管(3)與第二氣缸(2)連接，所述空氣壓縮機(5)的出氣口(6)與導(dǎo)氣管(3)的連接處設(shè)置有電磁閥(4)，所述工作臺(I)的左側(cè)設(shè)置有控制器(7)，所述控制器(7)通過導(dǎo)線與電磁閥(4)電性連接，所述工作臺(I)的臺面上固定安裝有凹模(13)，所述凹模(13)上設(shè)置有凹槽(14)，所述凹槽(14)的底部設(shè)置有導(dǎo)出孔(16)，所述頂塊(15)與第二氣缸(2)的活塞桿(10)固定連接，所述導(dǎo)出孔(16)的形狀為圓形或者是矩形，且導(dǎo)出孔(16)的大小與頂塊(15)的大小相一致。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓機頂模裝置，其特征在于:所述控制器(7)上設(shè)置有LED顯示屏，所述LED顯示屏與控制器(7)內(nèi)部的主板電性連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種沖壓機頂模裝置，包括支架、壓力機滑塊和頂塊，所述工作臺的底部設(shè)置有第二氣缸，所述工作臺的底部左側(cè)設(shè)置有空氣壓縮機，所述空氣壓縮機的出氣口通過導(dǎo)氣管與第二氣缸連接，所述空氣壓縮機的出氣口與導(dǎo)氣管的連接處設(shè)置有電磁閥，所述工作臺的左側(cè)設(shè)置有控制器，所述控制器通過導(dǎo)線與電磁閥電性連接，所述工作臺的臺面上固定安裝有凹模，所述凹模上設(shè)置有凹槽，所述凹槽的底部設(shè)置有導(dǎo)出孔，所述頂塊與第二氣缸的活塞桿固定連接。該沖壓機頂模裝置在凹槽的頂部設(shè)置有貫通的導(dǎo)出孔，通過控制器控制電磁閥來控制第二氣缸帶動頂塊從導(dǎo)出孔穿過，從而頂出工件，使得工件與凹模分離。
【IPC分類】B21D45/02, B21D37/12
【公開號】CN204842748
【申請?zhí)枴緾N201520659715
【發(fā)明人】顧偉
【申請人】響水縣智誠知識產(chǎn)權(quán)信息服務(wù)有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月29日