一種套管裝配固定裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及裝配裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及套管裝配固定裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]套管作為船舶管路系統(tǒng)重要的連接部件,每條船有上萬個(gè)套管,而在管子上安裝套管主要是通過手工裝配完成,由于需要手工校管,校管時(shí)在管子上安裝套管的步驟一般是:定好套管與管子端口的距離,并且使套管與管子的中心軸線重合,對其中一點(diǎn)進(jìn)行點(diǎn)焊固定,然后用水平尺調(diào)整套管端面與管子軸線的垂直度,接下來對其余部分進(jìn)行點(diǎn)焊,如果套管安裝達(dá)不到要求的位置,還要磨除焊點(diǎn)重新校管,消耗工時(shí)多,裝配效率比較低,而且人工進(jìn)行套管裝配精度不會(huì)很高,經(jīng)常出現(xiàn)套管偏向管子的其中一邊的情況。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提出一種套管裝配固定裝置,能夠通過該固定裝置確定管子和套管之間的位置關(guān)系,裝配精度高,而且不用人為地進(jìn)行校管,裝配效率提高。
[0004]為達(dá)此目的,本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種套管裝配固定裝置,包括固定本體,所述固定本體呈三層的圓臺(tái)狀,包括尺寸依次增加的第一圓臺(tái)、第二圓臺(tái)和第三圓臺(tái),所述第一圓臺(tái)上套設(shè)有管子且所述管子抵靠在所述第二圓臺(tái)上,所述第二圓臺(tái)上套設(shè)有套管且所述套管抵靠在所述第三圓臺(tái)上,所述固定本體上設(shè)置依次貫穿所述第一圓臺(tái)、第二圓臺(tái)和第三圓臺(tái)的螺栓狀的推動(dòng)裝置,所述推動(dòng)裝置推動(dòng)錐臺(tái),所述錐臺(tái)推動(dòng)頂推桿支撐起所述管子和套管,使得所述管子和套管的中軸線重合。
[0006]進(jìn)一步的技術(shù)特征,所述推動(dòng)裝置包括推板和設(shè)置在推板上的拉桿,所述拉桿為推板提供能夠推動(dòng)所述錐臺(tái)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力。
[0007]進(jìn)一步的技術(shù)特征,所述拉桿依次穿過所述第一圓臺(tái)、第二圓臺(tái)和第三圓臺(tái)并伸出所述第三圓臺(tái),所述拉桿上靠近所述第三圓臺(tái)的一端連接有手柄,通過所述手柄控制所述拉桿的移動(dòng)。
[0008]進(jìn)一步的技術(shù)特征,所述手柄與所述拉桿之間可轉(zhuǎn)動(dòng)連接,轉(zhuǎn)動(dòng)所述手柄,所述手柄靠近第三圓臺(tái)的一端觸碰到第三圓臺(tái),所述第三圓臺(tái)對手柄施加作用力,所述手柄帶動(dòng)拉桿向遠(yuǎn)離第三圓臺(tái)的方向移動(dòng)。
[0009]進(jìn)一步的技術(shù)特征,所述頂推桿包括套管頂推桿和管子頂推桿,所述套管頂推桿沿徑向設(shè)置在第二圓臺(tái)內(nèi),所述管子頂推桿沿徑向設(shè)置在所述第一圓臺(tái)內(nèi)。
[0010]進(jìn)一步的技術(shù)特征,所述第二圓臺(tái)和第一圓臺(tái)內(nèi)設(shè)置有頂推桿通道,分別使得所述套管頂推桿和管子頂推桿在所述錐臺(tái)的推動(dòng)下沿所述第二圓臺(tái)和第一圓臺(tái)的徑向移動(dòng)。
[0011]進(jìn)一步的技術(shù)特征,所述錐臺(tái)包括第一錐臺(tái)和第二錐臺(tái),所述第一錐臺(tái)的尺寸小于第二錐臺(tái)的尺寸,所述第一錐臺(tái)和第二錐臺(tái)之間設(shè)有軟墊。
[0012]進(jìn)一步的技術(shù)特征,所述手柄為兩個(gè),且所述兩個(gè)手柄以所述套管的中軸線為對稱中心。
[0013]進(jìn)一步的技術(shù)特征,所述手柄和拉桿之間通過插銷連接。
[0014]進(jìn)一步的技術(shù)特征,所述第三圓臺(tái)與手柄之間設(shè)置墊圈,所述墊圈用于防止所述手柄與所述第三圓臺(tái)之間接觸時(shí)所述手柄對第三圓臺(tái)造成破壞。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果:
[0016]本實(shí)用新型提出的套管裝配固定裝置,包括固定本體,以及固定本體內(nèi)設(shè)置的推動(dòng)裝置、錐臺(tái)和頂推桿,管子和套管套設(shè)在固定本體上,通過推動(dòng)裝置推動(dòng)錐臺(tái)和頂推桿,使得頂推桿支撐管子和套管使得二者的中軸線重合,然后能夠?qū)⒐茏雍吞坠芎附悠饋?,以上結(jié)構(gòu)能夠保證管子和套管裝配的精度,不需要人工再進(jìn)行測量等工作即可進(jìn)行焊接,不僅裝配精度有所提高,裝配效率也有很大程度地提高。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型提供的套管裝配固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0018]圖2是圖1中A-A向視圖;
[0019]圖3是圖1中B-B向視圖。
[0020]其中,1、第一圓臺(tái);2、第二圓臺(tái);3、第三圓臺(tái);4、管子;5、套管;6、第一錐臺(tái);7、第二錐臺(tái);8、軟墊;9、推板;10、拉桿;11、管子頂推桿;12、套管頂推桿;13、手柄;14、插銷;15、墊圈;16、頂推桿通道。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0022]實(shí)施例1
[0023]如圖1所示,一種套管裝配固定裝置,包括固定本體,固定本體呈三層的圓臺(tái)狀,包括尺寸依次增加的第一圓臺(tái)1、第二圓臺(tái)2和第三圓臺(tái)3,第一圓臺(tái)I上套設(shè)有管子4且管子4抵靠在第二圓臺(tái)2上,第二圓臺(tái)2上套設(shè)有套管5且套管5抵靠在第三圓臺(tái)3上,固定本體上設(shè)置依次貫穿第一圓臺(tái)1、第二圓臺(tái)2和第三圓臺(tái)3的螺栓狀的推動(dòng)裝置,推動(dòng)裝置推動(dòng)錐臺(tái),錐臺(tái)推動(dòng)頂推桿支撐起管子4和套管5,使得管子4和套管5的中軸線重合。其中,為了減輕整體套管裝配固定裝置的重量,可以將所述第二圓臺(tái)2的側(cè)壁進(jìn)行切削,形成縱剖面為“工”字型的圓臺(tái)結(jié)構(gòu),如圖1所示。
[0024]推動(dòng)裝置包括推板9和設(shè)置在推板9上的拉桿10,拉桿10為推板9提供能夠推動(dòng)錐臺(tái)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力。推板9位于靠近第一圓臺(tái)I的一端,拉桿10依次穿過第一圓臺(tái)1、第二圓臺(tái)2和第三圓臺(tái)3并伸出第三圓臺(tái)3,拉桿10上靠近第三圓臺(tái)3的一端連接有手柄13,通過手柄113控制拉桿10的移動(dòng)。手柄13與拉桿10之間通過插銷14可轉(zhuǎn)動(dòng)連接,由于手柄13與拉桿10之間的連接點(diǎn)為偏心設(shè)置,未設(shè)置在手柄13的中軸線上,因此隨著轉(zhuǎn)動(dòng)手柄13,手柄13靠近第三圓臺(tái)3的一端觸碰到第三圓臺(tái)3,第三圓臺(tái)3對手柄13施加作用力,手柄13帶動(dòng)拉桿10向遠(yuǎn)離第三圓臺(tái)3的方向移動(dòng)。如圖1所示,手柄13為兩個(gè),且兩個(gè)手柄13以套管5的中軸線為對稱中心,使得拉桿10受力均衡,在使用時(shí),同時(shí)將兩個(gè)手柄13向套管4中軸線處按壓,移動(dòng)拉桿10。
[0025]頂推桿包括套管頂推桿12和管子頂推桿11,套管頂推桿12沿徑向設(shè)置在第二圓臺(tái)2內(nèi),管子頂推桿11沿徑向設(shè)置在第一圓臺(tái)I內(nèi)。套管頂推桿12和管子頂推桿11的個(gè)數(shù)均為三個(gè),分別沿第二圓臺(tái)2和第一圓臺(tái)I的周向均勻分布,如圖2和3所示。
[0026]第二圓臺(tái)2和第一圓臺(tái)I內(nèi)設(shè)置有頂推桿通道16,分別使得套管頂推桿12和管子頂推桿11在錐臺(tái)的推動(dòng)下沿第二圓臺(tái)2和第一圓臺(tái)