一種銑床安全防護(hù)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械安全技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種銑床安全防護(hù)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械加工設(shè)計(jì)過(guò)程中，需要加工或者改制一些非標(biāo)零部件，這里就需要對(duì)銑床的使用，包括銑平面、銑槽以及銑除零部件上的多余材料等。然而在銑床工作時(shí)，主軸的旋轉(zhuǎn)經(jīng)常會(huì)甩出一些銑掉的鐵肩或鋁肩。由于需要操作人員在銑床工作臺(tái)旁邊來(lái)操作，且沒(méi)有任何防護(hù)裝置，所以難免會(huì)被飛出的鐵肩或鋁肩擊中；與此同時(shí)，這些鐵肩或鋁肩剛被銑刀切除，溫度較高，很容易將操作人員衣褲燒穿和皮膚灼傷，是一個(gè)很大的安全隱患。
[0003]現(xiàn)有銑床中沒(méi)有任何防護(hù)裝置，只是在銑床工作時(shí)操作人員盡量遠(yuǎn)離工件，以防止被飛出的鐵肩擊中。遠(yuǎn)離工件不能徹底消除安全隱患，還是會(huì)被飛出的鐵肩燙傷；為躲避鐵肩遠(yuǎn)離工作臺(tái)，不便于操作，很大程度上延長(zhǎng)了加工工時(shí)，嚴(yán)重影響了工作效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種銑床安全防護(hù)裝置，用以克服銑床在工作時(shí)飛肩所導(dǎo)致的安全隱患及工作效率低的問(wèn)題。
[0005]本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種銑床安全防護(hù)裝置，包括有軸承組件、擋板組件及控制裝置組件；
[0007]所述軸承組件包括有軸承和方形鋼管；所述方形鋼管的一端與所述軸承的外圈固定連接；在所述方形鋼管的一個(gè)側(cè)壁上設(shè)置有控制裝置組件安裝孔；所述軸承的內(nèi)圈同銑床的主軸連接；
[0008]所述擋板組件包括有方鋼、擋板及把手；所述方鋼活動(dòng)插入所述方形鋼管內(nèi)；所述方鋼的一端與所述擋板的一個(gè)表面固定連接；所述方鋼與所述控制裝置組件安裝孔相對(duì)的側(cè)面沿所述方鋼軸向設(shè)置有多個(gè)凹坑；在所述擋板與所述方鋼相對(duì)的表面設(shè)置有把手；
[0009]所述控制裝置組件包括有本體、拉桿、拉桿環(huán)及彈簧；所述本體為管形結(jié)構(gòu)；在所述管形結(jié)構(gòu)內(nèi)近端部設(shè)置有一個(gè)底面；在所述底面上設(shè)置有一個(gè)中心通孔；所述拉桿及所述彈簧均設(shè)置于所述管形結(jié)構(gòu)內(nèi)；所述管形結(jié)構(gòu)遠(yuǎn)離所述底面的一端與所述控制裝置組件安裝孔相對(duì)且固定于所述方形鋼管上；所述拉桿的一端穿過(guò)所述中心通孔且與所述拉桿環(huán)固定連接，另一端為尖形結(jié)構(gòu)；所述尖形結(jié)構(gòu)穿過(guò)所述控制裝置組件安裝孔與所述凹坑卡接配合。
[0010]所述方形鋼管上與所述控制裝置組件安裝孔相鄰的一個(gè)側(cè)壁上設(shè)置有一腰形孔；所述方鋼與所述腰形孔相對(duì)應(yīng)的側(cè)面上設(shè)置有固定銷；所述固定銷伸入所述腰形孔內(nèi)。
[0011]所述軸承為圓錐滾子軸承。
[0012]在所述管形結(jié)構(gòu)近所述底面一端的側(cè)壁上設(shè)置有相對(duì)的兩個(gè)方形開(kāi)口槽和相對(duì)的兩個(gè)弧形開(kāi)口槽；所述方形開(kāi)口槽的深度大于所述弧形開(kāi)口槽的深度；所述方形開(kāi)口槽的中線與所述弧形開(kāi)口槽的中線的夾角大于O度。
[0013]所述方形開(kāi)口槽的中線與所述弧形開(kāi)口槽的中線垂直。
[0014]所述擋板的兩側(cè)各設(shè)置有一個(gè)翻邊。
[0015]還包括有伸縮板；所述伸縮板插入所述翻邊之間。
[0016]所述凹坑的軸向截面為直角三角形，其中一個(gè)直角邊與所述擋板平行。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0018]本申請(qǐng)通過(guò)軸承組件及擋板組件的設(shè)置，徹底消除了銑床在工作時(shí)帶來(lái)的安全隱患，避免了鐵肩的飛出。并且由于鐵肩受到阻擋，操作人員能夠正常近銑床作業(yè)，提高了工作效率。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型防護(hù)裝置主視圖；
[0020]圖2為圖1的剖視圖；
[0021]圖3為圖2的A部放大圖；
[0022]圖4為本實(shí)用新型軸承組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為圖4的剖視圖；
[0024]圖6為擋板組件的仰視圖；
[0025]圖7為圖6的B-B剖視圖；
[0026]圖8為圖8的C處放大圖；
[0027]圖9為控制裝置組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖10為圖9的剖視圖；
[0029]圖11為圖9的俯視圖；
[0030]圖12為銑床結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖13為本實(shí)用新型防護(hù)裝置裝配圖；
[0032]圖14為本實(shí)用新型工作狀態(tài)示意圖；
[0033]圖15為圖14的D處放大圖；
[0034]圖16為未工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0036]I軸承組件，2控制裝置組件，3擋板組件，4銑床，5鐵肩或鋁肩，11軸承，12方形鋼管，13控制裝置組件安裝孔，14腰形孔，21本體，22拉桿環(huán)，23拉桿，24彈簧，25底面，211弧形開(kāi)口槽，212方形開(kāi)口槽，231尖形結(jié)構(gòu)，251中心通孔，31方鋼，32擋板，33伸縮板，34把手，311凹坑，312固定銷，321翻邊，41圓柱體。
【具體實(shí)施方式】
[0037]以下通過(guò)實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，以下的實(shí)施例僅是示例性的，僅能用來(lái)解釋和說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能解釋為是對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的限制。
[0038]本實(shí)用新型提供一種銑床安全防護(hù)裝置，主要用于一方面擋住銑刀銑削工件時(shí)甩出的高溫鐵肩或鋁肩5，另一方面又不會(huì)影響操作人員操作銑床。如圖1至圖16所示，包括有軸承組件1、擋板組件3及控制裝置組件2。
[0039]所述軸承組件I包括有軸承11和方形鋼管12 ;本申請(qǐng)中軸承為圓錐滾子聯(lián)綿不斷所述方形鋼管12的一端與所述軸承11的外圈通過(guò)焊接固定連接；在所述方形鋼管的一個(gè)側(cè)壁上設(shè)置有控制裝置組件安裝孔13 ;所述方形鋼管上與所述控制裝置組件安裝孔相鄰的一個(gè)側(cè)壁上設(shè)置有一腰形孔14 ;所述軸承的內(nèi)圈同銑床的主軸連接。
[0040]該圓錐滾子軸承內(nèi)圈直徑較大，用于安裝在銑床4上與主軸中心線重合的圓柱體41上，過(guò)盈配合，外圈與內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)阻力較常規(guī)圓錐滾子軸承大。之所以使用圓錐滾子軸承而不使用球軸承，是因?yàn)閳A錐滾子軸承可以承受一定的軸向力，以此來(lái)支撐本防護(hù)裝置。
[0041]所述擋板組件3包括有方鋼31、擋板32、伸縮板33及把手34 ;所述方鋼31活動(dòng)插入所述方形鋼管12內(nèi)；方鋼的外圍尺寸與方形鋼管的內(nèi)孔相當(dāng)，便于插入。所述方鋼的一端與所述擋板的一個(gè)表面固定連接；所述方鋼與所述控制裝置組件安裝孔相對(duì)的側(cè)面沿所述方鋼軸向設(shè)置有多個(gè)凹坑311 ;所述凹坑的軸向截面為直角三角形