一種無仿形桿式智能旋邊機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種封頭制作設(shè)備，確切地說是一種無仿形桿式智能旋邊機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的旋邊機都利用機械式的仿形桿來仿工件的邊沿，即通過工件邊沿對仿形桿的擠壓，使仿形桿位置發(fā)生微小位置變化，這個位置變化轉(zhuǎn)化成電信號傳遞給控制裝置，再通過光電開關(guān)的閉合來控制機頭的轉(zhuǎn)動，但是，現(xiàn)有旋邊機機械仿形存在如下不足:第一仿形部分結(jié)構(gòu)復(fù)雜、要求制作精度較高，造價昂貴，且仿形動作過程較長，有延遲性，仿形精確度不高；第二，仿形桿直接與工件接觸，既易對工件邊沿造成一定程度的磨損，又容易將仿形桿磨損，甚至折斷，給維修帶來不便。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本實用新型提供一種無仿形桿式智能旋邊機，該新型結(jié)構(gòu)簡潔緊湊、仿形更可靠、實用性更強、制造成本低廉和操作方便，可滿足多種材料加工需要，加工時用光電檢測及磁場檢測同步運行方式直接探測工件的邊沿形狀，可更直接及時地將工件邊沿形狀變化的信息傳給控制裝置，反應(yīng)更加靈活準(zhǔn)確，以使旋邊機作出更快地反應(yīng)，從而，可大幅提高仿形的精度，另外，它去除了仿形桿，在旋邊過程中可確保工件邊沿不會磨損，更可省去更換仿形桿的時間和費用，為用戶降低生成本。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]—種無仿形桿式智能旋邊機，包括導(dǎo)軌、機頭擺動機構(gòu)、連接座、導(dǎo)向架、壓輪傳動機構(gòu)、第一壓輪、第二壓輪和壓輪驅(qū)動器，其中機頭擺動機構(gòu)安裝在導(dǎo)軌上，且機頭擺動機構(gòu)上另設(shè)連接座，連接座另與導(dǎo)向架連接，第一壓輪、第二壓輪和壓輪驅(qū)動器均安裝在壓輪傳動機構(gòu)上，并通過壓輪傳動機構(gòu)與導(dǎo)向架滑動連接，壓輪驅(qū)動器分別與第一壓輪、第二壓輪連接，壓輪傳動機構(gòu)上另通過連接件安裝光電開關(guān)及磁性定位裝置，其中光電開關(guān)由光電開關(guān)發(fā)射器和光電開光接收器構(gòu)成，磁性定位裝置由磁性傳感器及磁體構(gòu)成，其中開關(guān)發(fā)射器、光電開光接收器以及磁性傳感器及磁體分別位于待加工工件的上下兩側(cè)。
[0006]進一步的，所述光電開關(guān)及磁性定位裝置均至少一個，且當(dāng)光電開關(guān)及磁性定位裝置均為兩個或兩個以上時，則一個光電開關(guān)及一個磁性定位裝置構(gòu)成一個定位組，且一個定位組內(nèi)的光電開關(guān)及磁性定位裝置并列在同一直線方向上，各定位組另呈陣列分布。
[0007]進一步的，所述的連接件是第一固定座和第二固定座，第一固定座的后部設(shè)有第一連接桿，第一固定座內(nèi)安裝光電開關(guān)發(fā)射器及磁體，第二固定座的后部設(shè)有第二連接桿，第二固定座內(nèi)安裝光電開關(guān)接收器及磁性傳感器，第一連接桿和第二連接桿分別與壓輪傳動機構(gòu)連接。
[0008]進一步的，所述第一連接桿上開設(shè)一排第一調(diào)整孔，第二連接桿上開設(shè)一排第二調(diào)整孔，第一連接桿和第二連接桿插入壓輪傳動機構(gòu)內(nèi)，壓輪傳動機構(gòu)上安裝兩根螺栓，所述第一連接桿通過其中一根螺栓和任一第一調(diào)整孔固定在壓輪傳動機構(gòu)上，所述第二連接桿通過另一根螺栓和任一第二調(diào)整孔固定在壓輪傳動機構(gòu)上。
[0009]進一步的，所述壓輪傳動機構(gòu)上安裝壓緊板和定位螺栓，第一連接桿和第二連接桿插入壓輪傳動機構(gòu)內(nèi)，壓緊板與第一連接桿壓緊配合，鎖定第一固定座與壓輪傳動機構(gòu)的位置，定位螺栓與第二連接桿壓緊配合，鎖定第二固定座與壓輪傳動機構(gòu)的位置。
[0010]進一步的，所述壓輪傳動機構(gòu)包括外殼，外殼內(nèi)安裝第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸上安裝第一壓輪和第一齒輪，第二轉(zhuǎn)軸上安裝第二壓輪和第二齒輪，第二齒輪與第一齒輪嗤合，外殼上安裝壓輪驅(qū)動器，壓輪驅(qū)動器的輸出軸與第一轉(zhuǎn)軸或第二轉(zhuǎn)軸連接。
[0011]本實用新型結(jié)構(gòu)簡潔緊湊、仿形更可靠、實用性更強、制造成本低廉和操作方便，可滿足多種材料加工需要，加工時用光電檢測及磁場檢測同步運行方式直接探測工件的邊沿形狀，可更直接及時地將工件邊沿形狀變化的信息傳給控制裝置，反應(yīng)更加靈活準(zhǔn)確，以使旋邊機作出更快地反應(yīng)，從而，可大幅提高仿形的精度，另外，它去除了仿形桿，在旋邊過程中可確保工件邊沿不會磨損，更可省去更換仿形桿的時間和費用，為用戶降低生成本。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】來詳細說明本實用新型；
[0013]圖1為無仿形桿式智能旋邊機結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為壓輪傳動機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為第一連接桿上光電開關(guān)及磁性定位裝置安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為第二連接桿上光電開關(guān)及磁性定位裝置安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5為壓輪傳動機構(gòu)結(jié)構(gòu)剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，
[0019]下面結(jié)合【具體實施方式】，進一步闡述本實用新型。
[0020]如圖1至圖5所述的一種無仿形桿式智能旋邊機，包括導(dǎo)軌1、機頭擺動機構(gòu)2、連接座3、導(dǎo)向架4、壓輪傳動機構(gòu)5、第一壓輪6、第二壓輪7和壓輪驅(qū)動器8，其中機頭擺動機構(gòu)2安裝在導(dǎo)軌I上，且機頭擺動機構(gòu)2上另設(shè)連接座3，連接座3另與導(dǎo)向架4連接，第一壓輪6、第二壓輪7和壓輪驅(qū)動器8均安裝在壓輪傳動機構(gòu)5上，并通過壓輪傳動機構(gòu)5與導(dǎo)向架4滑動連接，壓輪驅(qū)動器8分別與第一壓輪6、第二壓輪7連接，壓輪傳動機構(gòu)5上另通過連接件9安裝光電開關(guān)及磁性定位裝置，其中光電開關(guān)由光電開關(guān)發(fā)射器10和光電開光接收器11構(gòu)成，磁性定位裝置由磁性傳感器12及磁體13構(gòu)成，其中開關(guān)發(fā)射器10、光電開光接收器11以及磁性傳感器12及磁體13分別位于待加工工件100的上下兩側(cè)。
[0021 ] 本實施例中，所述光電開關(guān)及磁性定位裝置均至少一個，且當(dāng)光電開關(guān)及磁性定位裝置均為兩個或兩個以上時，則一個光電開關(guān)及一個磁性定位裝置構(gòu)成一個定位組，且一個定位組內(nèi)的光電開關(guān)及磁性定位裝置并列在同一直線方向上，各定位組另呈陣列分布。
[0022]