換熱器折彎輥組件及換熱器折彎機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及換熱設(shè)備生產(chǎn)用機(jī)械裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種換熱器折彎輥 組件及換熱器折彎機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，換熱設(shè)備如空調(diào)、冰箱等產(chǎn)品家具化的趨勢愈發(fā)明顯，例如，消費者對空調(diào) 產(chǎn)品的外觀有了更高要求，傳統(tǒng)的掛壁式和落地式外觀無法滿足消費者需求，多曲線，弧線 等不規(guī)則形狀等外觀日漸成為空調(diào)產(chǎn)品的主流。換熱器如蒸發(fā)器或冷凝器是換熱設(shè)備核心 部件，且換熱器在換熱設(shè)備整機(jī)中的體積占比大，若換熱設(shè)備要滿足消費者對其多曲線或 其他不規(guī)則外觀形狀的需求，則不可避免地涉及換熱器的折彎。
[0003] 常見的換熱器一般包括銅管、翅片及端板，其中翅片和端板上面設(shè)有供銅管穿設(shè) 的圓孔，銅管經(jīng)過脹管設(shè)備漲制后，銅管、翅片和端板配合成一體形成換熱器芯體。折彎機(jī) 通過折彎輥與換熱器直接作用，用以將換熱器整體彎制成一定的形狀。由于翅片的厚度較 薄1_)，且由軟質(zhì)地、延展性良好的鋁箱制成，而折彎輥的折彎輥主體硬度高，所以在 換熱器在彎制的過程中極易發(fā)生"倒片"缺陷。存在"倒片"缺陷的換熱器則必須通過"梳 理"彌補(bǔ)工序才能保證原設(shè)計的性能水平。綜上，現(xiàn)有的折彎輥容易使換熱器發(fā)生倒片缺 陷，折彎換熱器的良品率低。 【實用新型內(nèi)容】
[0004] 本實用新型的主要目的是提供一種換熱器折彎輥組件，旨在解決現(xiàn)有的折彎輥工 作時容易使換熱器發(fā)生倒片缺陷，折彎換熱器的良品率低的技術(shù)問題。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出的換熱器折彎輥組件，該換熱器折彎輥組件包 括折彎輥主體，對稱固設(shè)于所述折彎輥主體兩端面且與所述折彎輥主體同軸的轉(zhuǎn)軸，以及 裹設(shè)在所述折彎輥主體的外周面的第一緩沖件。
[0006] 優(yōu)選地，所述折彎輥主體的外周面沿所述折彎輥主體的軸向延伸設(shè)有多條間隔設(shè) 置的凹槽；所述換熱器折彎輥組件還包括嵌設(shè)在所述凹槽中的第二緩沖件；所述第二緩沖 件位于所述凹槽的底壁與所述第一緩沖件之間。
[0007] 優(yōu)選地，所述第二緩沖件外露于所述凹槽設(shè)置，且所述第二緩沖件的厚度尺寸值 減去所述凹槽沿所述折彎輥主體徑向方向的深度值大于或等于3_ ;所述第一緩沖件的內(nèi) 側(cè)面抵接所述第二緩沖件。
[0008] 優(yōu)選地，所述凹槽沿所述折彎輥主體的周向呈陣列間隔設(shè)置，且所述凹槽的數(shù)量 為四個。
[0009] 優(yōu)選地，所述第二緩沖件的厚度大于或等于13mm。
[0010] 優(yōu)選地，所述第二緩沖件的材質(zhì)為聚乙烯發(fā)泡材料或毛氈。
[0011] 優(yōu)選地，所述第一緩沖件的厚度大于或等于8mm。
[0012] 優(yōu)選地，所述第一緩沖件的材質(zhì)為聚乙烯或化學(xué)交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料。
[0013] 優(yōu)選地，所述折彎輥主體及轉(zhuǎn)軸為一體設(shè)置，且所述折彎輥主體的材質(zhì)為軸承鋼 或模具鋼。
[0014] 本實用新型還提出一種換熱器折彎機(jī)，包括換熱器折彎輥組件，該換熱器折彎輥 組件包括折彎輥主體，對稱固設(shè)于所述折彎輥主體兩端面且與所述折彎輥主體同軸的轉(zhuǎn) 軸，以及裹設(shè)在所述折彎輥主體的外周面的第一緩沖件。
[0015] 本實用新型換熱器折彎輥組件通過采用在折彎輥主體的外周面設(shè)置第一緩沖件， 折彎時，在壓力的作用下，第一緩沖件發(fā)生彈性變形從而與換熱器充分接觸，并增大與換熱 器的接觸面積，如此，換熱器折彎輥組件傳遞至翅片組的壓力較為均勻，且傳遞至單片的翅 片上的壓力就會變小，進(jìn)而減小了翅片倒片的風(fēng)險。因此，本實用新型換熱器折彎輥組件的 折彎效果好，且折彎換熱器時不易發(fā)生倒片缺陷。
【附圖說明】
[0016] 圖1為本實用新型換熱器折彎輥組件一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖2為圖1中換熱器折彎輥組件的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖3為圖2中A處的局部放大圖；
[0019] 圖4為圖1中折彎輥主體與轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖5為圖1中的折彎輥主體與轉(zhuǎn)軸的側(cè)視示意圖。
[0021] 附圖標(biāo)號說明：
[0023] 本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。
【具體實施方式】
[0024] 下面結(jié)合附圖及具體實施例就本實用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明。應(yīng)當(dāng)理 解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0025] 本實用新型提出的換熱器折彎輥組件，應(yīng)用于空調(diào)器、冰箱、熱栗熱水器等換熱設(shè) 備的換熱器的折彎，請參照圖1至圖5,該換熱器折彎輥組件包括折彎輥主體1，對稱固設(shè)于 折彎輥主體1兩端面且與折彎輥主體1同軸的轉(zhuǎn)軸2,以及裹設(shè)在折彎輥主體1的外周面的 第一緩沖件3。
[0026] 在本實施例中，第一緩沖件3用于緩沖折彎輥主體1對換熱器的沖擊，它應(yīng)當(dāng)具有 良好的彈性，為了增強(qiáng)第一緩沖件3的壽命，第一緩沖件3還應(yīng)該具有一定的耐磨性。第一 緩沖件3的形狀可以為中空筒狀也可以為片狀，其形狀為中空筒狀時可以套設(shè)在折彎輥主 體1上，并與折彎輥主體1緊配合。當(dāng)?shù)谝痪彌_件3的形狀為片狀時，可通過膠水粘設(shè)在折 彎輥主體1的外表面上。具體地，第一緩沖件3為矩形且朝向折彎輥主體1的一面設(shè)有用 于固定第一緩沖件3的膠水。
[0027] 本實用新型換熱器折彎輥組件通過采用在折彎輥主體1的外周面設(shè)置第一緩沖 件3,折彎時，在壓力的作用下，第一緩沖件3發(fā)生彈性變形從而與換熱器充分接觸，并增大 與換熱器的接觸面積，如此，換熱器折彎輥組件傳遞至翅片組的壓力較為均勻，且傳遞至單 片的翅片上的壓力就會變小，進(jìn)而減小了翅片倒片的風(fēng)險。因此，本實用新型換熱器折彎輥 組件的折彎效果好，且折彎換熱器時不易發(fā)生倒片缺陷。
[0028] 進(jìn)一步地，折彎輥主體1的外周面沿折彎輥主體1的軸向延伸設(shè)有多條間隔設(shè)置 的凹槽11。換熱器折彎輥組件還包括嵌設(shè)在凹槽11中的第二緩沖件4。第二緩沖件4位 于凹槽11的底壁與第一緩沖件3之間。設(shè)置第二緩沖件4可以進(jìn)一步地在凹槽11處緩沖 折彎輥主體1的沖擊，從而避免換熱器發(fā)生倒片缺陷。
[0029] 進(jìn)一步地，請參照圖3,第二緩沖件4外露于凹槽11設(shè)置，且第二緩沖件4的厚度 尺寸值減去凹槽11沿折彎輥主體1徑向方向的深度值，如圖3中H所示，大于或等于3_。 第一緩沖件3的內(nèi)側(cè)面抵接第二緩沖件4。如此，換熱器折彎輥組件在多次使用中，第二緩 沖件4高于凹槽11設(shè)置的部分可以抵消第二緩沖件4本身的陷縮。
[0030] 進(jìn)一步地，凹槽11沿折彎輥主體1的周向呈陣列間隔設(shè)置以保證第二緩沖件4與 第一緩沖件3配合能更為均勻的緩沖折彎輥主體1的沖擊，優(yōu)選地，凹槽11的數(shù)量為四個。
[0031] 進(jìn)一步地，第二緩沖件4的厚度大于或等于13_，以適應(yīng)換熱器常用的折彎角度， 可以理解的是，通過調(diào)節(jié)第一緩沖件3和/或第二緩沖件4的厚度可以相應(yīng)地調(diào)節(jié)換熱器 的折彎角度，并且，這種調(diào)節(jié)方式成本低廉，操作方便，也可以擴(kuò)大單套本實用新型的換熱 器折彎輥組件的適用范圍。
[0032] 進(jìn)一步地，第二緩沖件4的材質(zhì)為聚乙烯發(fā)泡材料或毛氈。聚乙烯發(fā)泡材質(zhì)具有 良好的延展性與彈性，因此能較好地緩沖折彎輥主體1的沖擊；毛氈的耐磨性較為突出因 此可以提高第二緩沖件4的耐磨性。
[0033] 進(jìn)一步地，第一緩沖件3的厚度大于或等于8_，以適應(yīng)換熱器常用的折彎角度。
[0034] 進(jìn)一步地，第一緩沖件3的材質(zhì)為聚乙烯或化學(xué)交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料，以保證能 充分緩沖折彎輥主體1的沖擊。
[0035] 進(jìn)一步地，折彎輥主體1及轉(zhuǎn)軸2為一體設(shè)置，且折彎輥主體1的材質(zhì)為軸承鋼或 模具鋼，以保證折彎輥主體1在長工時中具有高而均勻的硬度及耐磨性，當(dāng)然折彎輥主體1 的材料也可以采用其他硬度高耐磨性強(qiáng)，且滿足相應(yīng)彈性模量的鋼材，本實用新型在此不 作限定。
[0036] 本實用新型還提出一種換熱器折彎機(jī)，該換熱器折彎機(jī)包括換熱器折彎輥組件， 該換熱器折彎輥組件的具體結(jié)構(gòu)參照上述實施例，由于本換熱器折彎機(jī)采用了上述所有實 施例的全部技術(shù)方案，因此同樣具有上述實施例的技術(shù)方案所帶來的所有有益效果，在此 不再一一贅述。
[0037] 應(yīng)當(dāng)說明的是，本實用新型的各個實施例的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是 以本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應(yīng)當(dāng) 認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實用新型要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0038] 以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍， 凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運用在其他相 關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種換熱器折彎輥組件，其特征在于，包括折彎輥主體，對稱固設(shè)于所述折彎輥主體 兩端面且與所述折彎輥主體同軸的轉(zhuǎn)軸，以及裹設(shè)在所述折彎輥主體的外周面的第一緩沖 件。2. 如權(quán)利要求1所述的換熱器折彎輥組件，其特征在于，所述折彎輥主體的外周面沿 所述折彎輥主體的軸向延伸設(shè)有多條間隔設(shè)置的凹槽；所述換熱器折彎輥組件還包括嵌設(shè) 在所述凹槽中的第二緩沖件；所述第二緩沖件位于所述凹槽的底壁與所述第一緩沖件之 間。3. 如權(quán)利要求2所述的換熱器折彎輥組件，其特征在于，所述第二緩沖件外露于所述 凹槽設(shè)置，且所述第二緩沖件的厚度與所述凹槽沿所述折彎輥主體徑向方向的深度值的差 值大于或等于3mm ;所述第一緩沖件的內(nèi)側(cè)面抵接所述第二緩沖件。4. 如權(quán)利要求2或3所述的換熱器折彎輥組件，其特征在于，所述凹槽沿所述折彎輥主 體的周向呈陣列間隔設(shè)置，且所述凹槽的數(shù)量為四個。5. 如權(quán)利要求4所述的換熱器折彎輥組件，其特征在于，所述第二緩沖件的厚度大于 或等于13_。6. 如權(quán)利要求5所述的換熱器折彎輥組件，其特征在于，所述第二緩沖件的材質(zhì)為聚 乙烯發(fā)泡材料或毛氈。7. 如權(quán)利要求2或3所述的換熱器折彎輥組件，其特征在于，所述第一緩沖件的厚度大 于或等于8mm〇8. 如權(quán)利要求7所述的換熱器折彎輥組件，其特征在于，所述第一緩沖件的材質(zhì)為聚 乙烯或化學(xué)交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料。9. 如權(quán)利要求1所述的換熱器折彎輥組件，其特征在于，所述折彎輥主體及轉(zhuǎn)軸為一 體設(shè)置，且所述折彎輥主體的材質(zhì)為軸承鋼或模具鋼。10. -種換熱器折彎機(jī)，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-9任一項所述的換熱器折彎輥 組件。
【專利摘要】本實用新型公開一種換熱器折彎輥組件及換熱器折彎機(jī)，其中，換熱器折彎輥組件包括折彎輥主體，對稱固設(shè)于所述折彎輥主體兩端面且與所述折彎輥主體同軸的轉(zhuǎn)軸，以及裹設(shè)在所述折彎輥主體的外周面的第一緩沖件。本實用新型換熱器折彎輥組件的折彎效果好，且折彎換熱器時不易發(fā)生倒片缺陷。
【IPC分類】B21D37/00, B21D53/02
【公開號】CN204867043
【申請?zhí)枴緾N201520579424
【發(fā)明人】楊靈芝, 王軍民, 汪東明
【申請人】Tcl空調(diào)器(中山)有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年7月31日