一種沖壓模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種沖壓模具，特別是一種一次合模中，依次實現(xiàn)切邊、折彎、鉚合的沖壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有沖壓加工件中，很多是需要先切邊，再彎折，最后鉚合成型，而現(xiàn)有的加工技術(shù)，是將切邊和彎折在同一模具中實現(xiàn)，且在該切邊，折彎模具中，切邊和折彎通常也是在至少兩次合模中在兩個工位實現(xiàn)；而鉚合則需要在另一臺單獨的鉚合模具中實現(xiàn)，即進行線外鉚合，該線外鉚合，不但需要增加線外鉚合設(shè)備，也要增加相應(yīng)的操作工人，而且產(chǎn)品容易在中轉(zhuǎn)過程中發(fā)生變形，導(dǎo)致加工不準確，出現(xiàn)殘品，從而造成加工成本高，且質(zhì)量得不到保證。另外，由于需要中轉(zhuǎn)，造成切邊、折彎后的半成品工件得不到及時鉚合加工，單位時間內(nèi)生產(chǎn)出的半成品工件明顯多于鉚合后的成品工件，于是出現(xiàn)切邊，折彎后的半成品堆積，生產(chǎn)效率低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對以上問題，本實用新型提出了一種在沖壓模具一次沖壓合模過程中可依次實現(xiàn)切邊、折彎、鉚合的沖壓模具。
[0004]本實用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種沖壓模具，包括上模，下模，其特征在于:該沖壓模具一次沖壓合模過程中可依次實現(xiàn)切邊、折彎、鉚合，所述切邊、折彎、鉚合分別通過切邊機構(gòu)、折彎機構(gòu)、鉚合機構(gòu)實現(xiàn)；
[0006]所述切邊機構(gòu)包括切邊沖頭和切邊刀口入塊，所述切邊沖頭設(shè)置于上模內(nèi)，所述切邊刀口入塊設(shè)置于下模板內(nèi)并對應(yīng)于切邊沖頭；
[0007]所述折彎機構(gòu)包括折彎沖頭和成型滑塊，所述折彎沖頭設(shè)置于上模內(nèi)，所述成型滑塊設(shè)置于下模內(nèi)，所述折彎沖頭與成型滑塊對應(yīng)設(shè)置，并在合模過程中能夠相互配合而實現(xiàn)對工件的折彎；
[0008]所述鉚合機構(gòu)包括設(shè)置于上模內(nèi)的插刀，該插刀垂直于上模；還包括設(shè)置于下模內(nèi)的推塊、鉚合沖頭、復(fù)位機構(gòu)，所述鉚合沖頭為兩個，分別連接于推塊的兩側(cè)并平行于下模設(shè)置；所述插刀與推塊上下對應(yīng)設(shè)置，該插刀和推塊上分別設(shè)置有相適配的斜面，使在合模過程中插刀向下移動通過斜面將縱向力轉(zhuǎn)化為橫向力帶動推塊向前移動，推塊再帶動鉚合沖頭向如移動實現(xiàn)柳合。
[0009]進一步的，所述鉚合沖頭包括沖頭主體及設(shè)置于沖頭主體端部的鉚合沖針，所鉚合沖針與沖頭主體的連接處設(shè)置有弧形過渡面。
[0010]進一步的，所述復(fù)位機構(gòu)包括復(fù)位桿，限位塊和復(fù)位彈簧，所述限位塊設(shè)置于推塊的后方，所述復(fù)位桿穿過限位塊連接于推塊；所述復(fù)位桿尾部設(shè)置有限位片，所述復(fù)位彈簧設(shè)置于限位塊和限位片之間。
[0011]進一步的，所述切邊機構(gòu)、折彎機構(gòu)、鉚合機構(gòu)在同一方向上分別設(shè)置有對稱的兩組，以實現(xiàn)一次合模中對工件對稱的兩邊依次進行切邊、折彎、鉚合。
[0012]進一步的，所述上模和下模之間從入料口到出料口設(shè)置有多個工步加工單元，形成對工件進行分步流水線加工；所述切邊、折彎、鉚合設(shè)置在最后一個工步加工單元內(nèi)加工。
[0013]進一步的，所述工步加工單元包括有同時實現(xiàn)抽翻邊孔與沖孔的工步加工單元，該工步加工單元中設(shè)置有相對應(yīng)的抽翻邊孔機構(gòu)及沖孔機構(gòu)，該抽翻邊孔機構(gòu)包括設(shè)置于下模內(nèi)的抽鉚孔沖針，及設(shè)置于上模內(nèi)的抽鉚孔入塊，該抽鉚孔入塊上設(shè)置有與抽鉚孔沖針對應(yīng)的沖針刀口。
[0014]進一步的，所述工步加工單元還包括同時實現(xiàn)沖孔與切邊的加工單元，該工步加工單元中設(shè)置有相對應(yīng)的沖孔機構(gòu)與切邊機構(gòu)。
[0015]更進一步的，所述工步加工單元還包括同時實現(xiàn)折彎與切邊的加工單元，該工步加工單元中設(shè)置有相對應(yīng)的彎折機構(gòu)與切邊機構(gòu)。
[0016]本實現(xiàn)新型的有益效果是:
[0017]通過在一個模具內(nèi)的一個加工單元內(nèi)設(shè)置切邊機構(gòu)、折彎機構(gòu)與鉚合機構(gòu)，實現(xiàn)了在一次合模中對工件的依次切邊、折彎與鉚合的加工，省去了線外鉚合設(shè)備的同時，也節(jié)省了操作工人，大大降低了生產(chǎn)成本；此外，由于省去了中轉(zhuǎn)加工，消除了線外加工工件變形隱患的同時，也避免了分模加工造成的半成品的堆積；再有，在該模具中，由于可設(shè)置多個不同位置的鉚合沖頭，實現(xiàn)了對工件的多處同時鉚合，大大提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型沖壓模具俯視圖的透視圖；
[0019]圖2是圖1沖壓模具右視圖的透視圖；
[0020]圖3是本實用新型沖壓模具的鉚合沖頭。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖具體說明本實用新型的技術(shù)方案:
[0022]請參閱圖1，圖2，一種沖壓模具，包括上模1，下模2，所述上模I和下模2之間從入料口到出料口設(shè)置有多個工步加工單元及最后的切邊、折彎、鉚合加工單元f，該工步加工單元包括有單獨沖孔工步加工單元a，同時實現(xiàn)抽翻邊孔與沖孔的工步加工單元b，同時實現(xiàn)沖孔與切邊的工步加工單元C，同時實現(xiàn)折彎與切邊的工步加工單元d，單獨彎折工步加工單元e，工步加工單元a-e，可根據(jù)加工需求進行重復(fù)組合和改變加工順序。
[0023]所述加工單元f中的切邊、折彎、鉚合分別通過設(shè)置于模具內(nèi)的切邊機構(gòu)、折彎機構(gòu)、鉚合機構(gòu)實現(xiàn)，所述切邊機構(gòu)、折彎機構(gòu)、鉚合機構(gòu)在Y軸方向上分別設(shè)置有對稱的兩組；
[0024]所述切邊機構(gòu)包括切邊沖頭和與切邊沖頭配合的切邊刀口 52，所述切邊沖頭設(shè)置于上模I內(nèi)，所述切邊刀口 52設(shè)置于下模2中；
[0025]所述折彎機構(gòu)包括折彎沖頭31和成型滑塊32 ;所述折彎沖頭31設(shè)置于上模1，所述成型滑塊32設(shè)置于下模2，所述彎折沖頭31與成型滑塊32對應(yīng)設(shè)置，并在沖壓時能夠相互配合而實現(xiàn)對工件折彎；
[0026]所述鉚合機構(gòu)包括設(shè)置于上模的插刀41，設(shè)置于下模的推塊42、及于下模內(nèi)平行于下模設(shè)置的鉚合沖頭43 ;所述鉚合沖頭43為兩個，分別連接于推塊42的兩側(cè)，所述插刀41與推塊42上下對應(yīng)設(shè)置，該插刀41和推塊42上分別設(shè)置有相適配的斜面411、421 ;該鉚合機構(gòu)還包括復(fù)位機構(gòu)，該復(fù)位機構(gòu)包括復(fù)位桿46，限位塊47和復(fù)位彈簧45，所述限位塊47設(shè)置于推塊42的后方，所述復(fù)位桿46穿過限位塊47連接于推塊42 ;所述復(fù)位桿46尾部設(shè)置有限位片44，所述復(fù)位彈簧45設(shè)置于限位塊47和限位片44之間。
[0027]該模具在使用時，工件A從模具進料口進入模具后，首先經(jīng)工步加工單元a-e的加工后，進入最后的工步加工單元f，在f工步加工單元中，工件A經(jīng)切邊后與余料8完全分離，折彎沖頭31接著向下沖壓將工件的待折彎部向下彎折(所述彎折部中設(shè)置有鉚合孔，該鉚合孔在此次彎折后與前序加工過程中形成的待鉚合的翻邊孔重疊)同時，插刀41向下滑動，經(jīng)插刀41的斜面411與推塊42的斜面421接觸配合動作，將插刀41的縱向力轉(zhuǎn)化成平行于下模2的橫行力，帶動推塊42向前移動，推塊42再帶動鉚合沖針43向前移動，在彎折動作完成后，鉚合沖針43恰好接觸鉚合點進行鉚合。鉚合完成后，在上模I向上移動的開模過程中，隨著插刀41的上移，復(fù)位桿46在復(fù)位彈簧45的作用下向后退，同時帶動推塊42向后退，推塊42再帶動鉚合沖頭43復(fù)位離開鉚合點，如此，完成在一次合模中的切邊、折彎、鉚合加工。
[0028]請參閱圖3，值得說明的是，該實施例中的鉚合沖頭43包括沖頭主體431及設(shè)置于沖頭主體端部的鉚合沖針432，所鉚合沖針432與鉚合沖頭的連接處設(shè)置有弧形過渡面433，該弧形過渡面433的設(shè)置，使在鉚合翻邊孔時，相對于直角過渡面鉚合效果更好且不會出現(xiàn)鉚合失敗的情況。
[0029]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，故不能以此限定本實用新型的范圍，即在本實用新型基礎(chǔ)上所做的等效變化與修飾均在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種沖壓模具，包括上模，下模，其特征在于:該沖壓磨具一次沖壓合模過程中可依次實現(xiàn)切邊、折彎、鉚合，所述切邊、折彎、鉚合分別通過切邊機構(gòu)、折彎機構(gòu)、鉚合機構(gòu)實現(xiàn)； 所述切邊機構(gòu)包括切邊沖頭和切邊刀口入塊，所述切邊沖頭設(shè)置于上模內(nèi)，所述切邊刀口入塊設(shè)置于下模板內(nèi)并對應(yīng)于切邊沖頭； 所述折彎機構(gòu)包括折彎沖頭和成型滑塊，所述折彎沖頭設(shè)置于上模內(nèi)，所述成型滑塊設(shè)置于下模內(nèi)，所述折彎沖頭與成型滑塊對應(yīng)設(shè)置，并在合模過程中能夠相互配合而實現(xiàn)對工件折彎； 所述鉚合機構(gòu)包括設(shè)置于上模內(nèi)的插刀，該插刀垂直于上模；還包括設(shè)置于下模內(nèi)的推塊、鉚合沖頭、復(fù)位機構(gòu)，所述鉚合沖頭為兩個，分別連接于推塊的兩側(cè)并平行于下模設(shè)置；所述插刀與推塊上下對應(yīng)設(shè)置，該插刀和推塊上分別設(shè)置有相適配的斜面，使在合模過程中插刀向下移動通過斜面將縱向力轉(zhuǎn)化為橫向力帶動推塊向前移動，推塊再帶動鉚合沖頭向如移動實現(xiàn)柳合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓模具，其特征在于:所述鉚合沖頭包括沖頭主體及設(shè)置于沖頭主體端部的鉚合沖針，所鉚合沖針與沖頭主體的連接處設(shè)置有弧形過渡面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓模具，其特征在于:所述復(fù)位機構(gòu)包括復(fù)位桿，限位塊和復(fù)位彈簧，所述限位塊設(shè)置于推塊的后方，所述復(fù)位桿穿過限位塊連接于推塊；所述復(fù)位桿尾部設(shè)置有限位片，所述復(fù)位彈簧設(shè)置于限位塊和限位片之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓模具，其特征在于:所述切邊機構(gòu)、折彎機構(gòu)、鉚合機構(gòu)在同一方向上分別設(shè)置有對稱的兩組，以實現(xiàn)一次合模中對工件對稱的兩邊依次進行切邊、折彎、鉚合。
【專利摘要】本實用新型涉及一種沖壓模具，所述沖壓模具，包括上模，下模，該沖壓模具一次沖壓合模過程中可依次實現(xiàn)切邊、折彎、鉚合；所述切邊折彎、鉚合分別通過切邊機構(gòu)、彎折機構(gòu)及鉚合機構(gòu)實現(xiàn)。本實用新型通過在模具內(nèi)增加鉚合機構(gòu)，省去了線外鉚合設(shè)備的同時，也相應(yīng)的節(jié)省了操作工人，同時還消除了線外加工的工件變形隱患，大大提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B21D37/10
【公開號】CN204867051
【申請?zhí)枴緾N201520399879
【發(fā)明人】陳劍暉, 龍久彬
【申請人】合聯(lián)勝利光電科技(廈門)有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年6月11日