用于短圓柱滾子/球面滾子的四組合冷鐓模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于短圓柱滾子/球面滾子的四組合冷鐓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]軸承用滾子包括短圓柱滾子、長(zhǎng)圓柱滾子、球面滾子、圓錐滾子、鋼球以及螺旋滾子等多種。傳統(tǒng)軸承用滾子的模具由依次設(shè)在外模中心位置的中模、底模和底墊組成，底模上部設(shè)有芯體，芯體和中模共同構(gòu)成滾子的成型腔體。在成型過(guò)程中，鐵肩易進(jìn)入中模和底模的夾縫中，使中模上移，達(dá)不到成型要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種用于短圓柱滾子/球面滾子/鋼球的四組合冷鐓模具，用于解決現(xiàn)有技術(shù)采用的模具存在夾渣的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案為:用于短圓柱滾子/球面滾子的四組合冷鐓模具，由成型芯、預(yù)應(yīng)力套、底墊和外殼四部分組成，其中，外殼上部的中心位置設(shè)有一個(gè)圓柱形槽，預(yù)應(yīng)力套和底墊上下分置在該圓柱形槽中，且成型芯嵌設(shè)在預(yù)應(yīng)力套的中心位置，成型芯的上下端面與預(yù)應(yīng)力套的上下端面相互平齊；成型芯中心位置的上部設(shè)有成型腔，成型芯、底墊和外殼的中心位置設(shè)有與成型腔貫通的推出孔。
[0005]其中，成型腔由錐形上腔和球型底腔連接組成，錐形上腔呈由上至下外徑逐漸減小的錐臺(tái)形，其錐度為2°。
[0006]本實(shí)用新型中，預(yù)應(yīng)力套和底墊的外徑相同。
[0007]其中，成型芯與預(yù)應(yīng)力套之間呈錐面過(guò)盈配合，錐度為4°。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型單獨(dú)利用成型芯作為成型腔的襯體材料，無(wú)需采用中模和成型芯組合，避免了成型過(guò)程中的鐵肩等殘?jiān)M(jìn)入中模和底模之間縫隙中的問(wèn)題，在使用過(guò)程中依然能夠保持所需的成型要求；該四組合模具中，在軸向方向，有預(yù)應(yīng)力套、底墊和外殼三層結(jié)構(gòu)；在徑向方向，有成型芯、預(yù)應(yīng)力套和外殼三層結(jié)構(gòu)，在徑向和軸向方向均起到了緩沖作用，避免應(yīng)力集中，提高使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的示意圖；
[0010]圖2為圖1中成型芯的放大示意圖。
[0011]附圖標(biāo)記:1、成型芯，2、預(yù)應(yīng)力套，3、底墊，4、外殼，5、成型腔，50、錐形上腔，51、球型底腔，6、推出孔。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的用于短圓柱滾子/球面滾子的四組合冷鐓模具作進(jìn)一步說(shuō)明，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0013]用于短圓柱滾子/球面滾子的四組合冷鐓模具，如圖1所示，由成型芯1、預(yù)應(yīng)力套2、底墊3和外殼4四部分組成，其中，外殼4上部的中心位置設(shè)有一個(gè)圓柱形槽，預(yù)應(yīng)力套2和底墊3上下分置在該圓柱形槽中，且成型芯I嵌設(shè)在預(yù)應(yīng)力套2的中心位置，成型芯I的上下端面與預(yù)應(yīng)力套2的上下端面相互平齊，預(yù)應(yīng)力套2和底墊3的外徑相同，成型芯I與預(yù)應(yīng)力套2之間呈錐面過(guò)盈配合，錐度為4°。成型芯I中心位置的上部設(shè)有成型腔5，成型芯1、底墊3和外殼4的中心位置設(shè)有與成型腔5貫通的推出孔6。
[0014]短圓柱滾子的外周面由底部的弧形面和與弧形面連接的錐形面組成；球面滾子的外周面由底部的弧形面、與弧形面連接的球形面以及與球形面連接的錐形面組成。針對(duì)短圓柱滾子和球面滾子，可將成型腔5設(shè)置成如圖2所示的形式，即成型腔5由上下分置的錐形上腔50和球型底腔51連接組成，優(yōu)選的，錐形上腔50呈由上至下外徑逐漸減小的錐臺(tái)形，其錐度為2°。針對(duì)其他形式的滾子，可對(duì)成型腔5的形狀進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于短圓柱滾子/球面滾子的四組合冷鐓模具，其特征在于:由成型芯(1)、預(yù)應(yīng)力套(2)、底墊(3)和外殼(4)四部分組成，其中，外殼(4)上部的中心位置設(shè)有一個(gè)圓柱形槽，預(yù)應(yīng)力套(2)和底墊(3)上下分置在該圓柱形槽中，且成型芯(I)嵌設(shè)在預(yù)應(yīng)力套(2)的中心位置，成型芯(I)的上下端面與預(yù)應(yīng)力套(2)的上下端面相互平齊；成型芯(I)中心位置的上部設(shè)有成型腔(5)，成型芯(1)、底墊(3)和外殼(4)的中心位置設(shè)有與成型腔(5)貫通的推出孔(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于短圓柱滾子/球面滾子的四組合冷鐓模具，其特征在于:所述的成型腔(5)由錐形上腔(50)和球型底腔(51)連接組成，錐形上腔(50)呈由上至下外徑逐漸減小的錐臺(tái)形，其錐度為2°。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于短圓柱滾子/球面滾子的四組合冷鐓模具，其特征在于:預(yù)應(yīng)力套(2)和底墊(3)的外徑相同。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于短圓柱滾子/球面滾子的四組合冷鐓模具，其特征在于:成型芯(I)與預(yù)應(yīng)力套(2)之間呈錐面過(guò)盈配合，錐度為4°。
【專(zhuān)利摘要】用于短圓柱滾子/球面滾子的四組合冷鐓模具，由成型芯、預(yù)應(yīng)力套、底墊和外殼四部分組成，其中，外殼上部的中心位置設(shè)有一個(gè)圓柱形槽，預(yù)應(yīng)力套和底墊上下分置在該圓柱形槽中，且成型芯嵌設(shè)在預(yù)應(yīng)力套的中心位置，成型芯的上下端面與預(yù)應(yīng)力套的上下端面相互平齊；成型芯中心位置的上部設(shè)有成型腔，成型芯、底墊和外殼的中心位置設(shè)有與成型腔貫通的推出孔。本實(shí)用新型單獨(dú)利用成型芯作為成型腔的襯體材料，無(wú)需采用中模和成型芯組合，避免了成型過(guò)程中的鐵屑等殘?jiān)M(jìn)入中模和底模之間縫隙中的問(wèn)題，在使用過(guò)程中依然能夠保持所需的成型要求；該四組合模具中，避免應(yīng)力集中，提高使用壽命。
【IPC分類(lèi)】B21J13/02, B21K1/02, B21J5/08
【公開(kāi)號(hào)】CN204867268
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520674955
【發(fā)明人】張亞納, 趙寧義, 郭昊卿
【申請(qǐng)人】洛陽(yáng)衛(wèi)創(chuàng)軸承模具有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年9月2日