立式自行鉆探車的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及立式自行鉆探車，屬于機械鉆車領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]手動切割機是一種非電動瓷磚切割機，與電動的切割機相比，手動的更為準確、方便、快捷、環(huán)保、安全，但是現(xiàn)有的瓷磚切割機功能單一。在建筑施工時，需要將瓷磚切割、打孔和磨邊，這三個工序需分數(shù)個設(shè)備來完成，耽擱的時間長，且每次重新安置時都需要再次的校正位置，浪費大量的時間，現(xiàn)有的打孔機在打孔前需要大量的人工操作，將兩個方向的距離校正，確定圓孔的中心，再通過記號筆標注，最后通過打孔機打孔。
[0003]鉆孔機是指利用比目標物更堅硬、更銳利的工具通過旋轉(zhuǎn)切削或旋轉(zhuǎn)擠壓的方式，在目標物上留下圓柱形孔或洞的機械和設(shè)備統(tǒng)稱。也有稱為鉆機、打孔機、打眼機、通孔機等。通過對精密部件進行鉆孔，來達到預期的效果，鉆孔機有半自動鉆孔機和全自動鉆孔機，隨著人力資源成本的增加；大多數(shù)企業(yè)均考慮全自動鉆孔機作為發(fā)展方向。隨著時代的發(fā)展，自動鉆孔機的鉆孔技術(shù)的提升，采用全自動鉆孔機對各種五金模具、表帶鉆孔、表帶鉆孔、首飾進行鉆孔優(yōu)勢明顯。
[0004]現(xiàn)在進行加工時，零件首先安裝在切斷設(shè)備上進行切斷然后通過傳送帶輸送到打孔設(shè)備上進行打孔，但由于零件在輸送過程中的彈性經(jīng)常會造成零件位移，造成加工扣釘孔距不穩(wěn)定而失敗，產(chǎn)生大量的廢品，并且占用了大量的工作場地，需要操作員數(shù)量多并且操作員的工作量大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對現(xiàn)在進行加工時，零件首先安裝在切斷設(shè)備上進行切斷然后通過傳送帶輸送到打孔設(shè)備上進行打孔，但由于零件在輸送過程中的彈性經(jīng)常會造成零件位移，造成加工扣釘孔距不穩(wěn)定而失敗，產(chǎn)生大量的廢品，并且占用了大量的工作場地，需要操作員數(shù)量多并且操作員的工作量大的問題，設(shè)計了立式自行鉆探車。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0007]該立式自行鉆探車，其結(jié)構(gòu)包括:滑輪、支柱、斜桿、電動機、基座、配重、主卷揚機、液壓支撐、工作室、液壓器、工具卷揚機、環(huán)形履帶、工作臺、加壓滑輪組、套桿、鉆頭、動力組；所述滑輪通過焊接固定在支柱的上端部，所述斜桿的一端通過焊接固定在支柱回轉(zhuǎn)面上，所述斜桿的另一端通過焊接固定在液壓支撐上，所述基座設(shè)在工作臺的右側(cè)，所述配重通過焊接固定在工作臺的右端部，所述主卷揚機設(shè)在基座的左側(cè)，所述液壓支撐設(shè)有兩個，分別對稱分布在液壓器的左右兩側(cè)，對液壓器進行支撐，所述工具卷揚機設(shè)在工作室的左側(cè)，所述環(huán)形履帶設(shè)在工作臺底部的中心位置，所述加壓滑輪組設(shè)在支柱的下端部，所述套桿通過焊接固定在支柱下端部，所述套桿內(nèi)設(shè)有容納鉆頭的圓形孔，所述鉆頭通過連接桿與動力組實現(xiàn)固定連接。
[0008]所述電動機、基座、主卷揚機、工作室、液壓器、工具卷揚機通過螺栓固定在在工作臺上。
[0009]所述環(huán)形履帶的直徑小于工作臺的長度，所述環(huán)形履帶的中心位置設(shè)有與工作臺相連接的柱體。
[0010]所述支柱和斜桿通過焊接所形成的夾角為30度，所述支柱與工作臺所形成的夾角為90度。
[0011]所述動力組通過吊桿與滑輪實現(xiàn)焊接固定。
[0012]本發(fā)明有如下優(yōu)點:
[0013]1.本發(fā)明新穎獨特，借助自行式的設(shè)計結(jié)構(gòu)，很好的滿足了其使用需求，解決了現(xiàn)在進行加工時，由于零件在輸送過程中的彈性經(jīng)常會造成零件位移，造成加工扣釘孔距不穩(wěn)定而失敗，產(chǎn)生大量的廢品的問題，提高了高鉆孔效率，保證鉆孔質(zhì)量，同時減少了操作員的需求，合理有效的安排人力。
[0014]2.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，實現(xiàn)自動化，易操作，節(jié)省空間，工藝性好，制作成本低，應用性廣。
[0015]3.本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用安全可靠，具有良好的市場推廣價值。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖中:1滑輪、2支柱、3斜桿、4電動機、5基座、6配重、7主卷揚機、8液壓支撐、9工作室、10液壓器、11工具卷揚機、12環(huán)形履帶、13工作臺、14加壓滑輪組、15套桿、16鉆頭、17動力組。
【具體實施方式】
[0018]如圖1所示:立式自行鉆探車，其結(jié)構(gòu)包括:滑輪1、支柱2、斜桿3、電動機4、基座5、配重6、主卷揚機7、液壓支撐8、工作室9、液壓器10、工具卷揚機11、環(huán)形履帶12、工作臺13、加壓滑輪組14、套桿15、鉆頭16、動力組17 ;所述滑輪I通過焊接固定在支柱2的上端部，所述斜桿3的一端通過焊接固定在支柱2回轉(zhuǎn)面上，所述斜桿3的另一端通過焊接固定在液壓支撐8上，所述基座5設(shè)在工作臺13的右側(cè)，所述配重6通過焊接固定在工作臺13的右端部，所述主卷揚機7設(shè)在基座5的左側(cè)，所述液壓支撐8設(shè)有兩個，分別對稱分布在液壓器10的左右兩側(cè)，對液壓器10進行支撐，所述工具卷揚機11設(shè)在工作室9的左側(cè)，所述環(huán)形履帶12設(shè)在工作臺13底部的中心位置，所述加壓滑輪組14設(shè)在支柱2的下端部，所述套桿15通過焊接固定在支柱2下端部，所述套桿15內(nèi)設(shè)有容納鉆頭16的圓形孔，所述鉆頭16通過連接桿與動力組17實現(xiàn)固定連接，所述電動機4、基座5、主卷揚機7、工作室9、液壓器10、工具卷揚機11通過螺栓固定在工作臺13上，所述環(huán)形履帶12的直徑小于工作臺13的長度，所述環(huán)形履帶12的中心位置設(shè)有與工作臺13相連接的柱體，所述支柱2和斜桿3通過焊接所形成的夾角為30度，所述支柱2與工作臺13所形成的夾角為90度，所述動力組17通過吊桿與滑輪I實現(xiàn)焊接固定。
[0019]本實施例所描述的立式自行鉆探車，使用時將動力組17在直流電動機4的控制下帶動鉆頭16做旋轉(zhuǎn)運動，動力組17裝置上面和下面分別有滑輪I和加壓滑輪組14，然后鉆頭16穿過套桿15上的圓形孔，無論動力組17向上、向下移動，鉆頭16都在同一軌跡中運行，工作人員進入工作室9操作，使得環(huán)形履帶12轉(zhuǎn)動，即可實現(xiàn)自動化鉆孔，本發(fā)明新穎獨特，借助自行式的設(shè)計結(jié)構(gòu)，很好的滿足了其使用需求，解決了現(xiàn)在進行加工時，由于零件在輸送過程中的彈性經(jīng)常會造成零件位移，造成加工扣釘孔距不穩(wěn)定而失敗，產(chǎn)生大量的廢品的問題，提高了高鉆孔效率，保證鉆孔質(zhì)量，同時減少了操作員的需求，合理有效的安排人力，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，實現(xiàn)自動化，易操作，節(jié)省空間，工藝性好，制作成本低，應用性廣，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用安全可靠，具有良好的市場推廣價值。
[0020]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的范圍內(nèi)，可輕易想到的變化，都應涵蓋在發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.立式自行鉆探車，結(jié)構(gòu)包括:滑輪(I)、支柱(2)、斜桿(3)、電動機(4)、基座(5)、配重(6)、主卷揚機(7)、液壓支撐(8)、工作室(9)、液壓器(10)、工具卷揚機(11)、環(huán)形履帶(12)、工作臺(13)、加壓滑輪組(14)、套桿(15)、鉆頭(16)、動力組(17);其特征是:所述滑輪(I)通過焊接固定在支柱(2)的上端部，所述斜桿(3)的一端通過焊接固定在支柱(2)回轉(zhuǎn)面上，所述斜桿(3 )的另一端通過焊接固定在液壓支撐(8 )上，所述基座(5 )設(shè)在工作臺(13 )的右側(cè)，所述配重(6 )通過焊接固定在工作臺(13 )的右端部，所述主卷揚機(7 )設(shè)在基座(5)的左側(cè)，所述液壓支撐(8)設(shè)有兩個，分別對稱分布在液壓器(10)的左右兩側(cè)，對液壓器(10)進行支撐，所述工具卷揚機(11)設(shè)在工作室(9)的左側(cè)，所述環(huán)形履帶(12)設(shè)在工作臺(13)底部的中心位置，所述加壓滑輪組(14)設(shè)在支柱(2)的下端部，所述套桿(15)通過焊接固定在支柱(2)下端部，所述套桿(15)內(nèi)設(shè)有容納鉆頭(16)的圓形孔，所述鉆頭(16)通過連接桿與動力組(17)實現(xiàn)固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式自行鉆探車，其特征是:所述電動機(4)、基座(5)、主卷揚機(7)、工作室(9)、液壓器(10)、工具卷揚機(11)通過螺栓固定在工作臺(13)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式自行鉆探車，其特征是:所述環(huán)形履帶(12)的直徑小于工作臺(13)的長度，所述環(huán)形履帶(12)的中心位置設(shè)有與工作臺(13)相連接的柱體。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式自行鉆探車，其特征是:所述支柱(2)和斜桿(3)通過焊接所形成的夾角為30度，所述支柱(2)與工作臺(13)所形成的夾角為90度。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式自行鉆探車，其特征是:所述動力組(17)通過吊桿與滑輪(I)實現(xiàn)焊接固定。
【專利摘要】本實用新型公開了立式自行鉆探車，屬于機械鉆車領(lǐng)域，主要解決加工時于零件在輸送過程中的彈性經(jīng)常會造成零件位移造成加工扣釘孔距不穩(wěn)定的問題，所述滑輪通過焊接固定在支柱的上端部，所述斜桿的一端通過焊接固定在支柱回轉(zhuǎn)面上，所述斜桿的另一端通過焊接固定在液壓支撐上，所述配重通過焊接固定在工作臺的右端部，所述液壓支撐對液壓器進行支撐，所述加壓滑輪組設(shè)在支柱的下端部，所述套桿通過焊接固定在支柱下端部，所述套桿內(nèi)設(shè)有容納鉆頭的圓形孔，所述鉆頭通過連接桿與動力組實現(xiàn)固定連接，本實用新型新穎獨特，借助自行式的設(shè)計結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有的問題，提高了高鉆孔效率，保證鉆孔質(zhì)量，同時減少了操作員的需求，合理有效的安排人力。
【IPC分類】B23Q7/00, B23B47/20
【公開號】CN204867536
【申請?zhí)枴緾N201520511404
【發(fā)明人】郭嘉川
【申請人】郭嘉川
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年7月15日