一種鋼板剪切裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬鋼板加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種鋼板剪切裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的一種鋼板剪切裝置一般包括機架，機架包括相對設(shè)置的第一支撐板和第二支撐板，第一支撐板和第二支撐板之間設(shè)有加強橫板，加強橫板上固定有下切刀，在機架上還設(shè)有與下切刀配合的上切刀，上切刀和下切刀采用錯位設(shè)置，上切刀和下切刀組成類似剪刀的配合方式，用以對鋼板進(jìn)行剪切。在上切刀的上端面連接有支撐板，支撐板上連接有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿與驅(qū)動裝置連接，在機架上固定有與導(dǎo)桿配合的導(dǎo)套，通過導(dǎo)桿在導(dǎo)套內(nèi)的滑動帶動上切刀上下移動，從而實現(xiàn)鋼板的剪切。在這種結(jié)構(gòu)中，上切刀在支撐板上的位置是可以進(jìn)行微調(diào)的，以實現(xiàn)上切刀與下切刀在水平方向的剪切，從而達(dá)到最佳剪切效果。
[0003]然而，現(xiàn)有的這種鋼板切件裝置主要存在兩個不足之處:1、機臺整體布設(shè)不夠合理，造成整臺設(shè)備體積較大，占用較大空間；2、上切刀進(jìn)行微調(diào)較為麻煩和費時，當(dāng)調(diào)整過量時，可以造成剪切時上切刀和下切刀相互碰擊，即出現(xiàn)咬刀現(xiàn)象，影響了鋼板的穩(wěn)定剪切。
[0004]鑒于此，本發(fā)明人對上述問題進(jìn)行深入的研究，遂有本案產(chǎn)生。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)更加簡湊、占用空間小、能夠保證穩(wěn)定剪切鋼板的鋼板剪切裝置。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本實用新型采用這樣的技術(shù)方案:
[0007]—種鋼板剪切裝置，包括機架，機架包括相對設(shè)置的第一支撐板和第二支撐板以及設(shè)置在第一支撐板與第二支撐板之間的加強橫板，第一支撐板與第二支撐板之間設(shè)有相互配合的上切刀和下切刀以及實現(xiàn)上切刀與下切刀相對運動的驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置固定在所述機架上，所述上切刀和所述下切刀兩者中的一者連接在所述驅(qū)動裝置的驅(qū)動端，所述上切刀和所述下切刀兩者中的另一者固定連接在所述第一支撐板與所述第二支撐板之間，還包括用以限制所述上切刀與所述下切刀相互接觸的限位塊，所述限位塊設(shè)置在所述下切刀上或所述上切刀上。
[0008]作為本實用新型的一種優(yōu)選方式，所述下切刀連接在驅(qū)動裝置的驅(qū)動端，所述上切刀固定在所述第一支撐板與所述第二支撐板之間，所述下切刀設(shè)置在所述加強橫板與所述上切刀之間。
[0009]作為本實用新型的一種優(yōu)選方式，所述驅(qū)動裝置為油缸，油缸的活塞桿沿豎直方向設(shè)置且與所述下切刀的下端面固定連接。
[0010]作為本實用新型的一種優(yōu)選方式，所述限位塊為兩塊，分設(shè)在所述下切刀沿長度方向的兩端，限位塊的長度大于所述活塞桿的伸縮行程。
[0011]作為本實用新型的一種優(yōu)選方式，還包括用以對所述上切刀與所述下切刀之間的水平方向間距進(jìn)行微調(diào)的調(diào)整機構(gòu)，調(diào)整機構(gòu)為兩個，對應(yīng)所述限位塊分別設(shè)置在所述第一支撐板和所述第二支撐板上。
[0012]作為本實用新型的一種優(yōu)選方式，所述調(diào)整機構(gòu)包括固定在所述機架上的固定塊，固定塊中穿設(shè)有水平設(shè)置的調(diào)整螺桿，調(diào)整螺桿的一端連接有引導(dǎo)塊，另一端設(shè)有調(diào)整螺母，固定塊位于調(diào)整螺母與所述引導(dǎo)塊之間，引導(dǎo)塊對應(yīng)所述限位塊設(shè)置。
[0013]作為本實用新型的一種優(yōu)選方式，還包括可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述第一支撐板與所述第二支撐板之間的同步軸，同步軸的兩端固定有同步齒輪，在所述下切刀上對應(yīng)設(shè)有與同步齒輪配合的齒座。
[0014]采用本實用新型的技術(shù)方案后，將下切刀或上切刀直接設(shè)置在驅(qū)動裝置的驅(qū)動端，使得整個剪切裝置的結(jié)構(gòu)更加簡湊，整個機臺的占用空間減小，同時通過設(shè)置限位塊，使得上切刀與下切刀無論在調(diào)整過程中還是在工作過程中，都不會相互接觸，避免了出現(xiàn)咬刀現(xiàn)象，保證剪切裝置的穩(wěn)定運行。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實用新型另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實用新型再一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖中:
[0019]10-機架11-第一支撐板
[0020]12-第二支撐板 13-加強橫板
[0021]20-上切刀30-下切刀
[0022]40-驅(qū)動裝置 41-油缸
[0023]42-活塞桿50-限位塊
[0024]60-調(diào)整機構(gòu) 61-固定塊
[0025]62-引導(dǎo)塊63-調(diào)整螺桿
[0026]64-調(diào)整螺母 70-同步軸
[0027]71-同步齒輪 72-齒輪座
【具體實施方式】
[0028]為了進(jìn)一步解釋本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0029]參照圖1至圖3，一種鋼板剪切裝置，包括機架10，機架10包括相對設(shè)置的第一支撐板11和第二支撐板12以及設(shè)置在第一支撐板11與第二支撐板12之間的加強橫板13，第一支撐板11與第二支撐板12之間設(shè)有相互配合的上切刀20和下切刀30以及實現(xiàn)上切刀20與下切刀30相對運動的驅(qū)動裝置40。上切刀20與下切刀30上下錯位設(shè)置用以對鋼板進(jìn)行剪切。所述驅(qū)動裝置40固定在所述機架10上，所述上切刀20和所述下切刀30兩者中的一者連接在所述驅(qū)動裝置40的驅(qū)動端，所述上切刀20和所述下切刀30兩者中的另一者固定連接在所述第一支撐板11與所述第二支撐板12之間。本實用新型還包括用以限制所述上切刀20與所述下切刀30相互接觸的限位塊50，所述限位塊50設(shè)置在所述下切刀20上或所述上切刀20上。
[0030]作為本實用新型的一種優(yōu)選方式，所述下切刀30連接在驅(qū)動裝置40的驅(qū)動端，所述上切刀20固定在所述第一支撐板11與所述第二支撐板12之間，所述下切刀30設(shè)置在所述加強橫板13與所述上切刀20之間。作為本實用新型的一種優(yōu)選方式，所述驅(qū)動裝置40為油缸41，油缸41固定在加強橫板13的下端面，油缸41的活塞桿42沿向上穿出加強橫板13，活塞桿42的上端與所述下切刀30的下端面固定連接。通過活塞桿42的上下移動帶動下切刀30上下移動，使得下切刀30配合上切刀20對放置在上切刀20與下切刀30之間的鋼板進(jìn)行剪切。
[0031]作為本實用新型的一種優(yōu)選方式，所述限位塊50為兩塊，分設(shè)在所述下切刀30沿長度方向的兩端，限位塊50沿豎直方向設(shè)置，限位塊50的長度大于所述活塞桿42的伸縮行程。在實施例中，限位塊50是與下切刀30 —體成型的，限位塊50從下切刀30的上端面向上延伸且限位塊50的最高點高出上切刀20的最低點，并且在下切刀30的運動過程中，限位塊50的最高點始終高于上切刀20的最低點。
[0032]作為本實用新型的一種優(yōu)選方式，還包括用以對所述上切刀20與所述下切刀30之間的水平方向間距進(jìn)行微調(diào)的調(diào)整機構(gòu)60，調(diào)整機構(gòu)60為兩個，對應(yīng)所述限位塊50分別設(shè)置在所述第一支撐板11和所述第二支撐板12上。作為本實用新型的一種優(yōu)選方式，所述調(diào)整機構(gòu)60包括固定在所述機架10上的固定塊61，固定塊61中穿設(shè)有水平設(shè)置的調(diào)整螺桿63，調(diào)整螺桿63的一端連接有引導(dǎo)塊62，另一端設(shè)有調(diào)整螺母64，固定塊61與引導(dǎo)塊62平行設(shè)置，固定塊61位于調(diào)整螺母65與所述引導(dǎo)塊62之間，引導(dǎo)塊62對應(yīng)所述限位塊50設(shè)置。引導(dǎo)塊62與上切刀20的相應(yīng)端面之間形成引導(dǎo)限位塊50的導(dǎo)向空間，當(dāng)下切刀30上下移動時，引導(dǎo)塊50在此導(dǎo)向空間內(nèi)移動，通過調(diào)整螺桿63和調(diào)整螺母64對引導(dǎo)塊62與上切刀20之間的間距進(jìn)行微調(diào)，使得上切刀20與下切刀30沿水平方向的間距保持在合適的范圍，從而更好切割不同的鋼材。
[0033]作為本實用新型的一種優(yōu)選方式，還包括可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述第一支撐板11與所述第二支撐板12之間的同步軸71，同步軸71水平設(shè)置，同步軸71的兩端固定有同步齒輪72，在所述下切刀30上對應(yīng)設(shè)有與同步齒輪72配合的齒座72。在下切刀30上下移動的過程中，同步齒輪71與齒輪座72嚙合，從而保證了下切刀30的兩端同步上下移動，從而能夠穩(wěn)定的切割鋼材。
[0034]本實用新型的產(chǎn)品形式并非限于本案圖示和實施例，任何人對其進(jìn)行類似思路的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實用新型的專利范疇。
【主權(quán)項】
1.一種鋼板剪切裝置，包括機架，機架包括相對設(shè)置的第一支撐板和第二支撐板以及設(shè)置在第一支撐板與第二支撐板之間的加強橫板，第一支撐板與第二支撐板之間設(shè)有相互配合的上切刀和下切刀以及實現(xiàn)上切刀與下切刀相對運動的驅(qū)動裝置，其特征在于:所述驅(qū)動裝置固定在所述機架上，所述上切刀和所述下切刀兩者中的一者連接在所述驅(qū)動裝置的驅(qū)動端，所述上切刀和所述下切刀兩者中的另一者固定連接在所述第一支撐板與所述第二支撐板之間，還包括用以限制所述上切刀與所述下切刀相互接觸的限位塊，所述限位塊設(shè)置在所述下切刀上或所述上切刀上。2.如權(quán)利要求1所述的鋼板剪切裝置，其特征在于:所述下切刀連接在驅(qū)動裝置的驅(qū)動端，所述上切刀固定在所述第一支撐板與所述第二支撐板之間，所述下切刀設(shè)置在所述加強橫板與所述上切刀之間。3.如權(quán)利要求2所述的鋼板剪切裝置，其特征在于:所述驅(qū)動裝置為油缸，油缸的活塞桿沿豎直方向設(shè)置且與所述下切刀的下端面固定連接。4.如權(quán)利要求3所述的鋼板剪切裝置，其特征在于:所述限位塊為兩塊，分設(shè)在所述下切刀沿長度方向的兩端，限位塊的長度大于所述活塞桿的伸縮行程。5.如權(quán)利要求4所述的鋼板剪切裝置，其特征在于:還包括用以對所述上切刀與所述下切刀之間的水平方向間距進(jìn)行微調(diào)的調(diào)整機構(gòu)，調(diào)整機構(gòu)為兩個，對應(yīng)所述限位塊分別設(shè)置在所述第一支撐板和所述第二支撐板上。6.如權(quán)利要求5所述的鋼板剪切裝置，其特征在于:所述調(diào)整機構(gòu)包括固定在所述機架上的固定塊，固定塊中穿設(shè)有水平設(shè)置的調(diào)整螺桿，調(diào)整螺桿的一端連接有引導(dǎo)塊，另一端設(shè)有調(diào)整螺母，固定塊位于調(diào)整螺母與所述引導(dǎo)塊之間，引導(dǎo)塊對應(yīng)所述限位塊設(shè)置。7.如權(quán)利要求6所述的鋼板剪切裝置，其特征在于:還包括可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述第一支撐板與所述第二支撐板之間的同步軸，同步軸的兩端固定有同步齒輪，在所述下切刀上對應(yīng)設(shè)有與同步齒輪配合的齒座。
【專利摘要】本實用新型涉及一種鋼板剪切裝置,包括機架，機架包括第一支撐板、第二支撐板、加強橫板、上切刀、下切刀以及驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置固定在機架上，上切刀或下切刀兩者中的一者連接在驅(qū)動裝置的驅(qū)動端，上切刀和下切刀兩者中的另一者固定連接在第一支撐板與第二支撐板之間，還包括用以限制上切刀與下切刀相互接觸的限位塊，限位塊設(shè)置在下切刀上或上切刀上。如此，將下切刀或上切刀直接設(shè)置在驅(qū)動裝置的驅(qū)動端，使得整個剪切裝置的結(jié)構(gòu)更加簡湊，整個機臺的占用空間減小，同時通過設(shè)置限位塊，使得上切刀與下切刀無論在調(diào)整過程中還是在工作過程中，都不會相互接觸，避免了出現(xiàn)咬刀現(xiàn)象，保證剪切裝置的穩(wěn)定運行。
【IPC分類】B23D15/06, B23D33/00
【公開號】CN204867598
【申請?zhí)枴緾N201520492910
【發(fā)明人】何錦波
【申請人】福建省臺彩機械科技有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年7月9日