一種大型浮式起重機絞車滾筒焊接工藝控制裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于起重機械設(shè)備制造領(lǐng)域，具體涉及一種大型浮式起重機絞車控制裝置，特別涉及一種大型浮式起重機絞車滾筒焊接工藝控制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]我國近幾年淺灘石油的開采已遠遠不能滿足石油的供應，目前，正在向深海鉆探開發(fā)，因此相應的石油裝備也隨之開始發(fā)展；浮式起重機作為深水鋪管船上的一種大型起重設(shè)備，在深水鉆探及海管鋪設(shè)中起著重要的作用；絞車滾筒作為浮式起重機上一個重要承載部件，不僅需要有較強的強度、剛度，而且鋼絲繩多層纏繞，受力情況比較復雜；絞車滾筒各分段滾筒管對接端單側(cè)坡口形式為J形坡口，相互組對后的形式為U形坡口，因此，滾筒管對接焊是制造絞車滾筒的關(guān)鍵工藝，采用不同的焊接電流、溫度及焊接速度，都可能產(chǎn)生不同的焊接收縮；因此研發(fā)一種針對絞車滾筒組對焊接過程中的收縮變形及控制進行相關(guān)分析的智能控制、數(shù)據(jù)分析、確定最佳焊接收縮量、市場前景廣闊、可推廣性強的大型浮式起重機絞車滾筒焊接工藝控制裝置很有實用意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種針對絞車滾筒組對焊接過程中的收縮變形及控制進行相關(guān)分析的智能控制、數(shù)據(jù)分析、確定最佳焊接收縮量、市場前景廣闊、可推廣性強的大型浮式起重機絞車滾筒焊接工藝控制裝置。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:一種大型浮式起重機絞車滾筒焊接工藝控制裝置，它包括焊接單元、檢驗單元，所述的焊接單元包括預熱裝置、PLC控制器，所述的預熱裝置連接有雜質(zhì)清除裝置，所述的雜質(zhì)清除裝置連接有收縮量測量裝置、溫度測量裝置、焊接電流裝置、焊接電壓裝置、滾輪胎具，所述的PLC控制器一端連接有收縮量測量裝置、溫度測量裝置、焊接電流裝置、焊接電壓裝置、滾輪胎具，所述的檢驗單元包括保溫棉，所述的保溫棉連接有超聲波探測儀，所述的超聲波探測儀連接有碳弧氣刨。
[0005]所述的PLC控制器的另一端連接有顯示器。
[0006]所述的滾輪胎具上設(shè)置有滾筒管A和滾筒管B。
[0007]所述的滾筒管對接端單側(cè)坡口形式為J形坡口。
[0008]所述的滾筒管互相組對后的形式為U形坡口。
[0009]所述的收縮量測量裝置測量滾筒管A和滾筒管B左右測量對應點的間距焊接收縮量。
[0010]本實用新型的有益效果:本實用新型設(shè)置有預熱裝置，焊接前將坡口處預熱到110°C，雜質(zhì)清除裝置清除坡口兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)及焊絲上的水、繡、油污等雜質(zhì)，焊接過程中，溫度測量裝置要不斷地測量焊縫處的溫度，不要高于焊接工藝規(guī)定的溫度，在焊接過程中每隔5h左右用收縮量測量裝置測量對應點的間距焊接收縮量，以保證在初時設(shè)定的收縮范圍之內(nèi)，根據(jù)焊接收縮量的大小調(diào)整焊接速度、焊接電流及電弧電壓，本實用新型設(shè)置有檢驗裝置，焊接完成后要對焊縫處包裹保溫棉，防止焊道處溫度瞬間降下來，造成收縮量增大、焊縫發(fā)生裂紋等，滾筒焊接完后必須進行檢驗，除了對焊接外觀質(zhì)量檢驗外，還必須對焊縫進行超聲波探傷檢驗，對有缺陷的部位利用碳弧氣刨清理后重新施焊；本實用新型PLC控制器連接有收縮量測量裝置、溫度測量裝置、焊接電流裝置、焊接電壓裝置、滾輪胎具，PLC控制器連接顯示器，可以在滾筒管A和滾筒管B組對完成后，在中間法蘭板及剎車帶環(huán)板內(nèi)側(cè)分別選取N個點(例如12個點)，間距定位T，然后洋沖用打上淺盲孔，便于測量，顯示屏上顯示測量點的焊接溫度、焊接速度、焊接電流等信息，最后得出最佳焊機收縮量，本實用新型在實施時，得出的最佳焊接收縮量為4_，與初始設(shè)定的焊接收縮量相符；總的本實用新型具有智能控制、數(shù)據(jù)分析、確定最佳焊接收縮量、市場前景廣闊、可推廣性強的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本實用新型的焊接對象的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1、滾筒管A 2、滾筒管B 3、滾輪胎具4、U形坡口。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明。
[0015]實施例1
[0016]如圖1-2所示，一種大型浮式起重機絞車滾筒焊接工藝控制裝置，它包括焊接單元、檢驗單元，所述的焊接單元包括預熱裝置、PLC控制器，所述的預熱裝置連接有雜質(zhì)清除裝置，所述的雜質(zhì)清除裝置連接有收縮量測量裝置、溫度測量裝置、焊接電流裝置、焊接電壓裝置、滾輪胎具3，所述的PLC控制器一端連接有收縮量測量裝置、溫度測量裝置、焊接電流裝置、焊接電壓裝置、滾輪胎具3，所述的檢驗單元包括保溫棉，所述的保溫棉連接有超聲波探測儀，所述的超聲波探測儀連接有碳弧氣刨。
[0017]本實用新型在實施時:本實用新型設(shè)置有預熱裝置，焊接前將坡口處預熱到110°C，雜質(zhì)清除裝置清除坡口兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)及焊絲上的水、繡、油污等雜質(zhì)，焊接過程中，溫度測量裝置要不斷地測量焊縫處的溫度，不要高于焊接工藝規(guī)定的溫度，在焊接過程中每隔5h左右用收縮量測量裝置測量對應點的間距焊接收縮量，以保證在初時設(shè)定的收縮范圍之內(nèi)，根據(jù)焊接收縮量的大小調(diào)整焊接速度、焊接電流及電弧電壓，本實用新型設(shè)置有檢驗裝置，焊接完成后要對焊縫處包裹保溫棉，防止焊道處溫度瞬間降下來，造成收縮量增大、焊縫發(fā)生裂紋等，滾筒焊接完后必須進行檢驗，除了對焊接外觀質(zhì)量檢驗外，還必須對焊縫進行超聲波探傷檢驗，對有缺陷的部位利用碳弧氣刨清理后重新施焊；總的本實用新型具有智能控制、數(shù)據(jù)分析、確定最佳焊接收縮量、市場前景廣闊、可推廣性強的優(yōu)點。
[0018]實施例2
[0019]如圖1-2所示，一種大型浮式起重機絞車滾筒焊接工藝控制裝置，它包括焊接單元、檢驗單元，所述的焊接單元包括預熱裝置、PLC控制器，所述的預熱裝置連接有雜質(zhì)清除裝置，所述的雜質(zhì)清除裝置連接有收縮量測量裝置、溫度測量裝置、焊接電流裝置、焊接電壓裝置、滾輪胎具3，所述的PLC控制器一端連接有收縮量測量裝置、溫度測量裝置、焊接電流裝置、焊接電壓裝置、滾輪胎具3，所述的檢驗單元包括保溫棉，所述的保溫棉連接有超聲波探測儀，所述的超聲波探測儀連接有碳弧氣刨。所述的PLC控制器的另一端連接有顯示器。所述的滾輪胎具上設(shè)置有滾筒管Al和滾筒管B2。所述的滾筒管對接端單側(cè)坡口形式為J形坡口。所述的滾筒管互相組對后的形式為U形坡口 4。所述的收縮量測量裝置測量滾筒管Al和滾筒管2B左右測量對應點的間距焊接收縮量。
[0020]本實用新型在實施時:本實用新型設(shè)置有預熱裝置，焊接前將坡口處預熱到110°C，雜質(zhì)清除裝置清除坡口兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)及焊絲上的水、繡、油污等雜質(zhì)，焊接過程中，溫度測量裝置要不斷地測量焊縫處的溫度，不要高于焊接工藝規(guī)定的溫度，在焊接過程中每隔5h左右用收縮量測量裝置測量對應點的間距焊接收縮量，以保證在初時設(shè)定的收縮范圍之內(nèi)，根據(jù)焊接收縮量的大小調(diào)整焊接速度、焊接電流及電弧電壓，本實用新型設(shè)置有檢驗裝置，焊接完成后要對焊縫處包裹保溫棉，防止焊道處溫度瞬間降下來，造成收縮量增大、焊縫發(fā)生裂紋等，滾筒焊接完后必須進行檢驗，除了對焊接外觀質(zhì)量檢驗外，還必須對焊縫進行超聲波探傷檢驗，對有缺陷的部位利用碳弧氣刨清理后重新施焊；本實用新型PLC控制器連接有收縮量測量裝置、溫度測量裝置、焊接電流裝置、焊接電壓裝置、滾輪胎具3，PLC控制器連接顯示器，可以在滾筒管Al和滾筒管B2組對完成后，在中間法蘭板及剎車帶環(huán)板內(nèi)側(cè)分別選取N個點(例如12個點)，間距定位T，然后洋沖用打上淺盲孔，便于測量，顯示屏上顯示測量點的焊接溫度、焊接速度、焊接電流等信息，最后得出最佳焊機收縮量，本實用新型在實施時，得出的最佳焊接收縮量為4_，與初始設(shè)定的焊接收縮量相符；總的本實用新型具有智能控制、數(shù)據(jù)分析、確定最佳焊接收縮量、市場前景廣闊、可推廣性強的優(yōu)點。
【主權(quán)項】
1.一種大型浮式起重機絞車滾筒焊接工藝控制裝置，它包括焊接單元、檢驗單元，其特征在于:所述的焊接單元包括預熱裝置、PLC控制器，所述的預熱裝置連接有雜質(zhì)清除裝置，所述的雜質(zhì)清除裝置連接有收縮量測量裝置、溫度測量裝置、焊接電流裝置、焊接電壓裝置、滾輪胎具，所述的PLC控制器一端連接有收縮量測量裝置、溫度測量裝置、焊接電流裝置、焊接電壓裝置、滾輪胎具，所述的檢驗單元包括保溫棉，所述的保溫棉連接有超聲波探測儀，所述的超聲波探測儀連接有碳弧氣刨。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型浮式起重機絞車滾筒焊接工藝控制裝置，其特征在于:所述的PLC控制器的另一端連接有顯示器。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型浮式起重機絞車滾筒焊接工藝控制裝置，其特征在于:所述的滾輪胎具上設(shè)置有滾筒管A和滾筒管B。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種大型浮式起重機絞車滾筒焊接工藝控制裝置，其特征在于:所述的滾筒管對接端單側(cè)坡口形式為J形坡口。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種大型浮式起重機絞車滾筒焊接工藝控制裝置，其特征在于:所述的滾筒管互相組對后的形式為U形坡口。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型浮式起重機絞車滾筒焊接工藝控制裝置，其特征在于:所述的收縮量測量裝置測量滾筒管A和滾筒管B左右測量對應點的間距焊接收縮量。
【專利摘要】本實用新型涉及一種大型浮式起重機絞車滾筒焊接工藝控制裝置，它包括焊接單元、檢驗單元，所述的焊接單元包括預熱裝置、PLC控制器，所述的預熱裝置連接有雜質(zhì)清除裝置，所述的雜質(zhì)清除裝置連接有收縮量測量裝置、溫度測量裝置、焊接電流裝置、焊接電壓裝置、滾輪胎具，所述的PLC控制器一端連接有收縮量測量裝置、溫度測量裝置、焊接電流裝置、焊接電壓裝置、滾輪胎具，所述的檢驗單元包括保溫棉，所述的保溫棉連接有超聲波探測儀，所述的超聲波探測儀連接有碳弧氣刨；總的本實用新型具有智能控制、數(shù)據(jù)分析、確定最佳焊接收縮量、市場前景廣闊、可推廣性強的優(yōu)點。
【IPC分類】B23K33/00, B23K9/013, B23K9/32, B23K9/235, B23K9/02, B23K9/095
【公開號】CN204867736
【申請?zhí)枴緾N201520660124
【發(fā)明人】趙明中
【申請人】河南真牛起重機有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月29日