激光切割機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于板材切割設(shè)備，具體涉及一種激光切割機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]激光切割技術(shù)是將激光束聚焦，使其具有足夠的高溫然后對(duì)板料進(jìn)行切割。激光切割機(jī)一般采用數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行控制，采用十字交叉滑軌使切割頭能夠相對(duì)于待切割板面沿任意方向走刀，為此激光切割機(jī)的切割頭一般滑動(dòng)設(shè)置在一個(gè)橫梁上。根據(jù)激光切割機(jī)的功率不同，其光路布置也不盡相同，對(duì)于功率表較小的激光切割機(jī)，其激光發(fā)生器尺寸相對(duì)較小，能夠與切割頭同步運(yùn)動(dòng)，從而保證光束行程恒定，但對(duì)于功率較大的激光切割機(jī)而言，其激光發(fā)生器尺寸一般較大，因此只能固定在機(jī)體上，而切割頭是往復(fù)運(yùn)動(dòng)的，因此在實(shí)施切割的過(guò)程中，光束起點(diǎn)和光束終點(diǎn)之間的距離會(huì)不斷發(fā)生變化，若采用傳統(tǒng)的光路布設(shè)方式，很難使光束的行程保持恒定，導(dǎo)致切割頭的激光強(qiáng)度不均。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種光束行程恒定的激光切割機(jī)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了以下技術(shù)方案:一種激光切割機(jī)，包括固定設(shè)置在橫梁上的激光發(fā)生器以及滑動(dòng)設(shè)置在橫梁上的切割頭，激光發(fā)生器發(fā)出的光束經(jīng)反射單元反射后進(jìn)入切割頭，所述橫梁上設(shè)有滑軌，滑軌上設(shè)有第一滑塊和第二滑塊，所述第一滑塊和第二滑塊的運(yùn)動(dòng)方向同步，且第一滑塊的運(yùn)動(dòng)速度是第二滑塊運(yùn)動(dòng)速度的兩倍；所述切割頭設(shè)置在第一滑塊上，所述反射單元包括設(shè)置在第二滑塊上的第一反射鏡和第二反射鏡，所述第一、第二反射鏡的鏡面相互垂直，光束順次經(jīng)第一、第二反射鏡反射后進(jìn)入切割頭，且第一反射鏡的入射光束和第二反射鏡的出射光束均與滑軌長(zhǎng)度方向平行。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于:由于第一滑塊的運(yùn)動(dòng)速度是第二滑塊的兩倍，因此第一滑塊和第二滑塊在運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，第一反射鏡入射光束長(zhǎng)度的變化與第二反射鏡出射光束長(zhǎng)度的變化剛好抵消，確保整個(gè)整個(gè)光束的行程保持恒定，使切割頭射出的光束強(qiáng)度均勻，進(jìn)而保證切縫粗細(xì)均勻，提高了加工精度。
【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖2是本實(shí)用新型的俯視圖；
[0008]圖3是本實(shí)用新型的滑塊機(jī)構(gòu)原理圖；
[0009]圖4是本實(shí)用新型的光路原理圖；
[0010]圖5是本實(shí)用新型的調(diào)節(jié)支架立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖6是本實(shí)用新型的切割頭立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1-4所示，一種激光切割機(jī)，包括固定設(shè)置在橫梁10上的激光發(fā)生器20以及滑動(dòng)設(shè)置在橫梁10上的切割頭30，激光發(fā)生器20發(fā)出的光束經(jīng)反射單元反射后進(jìn)入切割頭30，所述橫梁10上設(shè)有滑軌11，滑軌11上設(shè)有第一滑塊12和第二滑塊13，所述第一滑塊12和第二滑塊13的運(yùn)動(dòng)方向同步，且第一滑塊12的運(yùn)動(dòng)速度是第二滑塊13運(yùn)動(dòng)速度的兩倍；所述切割頭30設(shè)置在第一滑塊12上，所述反射單元包括設(shè)置在第二滑塊13上的第一反射鏡41和第二反射鏡42，所述第一、第二反射鏡41、42的鏡面相互垂直，光束順次經(jīng)第一、第二反射鏡41、42反射后進(jìn)入切割頭30，且第一反射鏡41的入射光束和第二反射鏡42的出射光束均與滑軌11長(zhǎng)度方向平行。所述第一滑塊12和第二滑塊12可以分別采用一個(gè)電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，再通過(guò)控制兩電機(jī)的轉(zhuǎn)速，就能使兩滑塊按上述規(guī)律運(yùn)動(dòng)，但該方法成本較高，本實(shí)用新型推薦如下實(shí)施例所述的聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)第一滑塊12和第二滑塊13的差動(dòng)配合。由于第一滑塊12的運(yùn)動(dòng)速度是第二滑塊13的兩倍，因此第一滑塊12和第二滑塊13在運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，第一反射鏡41入射光束長(zhǎng)度的變化與第二反射鏡42出射光束長(zhǎng)度的變化剛好抵消，確保整個(gè)整個(gè)光路的行程保持恒定，進(jìn)而確保切割頭射出的光束強(qiáng)度均勻。
[0013]如圖1-3所示，作為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，所述滑軌11上還設(shè)有第三滑塊14，所述第一滑塊12位于第二、第三滑塊13、14之間，第二、第三滑塊13、14之間設(shè)有連接兩者的剛性連接部16，且第二、第三滑塊13、14上分別設(shè)有一個(gè)同步帶輪131、141，兩同步帶輪131、141通過(guò)齒帶17構(gòu)成同步帶傳動(dòng)配合，所述第一滑塊12上設(shè)有用于夾緊齒帶17其中一條平直段的第一夾持部121，所述橫梁10上設(shè)有用于夾緊齒帶17另一條平直段的第二夾持部101。該實(shí)施例中，只有第一滑塊12由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，第二、第三滑塊13、14在齒帶17的作用下與第一滑塊12聯(lián)動(dòng)，如圖3所示，第二滑塊13和第三滑塊14相當(dāng)于兩個(gè)動(dòng)滑輪機(jī)構(gòu)，第一滑塊12相當(dāng)于兩個(gè)動(dòng)滑輪機(jī)構(gòu)的牽引端，因此第一滑塊12的運(yùn)動(dòng)速度是第二、第三滑塊13、14的運(yùn)動(dòng)速度的兩倍；第二、第三滑塊13、14之間設(shè)置剛性連接部16，確保二者之間的相對(duì)距離恒定。圖3中，當(dāng)?shù)谝换瑝K12向右運(yùn)動(dòng)時(shí)，第一滑塊12與第二滑塊13之間的距離逐漸增大，第二滑塊13與滑軌11右端的距離逐漸縮短，再由圖4可以看出，此過(guò)程中第一反射鏡41的入射光束逐漸縮短，第二反射鏡42的出射光束逐漸變長(zhǎng)，且第一反射鏡41入射光束縮短的速度與第二反射鏡42出射光束變長(zhǎng)的速度同步，因此確保了切割頭30在移動(dòng)過(guò)程中，整個(gè)光路的行程是恒定的；當(dāng)?shù)谝换瑝K12向左運(yùn)動(dòng)時(shí)，第一滑塊12牽引第三滑塊14向左運(yùn)動(dòng)，第三滑塊14利用剛性連接部16推動(dòng)第二滑塊13運(yùn)動(dòng)，此時(shí)第一滑塊12與第二滑塊13之間的距離逐漸縮短，第二滑塊13與滑軌11右端的距離逐漸增大，因此第一反射鏡41的入射光束變長(zhǎng)，第二反射鏡42的出射光束變短，同樣的，兩者相互抵消，進(jìn)而確保整個(gè)光路行程恒定。
[0014]進(jìn)一步的，如圖1、2所示，所述激光發(fā)生器20與滑軌11并排設(shè)置，所述激光發(fā)生器20的光束出口 21位于滑軌11端部，且激光發(fā)生器20的出射光束與第一反射鏡41的入射光束方向相反，所述激光發(fā)生器20與第一反射鏡41之間還收有第三反射鏡43和第四反射鏡44，所述第三、第四反射鏡43、44相對(duì)滑軌11固定設(shè)置，所述第三反射鏡43和第四反射鏡44的鏡面相互垂直，激光發(fā)生器20的出射光束經(jīng)第三、第四反射鏡43、44連續(xù)反射后形成所述第一反射鏡41的入射光束。該實(shí)施例主要應(yīng)用于大功率激光切割設(shè)備中，由于大功率激光切割設(shè)備的激光發(fā)生器20尺寸較大，為了擁有合理的空間布局，激光發(fā)生器20 —般是與橫梁10并排布置，但這會(huì)導(dǎo)致激光發(fā)生器20的光束出口指向橫梁10延長(zhǎng)線方向，為了將光束引至第一反射鏡41，需加入第三、第四反射鏡43、44，由于第三、第四反射鏡43、44與橫梁10之間是相對(duì)固定的，因此在切割頭30運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，第三、第四反射鏡43、44不會(huì)對(duì)光路的行程產(chǎn)生影響。
[0015]進(jìn)一步的，如圖5所示，所述第一、第二、第三、第四反射鏡41、42、43、44前方均設(shè)有調(diào)光板45，所述調(diào)光板45與各反射鏡的鏡框46固接，且調(diào)光板45與各反