帶彈出結(jié)構(gòu)的彎弧板焊接工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種彎弧板的焊接工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]彎弧板I的結(jié)構(gòu)如圖1所示，需要將其與橫板2焊接起來(lái)，彎弧板I通過(guò)折彎成型，包括從下至上的下折部11、上折部12及焊接部13，上折部12與焊接部13之間帶有彎折部14，焊接部13的焊接處為平板結(jié)構(gòu)，與橫板2之間為面焊接。目前，主要采用手工焊接，由于缺少支撐夾具，其焊接效率及其低下，并且焊接質(zhì)量不佳。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本申請(qǐng)人針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，進(jìn)行研究和設(shè)計(jì)，提供一種帶彈出結(jié)構(gòu)的彎弧板焊接工裝，其實(shí)現(xiàn)對(duì)被焊件進(jìn)行夾持固定，利于焊接操作，大大提高焊接效率和質(zhì)量。
[0004]為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下方案:
[0005]—種帶彈出結(jié)構(gòu)的彎弧板焊接工裝，彎弧板包括下折部、上折部及焊接部，上折部與焊接部之間帶有彎折部，焊接部與水平橫板焊接，所述焊接定位工裝包括底座，底座上安裝有焊接支撐柱及焊接座，焊接座的側(cè)面安裝有側(cè)夾板，其上端面安裝有第一定位板及第二定位板，第一定位板與側(cè)夾板之間縱向夾持水平橫板，第二定位板限定水平橫板的橫向位置；底座上帶有放置彎弧板的下折部的放置槽，焊接座與焊接支撐柱的側(cè)面之間帶有夾持上折部的夾持空間，彎弧板的焊接部水平放置于焊接支撐柱的上端面并與水平橫板面接觸；所述側(cè)夾板與焊接座之間安裝有彈性定位結(jié)構(gòu)，所述彈性定位結(jié)構(gòu)包括一端與彎弧板的彎折部抵接的抵壓板，抵壓板的另一端與焊接座之間安裝有端部彈簧，端部彈簧的端部與焊接座上的固定短柱抵接；
[0006]所述焊接座上安裝有位于所述夾持空間中的彈片，彈片置于焊接座側(cè)面的凹槽中；彎弧板置于所述夾持空間，所述彈片與彎弧板的側(cè)面接觸。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
[0008]所述側(cè)夾板與焊接座的側(cè)面之間滑動(dòng)連接，側(cè)夾板的內(nèi)側(cè)面帶有凸出的斜向滑塊，斜向滑塊上帶有貫通的腰型調(diào)節(jié)槽，焊接座的側(cè)面帶有與所述斜向滑塊配合的斜向滑槽，斜向滑槽中帶有縱向安裝孔，所述縱向安裝孔中安裝有限位螺釘，限位螺釘貫穿所述腰型調(diào)節(jié)槽。
[0009]所述側(cè)夾板的端部前側(cè)安裝有調(diào)節(jié)手柄，調(diào)節(jié)手柄貫穿側(cè)夾板并與焊接座后側(cè)面之間安裝有拉簧，拉簧勾掛于焊接座后側(cè)的螺釘上。
[0010]所述側(cè)夾板的上部開(kāi)設(shè)有操縱槽，抵壓板上安裝有操縱短柱，操縱短柱伸出所述操縱槽。
[0011]所述抵壓板的端部帶有與彎弧板的彎折部抵靠的抵壓端，抵壓端的端面與彎折部側(cè)面接觸的斜面。
[0012]位于夾持空間中，焊接座上安裝有下定位短柱及上定位短柱，下定位短柱與上折部的側(cè)面抵觸，上定位短柱與彎折部的內(nèi)側(cè)面抵觸。
[0013]焊接座的前側(cè)上部帶有滑動(dòng)安裝所述抵壓板的橫向滑槽。
[0014]所述焊接座的上端面的邊緣帶有凸緣，凸緣與第一定位板及第二定位板的側(cè)邊緣抵靠，側(cè)夾板的上邊緣帶有高出焊接座上端面的定位緣，定位緣與水平橫板的側(cè)邊緣抵靠。
[0015]所述焊接支撐柱從下至上貫穿安裝于底座的豎向安裝孔中，焊接支撐柱的下端直徑大于其上端直徑。
[0016]所述底座的上表面帶有安裝所述焊接座的安裝槽。
[0017]本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于:
[0018]本實(shí)用新型針對(duì)彎弧板與水平橫板的焊接定位而設(shè)計(jì)，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使用操作簡(jiǎn)單、可靠，大大提高了焊接效率，并有效地保證了焊接質(zhì)量，降低返加工率，降低生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為焊接工件的焊接示意圖。
[0020]圖2為本實(shí)用新型的主視圖。
[0021]圖3為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)圖(前側(cè))。
[0022]圖4為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)圖(后側(cè))。
[0023]圖5為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)圖(未安裝側(cè)夾板)。
[0024]圖6為本實(shí)用新型中底座的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0025]圖7為本實(shí)用新型中焊接座與側(cè)夾板的裝配分解圖(前側(cè))。
[0026]圖8為本實(shí)用新型中焊接座與側(cè)夾板的裝配分解圖(后側(cè))。
[0027]圖中:1、彎弧板；101、下折部；102、上折部；103、焊接部；104、彎折部；2、水平橫板；3、焊接支撐柱；4、焊接座；401、斜向滑槽；402、縱向安裝孔；403、橫向滑槽；404、凸緣;405、凹槽;5、側(cè)夾板;501、斜向滑塊;502、腰型調(diào)節(jié)槽;503、操縱槽;504、定位緣;6、底座；601、放置槽；602、安裝槽；603、豎向安裝孔；7、第一定位板；8、第二定位板；9、抵壓板；901、抵壓端；10、夾持空間；11、端部彈簧；12、限位螺釘；13、調(diào)節(jié)手柄；14、拉簧；15、螺釘；16、操縱短柱；17、下定位短柱；18、上定位短柱；19、固定短柱；20、彈片。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0029]如圖1所示，本實(shí)施例的帶彈出結(jié)構(gòu)的彎弧板焊接工裝，彎弧板I包括下折部101、上折部102及焊接部103，上折部102與焊接部103之間帶有彎折部104，焊接部103與水平橫板2焊接。
[0030]如圖2、圖3及圖4所示，本實(shí)用新型的焊接定位工裝包括底座6，底座6上安裝有焊接支撐柱3及焊接座4，焊接座4的側(cè)面安裝有側(cè)夾板5，其上端面安裝有第一定位板7及第二定位板8，第一定位板7與側(cè)夾板5之間縱向夾持水平橫板2，第二定位板8限定水平橫板2的橫向位置；底座6上帶有放置彎弧板I的下折部101的放置槽601，放置槽601傾斜設(shè)置，其斜度與下折部101的斜度相同，焊接座4與焊接支撐柱3的側(cè)面之間帶有夾持上折部102的夾持空間10，彎弧板I的焊接部103水平放置于焊接支撐柱3的上端面并與水平橫板2面接觸；側(cè)夾板5與焊接座4之間安裝有彈性定位結(jié)構(gòu)，彈性定位結(jié)構(gòu)包括一端與彎弧板I的彎折部104抵接的抵壓板9，抵壓板9的另一端與焊接座4之間安裝有端部彈貪11，端部彈貪11的端部與焊接座4上的固定短柱19抵接。
[0031]如圖7所示，焊接座4上安裝有位于所述夾持空間10中的彈片20，彈片20置于焊接座4側(cè)面的凹槽405中；彎弧板I置于所述夾持空間10，所述彈片20與彎弧板I的側(cè)面接觸。彈片20的作用是，對(duì)彎弧板I進(jìn)行縱向彈性定位，并可將焊接完成后的彎弧板I自動(dòng)彈出，無(wú)需手動(dòng)取出彎弧板I。
[0032]如圖7、圖8所示，側(cè)夾板5與焊接座4的側(cè)面之間滑動(dòng)連接，側(cè)夾板5的內(nèi)側(cè)面帶有凸出的斜向滑塊501，斜向滑塊501上帶有貫通的腰型調(diào)節(jié)槽502，焊接座4的側(cè)面帶有與斜向滑塊501配合的斜向滑槽401，斜向滑槽401中帶有縱向安裝孔402，縱向安裝孔402中安裝有限位螺釘12，限位螺釘12貫穿腰型調(diào)節(jié)槽502。
[0033]如圖3、圖4所示，側(cè)夾板5的端部前側(cè)安裝有調(diào)節(jié)手柄13，調(diào)節(jié)手柄13貫穿側(cè)夾板5并與焊接座4后側(cè)面之間安裝有拉簧14，拉簧14勾掛于焊接座4后側(cè)的螺釘15上。調(diào)節(jié)手柄13用于操縱側(cè)夾板5于焊接座4上滑動(dòng)，當(dāng)向右拉動(dòng)調(diào)節(jié)手柄13時(shí)，側(cè)夾板5與焊接支撐柱3之間的夾持空間10增大，將彎弧板I放置其中，松開(kāi)調(diào)節(jié)手柄13時(shí)，在拉簧14的作用下，側(cè)夾板5復(fù)位，將彎弧板I限定于夾持空間10中。
[0034]如圖3、圖7所示，側(cè)夾板5的上部開(kāi)設(shè)有操縱槽503，抵壓板9上安裝有操縱短柱16，操縱短柱16伸出操縱槽503，抵壓板9的端部帶有抵壓端901，抵壓端901與彎弧