一種滑輪鉚壓軸承的自動化鉚壓機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于電梯制造行業(yè)，具體涉及一種滑輪鉚壓軸承的自動化鉚壓機。
【背景技術】
[0002]在軸承生產行業(yè)，傳統(tǒng)的鉚壓工序采用的是由人工操作的半自動鉚壓機。此種鉚壓機操作起來需要人工將軸承內的鋼球分別分開，然后一片片的將帶釘保持器放入軸承中，接著將不帶釘?shù)谋３制饕黄姆湃胍逊藕脦п敱３制鞯妮S承中，然后人工將放好保持器的軸承放在鉚合模具上，再觸動鉚合開關將模具送入加壓臺下施壓，進行滑輪與軸承的鉚壓，采用這種方法工人的勞動強度大、工作效率低，而且具有一定的安全隱患。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種滑輪鉚壓軸承的自動化鉚壓機，該設備能自動取用滑輪與軸承并進行鉚壓、推送成品，能大幅度降低工人的勞動強度，提高工作效率。
[0004]本實用新型采用的技術方案如下:一種滑輪鉚壓軸承的自動化鉚壓機，包括機架、軸承推送裝置、滑輪推送裝置、轉序盤、鉚壓液壓缸及成品脫落裝置，所述軸承推送裝置、滑輪推送裝置、轉序盤、鉚壓液壓缸及成品脫落裝置均安裝在機架上，所述轉序盤通過一旋轉機構安裝在機架上，轉序盤為圓盤狀且表面均勻設置有四個工作槽，并且任意相鄰兩個工作槽呈90度方向設置，所述軸承推送裝置、滑輪推送裝置、鉚壓液壓缸及成品脫落裝置逆時針方向設置且分別與轉序盤的四個工作槽位置一一對應。
[0005]進一步的，所述機架包括底板及脫落支架，所述脫落支架安裝在底板上，所述脫落支架的中部設置有一承壓柱。
[0006]進一步的，所述軸承推送裝置包括軸承推送滑槽、軸承推送氣缸、軸承推送滑塊及軸承定位機構，所述軸承定位機構設置在軸承推送滑槽的前端，軸承定位機構底部設置有出料口，軸承推送滑塊設置在軸承推送滑槽且位于軸承定位機構的后端，軸承推送滑塊與出料口位置對應，所述軸承推送氣缸與軸承推送滑塊連接。
[0007]進一步的，所述滑輪推送裝置包括滑輪推送滑槽、滑輪推送氣缸、滑輪推送滑塊及滑輪定位機構，所述滑輪定位機構設置在滑輪推送滑槽的前端，滑輪定位機構底部設置有出料口，滑輪推送滑塊設置在滑輪推送滑槽且位于滑輪定位機構的后端，滑輪推送滑塊與出料口位置對應，所述滑輪推送氣缸與滑輪推送滑塊連接。
[0008]進一步的，所述工作槽為U型結構且與轉序盤邊緣連通。
[0009]進一步的，所述成品脫落裝置由一個水平氣缸和一個豎直氣缸組成，所述豎直氣缸安裝在水平氣缸的活塞桿上。
[0010]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型結構簡單，操作方便，可以自動將軸承和滑輪精確定位到相應位置，然后進行鉚壓及成品脫落，整個工作過程實現(xiàn)自動化，無需過多人工參與，能夠大幅度降低工人的勞動強度，不僅提高了工作效率，而且還消除了安全隱患，降低了生產成本。
【附圖說明】
[0011]附圖1是本實用新型所述滑輪鉚壓軸承的自動化鉚壓機的結構示意圖；
[0012]附圖2是本實用新型的所述滑輪鉚壓軸承的自動化鉚壓機的俯視結構示意圖；
[0013]附圖3是附圖1所示轉序盤的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合，下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。
[0015]如圖1、圖2所示，一種滑輪鉚壓軸承的自動化鉚壓機，包括機架1、軸承推送裝置
2、滑輪推送裝置3、轉序盤4、鉚壓液壓缸5及成品脫落裝置6，所述軸承推送裝置2、滑輪推送裝置3、轉序盤4、鉚壓液壓缸5及成品脫落裝置6均安裝在機架I上，所述轉序盤4通過一旋轉機構(圖未示出)安裝在機架I上，轉序盤4為圓盤狀且表面均勻設置有四個工作槽41，并且任意相鄰兩個工作槽41呈90度方向設置，所述軸承推送裝置2、滑輪推送裝置
3、鉚壓液壓缸5及成品脫落裝置6逆時針方向設置且分別與轉序盤4的四個工作槽41位置——對應。
[0016]所述機架I包括底板11及脫落支架12，所述脫落支架12安裝在底板11上，所述脫落支架12的中部設置有一承壓柱13，所述承壓柱13為圓柱形，其位置與鉚壓液壓缸5的位置對應，承壓柱13用于滑輪與軸承鉚壓時提供鉚壓的支撐，所述軸承推送裝置2、滑輪推送裝置3、轉序盤4安裝在底板11正面，鉚壓液壓缸5安裝在底板11背面，成品脫落裝置6安裝在脫落支架12上。
[0017]所述軸承推送裝置2用于將軸承推入到轉序盤4的工作槽41內，軸承推送裝置2包括軸承推送滑槽21、軸承推送氣缸22、軸承推送滑塊23及軸承定位機構24，所述軸承定位機構24用于裝載軸承部件，其設置在軸承推送滑槽21的前端，軸承定位機構24底部設置有出料口(圖未示出)，軸承推送滑塊23設置在軸承推送滑槽21且位于軸承定位機構24的后端，軸承推送滑塊23與出料口位置對應，用于將出料口下來的軸承推入到轉序盤4的工作槽41內，所述軸承推送氣缸22與軸承推送滑塊23滑塊連接，用于提供軸承推送滑塊23運動的動力。
[0018]所述滑輪推送裝置3用于將滑輪推入到轉序盤4的工作槽41內，滑輪推送裝置3包括滑輪推送滑槽31、滑輪推送氣缸32、滑輪推送滑塊32及滑輪定位機構34，所述滑輪定位機構34用于裝載滑輪部件，其設置在滑輪推送滑槽31的前端，滑輪定位機構34底部設置有出料口(圖未示出)，滑輪推送滑塊32設置在滑輪推送滑槽31且位于滑輪定位機構34的后端，滑輪推送滑塊32與出料口位置對應，用于將出料口下來的滑輪推入到轉序盤4的工作槽41內，所述滑輪推送氣缸32與滑輪推送滑塊32滑塊連接，用于提供滑輪推送滑塊32運動的動力。
[0019]所述轉序盤4有電機驅動，工作時每次旋轉90度，如圖3所示，所述工作槽41為U型結構且與轉序盤4邊緣連通，工作時，軸承及滑輪一次被推入到述工作槽41內進行鉚壓。
[0020]所述鉚壓液壓缸5用于將軸承及滑輪鉚壓為一體，鉚壓液壓缸5安裝在底板11背面，工作時其活塞桿上升穿過工作槽41并在承壓柱13的作用下將軸承和滑輪進行鉚壓。
[0021]所述成品脫落裝置6由一個水平氣缸61和一個豎直氣缸62組成，所述豎直氣缸62安裝在水平氣缸61的活塞桿上，使豎直活塞缸62的活塞桿可以在水平和豎直兩個方向內運動。
[0022]本實用新型的工作過程如下:
[0023]I)將一定數(shù)量的軸承和滑輪分別放置到軸承定位機構24和滑輪定位機構34上；
[0024]2)由軸承推送氣缸22推動軸承推送滑塊23將軸承定位機構24最下面的軸承推送到轉序盤4的工作槽41內，轉序盤4轉動90° ;
[0025]3)由滑輪推送氣缸22推動滑輪推送滑塊23將滑輪定位機構24最下面的滑輪推送到轉序盤4的工作槽41內，轉序盤4轉動90° ;
[0026]4)鉚壓液壓缸5工作，活塞桿上升穿過轉序盤4將軸承和滑輪進行鉚壓，轉序盤4轉動90° ;
[0027]5)成品脫落裝置6的豎直氣缸62向下伸出插入到鉚壓好的工件內部，水平氣缸61向外伸出，帶動豎直氣缸62將鉚壓好的工件移出轉序盤4的工作槽41，轉序盤4轉動90°，以此循環(huán)。
[0028]設備工作時，轉序盤的四個工作槽處的裝置同時工作，形成工作循環(huán)，在原料充足的情況下，該設備能一直不停的進行工作。
[0029]本實用新型結構簡單，操作方便，可以自動將軸承和滑輪精確定位到相應位置，然后進行鉚壓及成品脫落，整個工作過程實現(xiàn)自動化，無需過多人工參與，能夠大幅度降低工人的勞動強度，不僅提高了工作效率，而且還消除了安全隱患，降低了生產成本。
[0030]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種滑輪鉚壓軸承的自動化鉚壓機，包括機架(I)、軸承推送裝置(2)、滑輪推送裝置(3)、轉序盤(4)、鉚壓液壓缸(5)及成品脫落裝置￠)，其特征在于:所述軸承推送裝置(2)、滑輪推送裝置(3)、轉序盤(4)、鉚壓液壓缸(5)及成品脫落裝置(6)均安裝在機架(I)上，所述轉序盤(4)通過一旋轉機構安裝在機架(I)上，轉序盤(4)為圓盤狀且表面均勻設置有四個工作槽(41)，并且任意相鄰兩個工作槽(41)呈90度方向設置，所述軸承推送裝置(2)、滑輪推送裝置(3)、鉚壓液壓缸(5)及成品脫落裝置(6)逆時針方向設置且分別與轉序盤(4)的四個工作槽(41)位置一一對應。2.根據(jù)權利要求1所述的滑輪鉚壓軸承的自動化鉚壓機，其特征在于:所述機架(I)包括底板(11)及脫落支架(12)，所述脫落支架(12)安裝在底板(11)上，所述脫落支架(12)的中部設置有一承壓柱(13)。3.根據(jù)權利要求1所述的滑輪鉚壓軸承的自動化鉚壓機，其特征在于:所述軸承推送裝置(2)包括軸承推送滑槽(21)、軸承推送氣缸(22)、軸承推送滑塊(23)及軸承定位機構(24)，所述軸承定位機構(24)設置在軸承推送滑槽(21)的前端，軸承定位機構(24)底部設置有出料口，軸承推送滑塊(23)設置在軸承推送滑槽(21)且位于軸承定位機構(24)的后端，軸承推送滑塊(23)與出料口位置對應，所述軸承推送氣缸(22)與軸承推送滑塊(23)連接。4.根據(jù)權利要求1所述的滑輪鉚壓軸承的自動化鉚壓機，其特征在于:所述滑輪推送裝置(3)包括滑輪推送滑槽(31)、滑輪推送氣缸(32)、滑輪推送滑塊(32)及滑輪定位機構(34)，所述滑輪定位機構(34)設置在滑輪推送滑槽(31)的前端，滑輪定位機構(34)底部設置有出料口，滑輪推送滑塊(32)設置在滑輪推送滑槽(31)且位于滑輪定位機構(34)的后端，滑輪推送滑塊(32)與出料口位置對應，所述滑輪推送氣缸(32)與滑輪推送滑塊(32)連接。5.根據(jù)權利要求1所述的滑輪鉚壓軸承的自動化鉚壓機，其特征在于:所述工作槽(41)為U型結構且與轉序盤(4)邊緣連通。6.根據(jù)權利要求1所述的滑輪鉚壓軸承的自動化鉚壓機，其特征在于:所述成品脫落裝置出)由一個水平氣缸￠1)和一個豎直氣缸￠2)組成，所述豎直氣缸￠2)安裝在水平氣缸(61)的活塞桿上。
【專利摘要】本實用新型提供了一種滑輪鉚壓軸承的自動化鉚壓機，包括機架、軸承推送裝置、滑輪推送裝置、轉序盤、鉚壓液壓缸及成品脫落裝置，所述轉序盤通過一旋轉機構安裝在機架上，轉序盤為圓盤狀且表面均勻設置有四個工作槽，并且任意相鄰兩個工作槽呈90度方向設置，所述軸承推送裝置、滑輪推送裝置、鉚壓液壓缸及成品脫落裝置逆時針方向設置且分別與轉序盤的四個工作槽位置一一對應，本實用新型結構簡單，操作方便，可以自動將軸承和滑輪精確定位到相應位置，然后進行鉚壓及成品脫落，整個工作過程實現(xiàn)自動化，無需過多人工參與，能夠大幅度降低工人的勞動強度，不僅提高了工作效率，而且還消除了安全隱患，降低了生產成本。
【IPC分類】B23P19/027
【公開號】CN204868039
【申請?zhí)枴緾N201520669775
【發(fā)明人】李益, 梁湛生, 駱冠杰, 陳積有
【申請人】廣州花都通用集團有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月29日