多工位同步加工設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種機械結構設備，尤其是一種可實現(xiàn)多工位同步進行加工的設備。
【背景技術】
[0002]許多產(chǎn)品是需要經(jīng)過多個工序的加工后才能最后成型，如焊接、旋壓成型、砂光、拋光等工序，為了完成這些不同的工序需要多種設備，而且還需要將產(chǎn)品轉移到不同的設備上進行裝夾固定。為了提高生產(chǎn)效率，現(xiàn)有的設備設置多個工位實現(xiàn)不同的工序?qū)Ξa(chǎn)品進行加工，但是這些設備為了實現(xiàn)工件或加工刀具在不同工位之間的轉移，需要通過流水線來實現(xiàn)，現(xiàn)有的流水線設備較為復雜而且龐大，從而導致投入及維護的成本相對較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種多工位同步加工設備，采用轉角器配合轉盤的方式實現(xiàn)工件或加工道具在不同工位之間的轉換，同時實現(xiàn)所有工位之間同步加工，設備整體結構簡單易于實現(xiàn)，而且成本低廉。
[0004]本實用新型還提供了一種使用多工位同步加工設備對工件進行同步加工的方法，能夠同時對多個工件同步進行加工，并實現(xiàn)工件在不同加工工位之間的轉移，生產(chǎn)效率高。
[0005]本實用新型是這樣來實現(xiàn)上述目的的:
[0006]多工位同步加工設備，包括轉盤、轉盤上固定有轉角器，轉角器至少設有兩個或以上的輸出軸，轉角器的輸入軸連接驅(qū)動機構；還設有用于制動轉角器的輸出軸轉動的制動機構；轉角器的輸出軸連接有加工裝置。
[0007]其中，所述其中一個輸出軸設有制動盤，制動機構與制動盤配合限制輸出軸的轉動。
[0008]其中，所述轉盤設有定位孔，有插銷與升降機構連接并與定位孔配合。
[0009]其中，所述轉角器設有一個輸入軸以及五個輸出軸，其中轉角器底面設置輸入軸，轉角器頂面的輸出軸連接制動盤，轉角器四個側面的輸出軸分別連接加工裝置。
[0010]其中，所述驅(qū)動機構為伺服電機。
[0011]其中，所述加工裝置包括與輸出軸連接的軸連器，其另一端固定有工件或加工刀具的裝夾裝置。
[0012]本實用新型的有益效果是:本設備采用轉角器實現(xiàn)了將驅(qū)動機構傳輸來的動力轉化為多個工位的加工動力，使得多個工位的工件或刀具實現(xiàn)所有工位的同步加工；同時只要對轉角器其中一個工位的輸出軸剎車即可實現(xiàn)與轉角器連接的轉盤產(chǎn)生轉動，使得轉盤上的工件或刀具到下一加工工位。設備整體結構簡單，因此易于制作、成本低廉。另外使用本設備進彳丁加工可大大的提尚生廣效率。
【附圖說明】
[0013]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明:
[0014]圖1是本實用新型的主視圖；
[0015]圖2是本實用新型安裝工件后的俯視圖。
【具體實施方式】
[0016]參照圖1及圖2，多工位同步加工設備，包括轉盤1、轉盤I上固定有轉角器2，轉角器2至少設有兩個或以上的輸出軸3，轉角器2的輸入軸8連接驅(qū)動機構；還設有用于制動轉角器2的輸出軸3轉動的制動機構；轉角器2的輸出軸3連接有加工裝置。使用本設備的加工方法是，驅(qū)動機構帶動轉角器2的輸入軸8驅(qū)動輸出軸3轉動為每個加工工位提供動力，對于旋轉式加工操作的工序尤為適合，如旋壓成型、砂光、拋光等五金加工工序，而且這些工序一般都是相關的，可設置于本設備中不同的工位實現(xiàn)同步加工。當不同工位的加工工序完成后需要將工件或加工刀具轉移到下一工位時，將一個輸出軸3被制動機構制動時，轉盤I被轉角器2帶動產(chǎn)生轉動，相應的輸出軸3轉動至相應的工位后轉盤I停止轉動，制動機構停止輸出軸3的制動，輸出軸3再次在驅(qū)動機構和轉角器2的驅(qū)動下為加工工位提供動力，如此往復實現(xiàn)工件的多工序加工。對于五金加工而言，上述設備及方法能夠大大的提高其生產(chǎn)效率，尤其是對于旋轉加工的工序，由于轉角器2所有輸出軸3的輸出是同步的，因此能夠?qū)崿F(xiàn)同一工件的旋壓成型、砂光、拋光的工序同步加工，使得加工精度得到提尚。
[0017]對于轉角器2而言，一般是可以設置一個輸入軸8及五個輸出軸3，其中轉角器2側面的四個輸出軸3處于一個平面內(nèi)，能夠滿足設置不同工位并實現(xiàn)工件或加工刀具在不同工位轉移的要求，而如果將制動也設置于側面的輸出軸3上會使得結構相對復雜。為此轉角器2頂面的輸出軸3是作為設置制動機構最為優(yōu)選的方案，本實用新型將制動盤4設置于轉角器2頂面的輸出軸3上，相應的制動機構為可夾持制動盤4的剎車片10，剎車片10與驅(qū)動剎車片10閉合或打開的剎車10驅(qū)動機構的連接，這樣能夠簡化設備制動部分的設計，而且更加合理。
[0018]由于轉盤I轉動到相應的工位時，輸出軸3需要輸出動力對工件進行加工，為了保證加工精度，防止加工時產(chǎn)生任何的晃動，因此需要對轉盤I的位置進行固定。本實用新型的優(yōu)選方案是在轉盤I設有定位孔5，有插銷6與升降機構7連接并與定位孔5配合。當轉盤I轉動到相應的工位后，升降機構7驅(qū)動插銷6上升并與轉盤I的定位孔5配合，能夠有效的對轉盤I進行鎖定，防止轉盤I在加工過程中產(chǎn)生晃動，同時也能夠?qū)⒐ぜ蚣庸さ毒呔_的定位到加工工位，提高加工的精度。
[0019]由于加工的精度需要，對驅(qū)動該機構運轉的精度也有較高的要求，本實用新型優(yōu)選的驅(qū)動機構為伺服電機。本設備在工件加工過程中需要轉角器2的輸出軸3有較高的轉速及扭矩，但是在轉盤I轉動時則要降低轉速，使得轉盤I轉動更加平穩(wěn)和精確，在上述條件下，伺服電機能夠很好的滿是這些要求。
【主權項】
1.多工位同步加工設備，其特征在于:包括轉盤(I)、轉盤(I)上固定有轉角器(2)，轉角器(2)至少設有兩個或以上的輸出軸(3)，轉角器(2)的輸入軸(8)連接驅(qū)動機構；還設有用于制動轉角器(2 )的輸出軸(3 )轉動的制動機構；轉角器(2 )的輸出軸(3 )連接有加工 目.ο2.根據(jù)權利要求1所述的多工位同步加工設備，其特征在于:所述其中一個輸出軸(3)設有制動盤(4)，制動機構與制動盤(4)配合限制輸出軸(3)的轉動。3.根據(jù)權利要求1所述的多工位同步加工設備，其特征在于:所述制動機構包括剎車片(10)，剎車片(10)與驅(qū)動剎車片(10)閉合或打開的剎車驅(qū)動機構連接。4.根據(jù)權利要求1所述的多工位同步加工設備，其特征在于:所述轉盤(I)設有定位孔(5 )，有插銷(6 )與升降機構(7 )連接并與定位孔(5 )配合。5.根據(jù)權利要求1所述的多工位同步加工設備，其特征在于:所述轉角器(2)設有一個輸入軸(8)以及五個輸出軸(3)，其中轉角器(2)底面設置輸入軸(8)，轉角器(2)頂面的輸出軸(3 )連接制動盤(4 )，轉角器(2 )四個側面的輸出軸(3 )分別連接加工裝置。6.根據(jù)權利要求1所述的多工位同步加工設備，其特征在于:所述驅(qū)動機構為伺服電機。7.根據(jù)權利要求4所述的多工位同步加工設備，其特征在于:所述加工裝置包括與輸出軸(3)連接的軸連器(9)，其另一端固定有工件或加工刀具的裝夾裝置。
【專利摘要】本實用新型公開了一種多工位同步加工設備，包括轉盤、轉盤上固定有轉角器，轉角器至少設有兩個或以上的輸出軸，轉角器的輸入軸連接驅(qū)動機構；還設有用于制動轉角器的輸出軸轉動的制動機構；轉角器的輸出軸連接有加工裝置。將驅(qū)動機構傳輸來的動力轉化為多個工位的加工動力，使得多個工位的工件或刀具實現(xiàn)所有工位的同步加工；同時只要對轉角器其中一個工位的輸出軸剎車即可實現(xiàn)與轉角器連接的轉盤產(chǎn)生轉動，使得轉盤上的工件或刀具到下一加工工位。設備整體結構簡單，因此易于制作、成本低廉。另外使用本設備進行加工可大大的提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B23Q1/26, B23P23/00
【公開號】CN204868087
【申請?zhí)枴緾N201520306149
【發(fā)明人】周齊佑
【申請人】周齊佑
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年5月13日