一種機(jī)床用支撐裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)床設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種機(jī)床用支撐裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有機(jī)床加工過程中，由于待加工料尺寸較大，特別是長度較長，已有機(jī)床的支撐部分不能對待加工料進(jìn)行牢穩(wěn)地支撐，進(jìn)而造成加工時(shí)間的浪費(fèi)，加工完成所獲得產(chǎn)品的成品率較低，同時(shí)，待加工料未牢穩(wěn)地支撐還會對工作現(xiàn)場造成安全隱患，極易傷害到機(jī)床操作者。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題之一。
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提出一種機(jī)床用支撐裝置。
[0005]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的機(jī)床用支撐裝置，所述機(jī)床用支撐裝置包括:
[0006]第一支撐組件，所述第一支撐組件用于支撐待加工料，所述第一支撐組件包括:
[0007]托架，所述托架為U形，所述托架的中間處為第一架體，所述托架的兩端為第二架體，所述第二架體上為第一連接孔和第二連接孔，所述第一連接孔的中心線和所述第二連接孔的中心線相重合；
[0008]輥?zhàn)樱鲚佔(zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述第一連接孔和所述第二連接孔內(nèi)，所述輥?zhàn)拥膬啥藶橄尬粔K，所述限位塊的直徑大于所述第一連接孔和所述第二連接孔的直徑；
[0009]第二支撐組件，所述第二支撐組件設(shè)置于所述第一支撐組件的下側(cè)，所述第二支撐組件相對于所述第一支撐組件移動(dòng)設(shè)置。
[0010]本實(shí)用新型中，因設(shè)置有第一支撐組件，托架上為可轉(zhuǎn)動(dòng)輥?zhàn)樱瑫r(shí)，輥?zhàn)觾啥藶橄尬粔K，可有效地對尺寸較大，特別是長度較長的待加工料進(jìn)行牢穩(wěn)地支撐，同時(shí)，還有設(shè)置有第二支撐組件，而且第一支撐組件相對第二支撐組件移動(dòng)設(shè)置，這樣，第二支撐組件的高度可調(diào)節(jié)，操作者可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)托架的高度，這樣，一方面，避免待加工料支撐不穩(wěn)定給工作現(xiàn)場造成的安全隱患，另一方面，待加工料支撐牢穩(wěn)，在一定程度上，有效保障了產(chǎn)品的成品率，還提高了機(jī)床的加工效率。
[0011]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述第二支撐組件包括:
[0012]基座，所述基座的中心處的上側(cè)為套筒；
[0013]旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸穿設(shè)于所述套筒內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)軸相對于所述套筒移動(dòng)設(shè)置，所述旋轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離所述套筒的一端連接于所述托架的中心處的下側(cè)。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述套筒遠(yuǎn)離所述基座的一端為連接塊，所述連接塊上連接有操作盤，所述操作盤和所述連接塊之間為多個(gè)條狀加強(qiáng)筋。
[0015]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述旋轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離所述套筒的一端為操作柄。
[0016]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述基座的一端穿設(shè)有連接臂，所述連接臂遠(yuǎn)離所述基座的一端為固定孔，所述連接臂相對于所述基座移動(dòng)設(shè)置。
【附圖說明】
[0017]以下附圖僅旨在于對本實(shí)用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中:
[0018]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:110-基座，111-軸孔，120-套筒，130-連接塊，140-操作盤，150-旋轉(zhuǎn)軸，160-操作柄，210-托架，220-輥?zhàn)樱?21-限位塊，310-連接臂，311-固定孔。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。在下面的詳細(xì)描述中，只通過說明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識到，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
[0021]如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的機(jī)床用支撐裝置，所述機(jī)床用支撐裝置包括:
[0022]第一支撐組件，所述第一支撐組件用于支撐待加工料，所述第一支撐組件包括:
[0023]托架210，所述托架為U形，所述托架的中間處為第一架體，所述托架的兩端為第二架體，所述第二架體上為第一連接孔和第二連接孔，所述第一連接孔的中心線和所述第二連接孔的中心線相重合；
[0024]輥?zhàn)?20，所述輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述第一連接孔和所述第二連接孔內(nèi)，所述輥?zhàn)拥膬啥藶橄尬粔K221，所述限位塊的直徑大于所述第一連接孔和所述第二連接孔的直徑；
[0025]第二支撐組件，所述第二支撐組件設(shè)置于所述第一支撐組件的下側(cè)，所述第二支撐組件相對于所述第一支撐組件移動(dòng)設(shè)置。
[0026]本實(shí)用新型中，因設(shè)置有第一支撐組件，托架上為可轉(zhuǎn)動(dòng)輥?zhàn)?，同時(shí)，輥?zhàn)觾啥藶橄尬粔K，可有效地對尺寸較大，特別是長度較長的待加工料進(jìn)行牢穩(wěn)地支撐，同時(shí)，還有設(shè)置有第二支撐組件，而且第一支撐組件相對第二支撐組件移動(dòng)設(shè)置，這樣，第二支撐組件的高度可調(diào)節(jié)，操作者可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)托架的高度，這樣，一方面，避免待加工料支撐不穩(wěn)定給工作現(xiàn)場造成的安全隱患，另一方面，待加工料支撐牢穩(wěn)，在一定程度上，有效保障了產(chǎn)品的成品率，還提高了機(jī)床的加工效率。
[0027]進(jìn)一步地，所述第二支撐組件包括:
[0028]基座110，所述基座的中心處的上側(cè)為套筒120 ;
[0029]旋轉(zhuǎn)軸150，所述旋轉(zhuǎn)軸穿設(shè)于所述套筒120內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)軸相對于所述套筒移動(dòng)設(shè)置，優(yōu)先地，旋轉(zhuǎn)軸的周向?yàn)橥饴菁y，套筒內(nèi)為與外螺紋相適配的內(nèi)螺紋，這樣，通過內(nèi)螺紋與外螺紋配合，即可實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)軸的移動(dòng)，所述旋轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離所述套筒的一端連接于所述托架210的中心處的下側(cè)。
[0030]進(jìn)一步地，所述套筒120遠(yuǎn)離所述基座的一端為連接塊130，所述連接塊上連接有操作盤140，所述操作盤和所述連接塊之間為多個(gè)條狀加強(qiáng)筋。
[0031]進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)軸150遠(yuǎn)離所述套筒的一端為操作柄160，這樣，當(dāng)需要調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)軸的高度時(shí)，可通過工具，使工具卡接在操作柄上，旋轉(zhuǎn)工具即可實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)軸高度的調(diào)
-K-
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[0032]進(jìn)一步地，所述基座的一端穿設(shè)有連接臂310，優(yōu)先地，所述基座上設(shè)置有軸孔111，所述連接臂穿設(shè)于所述軸孔內(nèi)，所述連接臂遠(yuǎn)離所述基座的一端為固定孔311，所述連接臂相對于所述基座移動(dòng)設(shè)置，這樣，將固定孔與機(jī)床連接，可有效地保證整個(gè)支撐裝置相對于機(jī)床的位置，即進(jìn)一步提高了待加工料牢穩(wěn)地支撐。
[0033]本實(shí)用新型的工作過程如下:
[0034]操作者在使用本實(shí)用新型時(shí)，先將整個(gè)支撐裝置移動(dòng)機(jī)床處，并將連接臂與機(jī)床固連起來，接著，調(diào)節(jié)托架的整體高度，即旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)軸，亦可通過工具作用于旋轉(zhuǎn)軸的操作柄上，旋轉(zhuǎn)該工具即可實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)軸的高度調(diào)節(jié)，這樣，操作者比較省力，操作者可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)托架的高度，這樣，一方面，避免待加工料支撐不穩(wěn)定給工作現(xiàn)場造成的安全隱患，另一方面，待加工料支撐牢穩(wěn)，在一定程度上，有效保障了產(chǎn)品的成品率，還提高了機(jī)床的加工效率。
[0035]以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的【具體實(shí)施方式】，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種機(jī)床用支撐裝置，其特征在于:所述機(jī)床用支撐裝置包括: 第一支撐組件，所述第一支撐組件用于支撐待加工料，所述第一支撐組件包括: 托架，所述托架為U形，所述托架的中間處為第一架體，所述托架的兩端為第二架體，所述第二架體上為第一連接孔和第二連接孔，所述第一連接孔的中心線和所述第二連接孔的中心線相重合； 輥?zhàn)?，所述輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述第一連接孔和所述第二連接孔內(nèi)，所述輥?zhàn)拥膬啥藶橄尬粔K，所述限位塊的直徑大于所述第一連接孔和所述第二連接孔的直徑； 第二支撐組件，所述第二支撐組件設(shè)置于所述第一支撐組件的下側(cè)，所述第二支撐組件相對于所述第一支撐組件移動(dòng)設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床用支撐裝置，其特征在于:所述第二支撐組件包括: 基座，所述基座的中心處的上側(cè)為套筒； 旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸穿設(shè)于所述套筒內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)軸相對于所述套筒移動(dòng)設(shè)置，所述旋轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離所述套筒的一端連接于所述托架的中心處的下側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機(jī)床用支撐裝置，其特征在于:所述套筒遠(yuǎn)離所述基座的一端為連接塊，所述連接塊上連接有操作盤，所述操作盤和所述連接塊之間為多個(gè)條狀加強(qiáng)筋。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的機(jī)床用支撐裝置，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離所述套筒的一端為操作柄。5.根據(jù)權(quán)利要求2-4任一項(xiàng)所述的機(jī)床用支撐裝置，其特征在于:所述基座的一端穿設(shè)有連接臂，所述連接臂遠(yuǎn)離所述基座的一端為固定孔，所述連接臂相對于所述基座移動(dòng)設(shè)置。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種機(jī)床用支撐裝置，它包括：第一支撐組件，其包括：托架，托架為U形，托架的中間處為第一架體，托架的兩端為第二架體，第二架體上為第一連接孔和第二連接孔，第一連接孔的中心線和第二連接孔的中心線相重合；輥?zhàn)樱佔(zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于第一連接孔和第二連接孔內(nèi)，輥?zhàn)拥膬啥藶橄尬粔K，限位塊的直徑大于第一連接孔和所述第二連接孔的直徑；第二支撐組件，第二支撐組件設(shè)置于第一支撐組件的下側(cè)，第二支撐組件相對于第一支撐組件移動(dòng)設(shè)置。本實(shí)用新型，一方面，避免待加工料支撐不穩(wěn)定給工作現(xiàn)場造成的安全隱患，另一方面，待加工料支撐牢穩(wěn)，有效保障了產(chǎn)品的成品率，還提高了機(jī)床的加工效率。
【IPC分類】B23Q3/00
【公開號】CN204868151
【申請?zhí)枴緾N201520472514
【發(fā)明人】張國強(qiáng)
【申請人】德清縣南洋機(jī)械配件廠
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年7月4日