用于對工件上槽或孔的內(nèi)表面進(jìn)行銑加工的加工工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及銑加工領(lǐng)域，特別是涉及對工件上槽或孔的內(nèi)表面進(jìn)行銑加工的加工工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]在銑加工的過程中，對于工件上槽或孔的內(nèi)表面進(jìn)行銑加工而言，一般都較難實(shí)現(xiàn)較高的精度和形位公差，其原因主要有兩個(gè):
[0003]其一為銑加工的過程中選擇的銑刀有待改進(jìn)，一般的銑刀難以較好地與工件上的槽或孔的內(nèi)表面相適配；
[0004]其二則為由于工件本身帶有槽或孔，若是使用銑床上的臺鉗對工件進(jìn)行夾持，很容易因?yàn)檠b夾力度過于集中造成工件本身帶的槽或孔受到擠壓力而產(chǎn)生形變，以至于工件在加工的過程中出現(xiàn)形狀或者位置偏差；為了避免對工件上的槽或孔造成影響，難以通過銑床上的臺鉗對工件進(jìn)行較大力度的夾持，從而容易造成銑加工過程中的裝夾不穩(wěn)定。這特別是對于一些工件而言，由于其自身長長寬比較大，從而在裝夾加工的過程中，更加需要裝夾工裝提供穩(wěn)定的夾持力，否則當(dāng)夾具提供的夾持力不夠的時(shí)候，不僅工件容易受到加工過程的作用力而產(chǎn)生形狀和位置的偏移，造成加工精度過低，甚至工件的長度過大，在加工的過程中受力振動一定的幅度，直接造成工件殘損，或者斷裂飛出傷人。
[0005]綜上所述，對于槽或孔的內(nèi)側(cè)面的銑加工而言，需要一種能夠解決上述問題針對工件上槽或孔的內(nèi)表面進(jìn)行銑加工的加工工裝。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種加工效果好的用于對工件上槽或孔的內(nèi)表面進(jìn)行銑加工的加工工裝。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的用于對工件上槽或孔的內(nèi)表面進(jìn)行銑加工的加工工裝，包括有銑床上的工作臺、裝夾工裝、待加工的工件，其中工件上已開設(shè)有槽/孔；其中，該加工工裝中設(shè)置有T型銑刀用于加工槽或孔的內(nèi)側(cè)表面；該加工工裝上的裝夾工裝包括壓板，所述壓板與工件接觸，同時(shí)設(shè)置有穿過壓板的緊固件將壓板與工作臺進(jìn)行緊固從而對工件進(jìn)行裝夾。上述加工工裝中，工件本身帶有槽或孔，使工件本身難以加有集中的裝夾力，若是使用銑床上的臺鉗對工件進(jìn)行夾持，容易造成工件本身帶的槽或孔受到擠壓力而產(chǎn)生形變。所以，通過本申請中的加工工裝進(jìn)行銑加工的過程中，不采用臺鉗對工件進(jìn)行裝夾緊固，所采用的是壓板將工件裝夾緊固在工作臺上，可以在工件上設(shè)置若干壓板形成多個(gè)壓緊點(diǎn)，從而既能通過壓板對工件形成足夠穩(wěn)定定位的裝夾力，又能避免單個(gè)壓板的對工件造成的裝夾壓緊力過大，從而使上述加工工裝中的裝夾工裝對工件裝夾穩(wěn)定、避免工件變形或發(fā)生扭曲，裝夾均勻穩(wěn)定能有效提高加工過程中的加工精度；且在上述加工工裝中，根據(jù)工件的實(shí)際需要選擇的銑刀為T型銑刀，從而對工件上槽或孔的內(nèi)側(cè)表面可以方便準(zhǔn)確地實(shí)現(xiàn)對刀和控制銑刀的進(jìn)給量。從而通過上述裝置可以實(shí)現(xiàn)對帶有槽或孔的工件較好的裝夾的同時(shí)，也實(shí)現(xiàn)了對工件中的槽或孔內(nèi)測表面較好地對刀，進(jìn)而對工件實(shí)現(xiàn)較好的加工。
[0008]進(jìn)一步的優(yōu)化是，所述加工工裝用于長厚比大于12或/和長寬比大于5的工件。通過上述加工工裝能夠在工件的銑加工過程中提供穩(wěn)定的定位和夾持，從而能夠控制工件在銑加工過程中的形狀和位置偏差；所述加工工裝，對于長厚比大于12的細(xì)長工件/和長寬比大于5的薄壁工件而言，可以實(shí)現(xiàn)將工件穩(wěn)定裝夾后進(jìn)行銑加工。在銑床加工過程中，對于長厚比大于12的細(xì)長工件/和長寬比大于5的薄壁工件而言，很難通過臺鉗的裝夾對工件進(jìn)行較好的緊固定位，強(qiáng)行使用臺鉗，細(xì)長工件容易出現(xiàn)局部懸空，或者薄壁工件因許用應(yīng)力限制很難完全裝夾穩(wěn)定，此時(shí)進(jìn)行加工只會對工件造成彎曲變形或者扭曲變形，致使工件精度不夠成為殘次品，甚至出現(xiàn)打刀或者工件應(yīng)力集中而造成工件破碎飛出傷人。在本實(shí)用新型中，通過上述加工工裝中的壓板裝夾方式，就可以通過對工件增加壓板的的數(shù)量以及改變裝夾的位置而避免上述細(xì)長工件或者薄壁工件裝夾不穩(wěn)定，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)工件加工過程中定位穩(wěn)定、裝夾力度均勻，并且使工件有條件實(shí)現(xiàn)高精度的銑加工。
[0009]優(yōu)選的是，所述加工工裝中的裝夾工裝包括有至少有8塊壓板夾持工件。一般而言，上述工裝中，壓板的個(gè)數(shù)越多，對于工件的裝夾能力越穩(wěn)定，但是也要根據(jù)工件的實(shí)際形狀尺寸進(jìn)行擇優(yōu)，相對來說，長厚比大于12的細(xì)長工件/和長寬比大于的細(xì)長薄壁工件，需要至少8塊壓板對工件邊緣進(jìn)行夾持，使工件上壓板的夾持著力點(diǎn)分布均勻；其中可以采用的壓板對工件的較長方向兩側(cè)邊緣進(jìn)行均勻的夾持，從而可以實(shí)現(xiàn)一種對工件的穩(wěn)定裝夾和定位，從而進(jìn)行較好的銑加工。
[0010]進(jìn)一步的優(yōu)化是，所述緊固件包括穿過壓板的鎖緊螺釘。緊固件包括有鎖緊螺釘，顯然通過在工作臺上設(shè)置有與該鎖緊螺釘相配合的螺母或者螺紋孔可實(shí)現(xiàn)將壓板與工作臺鎖緊。
[0011]優(yōu)選的是，在工作臺上與鎖緊螺釘配合設(shè)置有T型螺母。對于銑床的工作臺而言，T型螺母能夠較好的與工作臺進(jìn)行安裝和配合，從而實(shí)現(xiàn)壓板與工作臺之間穩(wěn)定有效的緊固。
[0012]進(jìn)一步的優(yōu)化是，所述壓板與工作臺間設(shè)置有支撐件。在壓板與工作臺之間設(shè)置有支撐件，從而當(dāng)壓板和工作臺緊固到一定程度的時(shí)候，會受到兩者之間的支撐件的抵觸而無法過度緊固；從而可以有效的避免因人為失誤或者其他原因而造成壓板與工作臺之間緊固過度，而造成對工件的損傷。
[0013]優(yōu)選的是，支撐件與工件分別位于鎖緊件的兩端；所述支撐件為支撐螺釘。通過設(shè)置支撐螺釘進(jìn)行支撐，可以實(shí)現(xiàn)較好的支撐以及對于支撐力度的調(diào)整。支撐件和工件位于緊固件的兩端，從而既可以避免壓板在壓緊的過程壓力集中某一端造成壓板受力不均，又能在支撐件防止工件被過度緊固的同時(shí)，而不會在工件的同一端而使工件受到壓板和工作臺間的壓緊力被支撐件單方面過度承擔(dān)，造成工件受到的壓緊力不足而裝夾不穩(wěn)。
[0014]進(jìn)一步的優(yōu)化是，所述工作臺上設(shè)有用于工件定位用的銷件。從而實(shí)現(xiàn)在工作臺上對工件準(zhǔn)確穩(wěn)定的定位。
[0015]進(jìn)一步的優(yōu)化是，壓板與工件接觸的位置設(shè)置為臺階結(jié)構(gòu)。所述臺階結(jié)構(gòu)即為壓板上的夾緊端與工件接觸的位置較壓板其他位置而言相對厚度較薄，形成一個(gè)臺階結(jié)構(gòu)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對工件穩(wěn)定的裝夾，也能避免壓板與工件在徑向方向發(fā)生位移而影響裝夾效果。
[0016]進(jìn)一步的是，該加工工裝中設(shè)置有輔助銑削的對刀塊和塊規(guī)。設(shè)置對刀塊實(shí)現(xiàn)對T型銑刀準(zhǔn)確的定位，塊規(guī)用于對工件上槽或孔的內(nèi)表面銑加工后的測量。
[0017]綜上所述的用于對工件上槽或孔的內(nèi)表面進(jìn)行銑加工的加工工裝，可以實(shí)現(xiàn)對工件上槽或孔的內(nèi)表面進(jìn)行銑加工的一種穩(wěn)定裝夾定位的銑加工，這特別是對于長厚比大于12的細(xì)長工件/和長寬比大于5的薄壁工件而言，在銑加工過程中可以實(shí)現(xiàn)較好的加工。
【附圖說明】
[0018]圖1為一種用于對工件上槽或孔的內(nèi)表面進(jìn)行銑加工的加工工裝的俯視圖，該加工工裝上裝夾一件細(xì)長薄壁的工件。
[0019]圖2為圖1的左視圖。
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