用于帶槽或孔的工件外壁加工的裝夾工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種裝夾工裝，特別是涉及一種用于帶槽或孔的工件外壁加工的裝夾工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械加工中，對(duì)于工件而言，在加工的過程中，考慮到對(duì)加工精度的要求，往往需要通過夾具對(duì)以工件加以較大的夾持力，以確保工件在加工的過程中不會(huì)發(fā)生形狀和位置的偏移。特別對(duì)于一些工件而言，由于其自身長(zhǎng)度較大，長(zhǎng)寬比較大，從而在裝夾加工的過程中，更加需要裝夾工裝提供穩(wěn)定的夾持力，否則當(dāng)夾具提供的夾持力不夠的時(shí)候，不僅工件容易受到加工過程的作用力而產(chǎn)生形狀和位置的偏移，造成加工精度過低，甚至工件的長(zhǎng)度過大，在加工的過程中受力振動(dòng)一定的幅度，直接造成工件殘損，或者斷裂飛出傷人。
[0003]以及對(duì)于本身帶有槽或孔的工件而言，由工件上已經(jīng)開設(shè)有槽或孔，如果在加工的時(shí)候夾具對(duì)工件加以過大的夾持力，又很容易使工件本身帶的槽或孔受到擠壓力而產(chǎn)生形變。
[0004]綜上所述，對(duì)于工件而言，在工件本身帶孔槽或孔的時(shí)候，或者對(duì)于長(zhǎng)厚比較大或者長(zhǎng)寬比較大的工件而言，常規(guī)的裝夾工具很難對(duì)其進(jìn)行較好的夾持，所以急需一種對(duì)上述工件裝夾效果好的工裝。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種裝夾效果好的用于帶槽或孔的工件外壁加工的裝夾工裝。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的用于帶槽或孔的工件外壁加工的裝夾工裝，包括有夾具、待加工的工件，該工件上已經(jīng)開設(shè)有槽或孔；其特征在于:所述工件長(zhǎng)厚比大于12或/和長(zhǎng)寬比大于5，其中在工件的槽或孔中設(shè)置有支撐件；工件被夾具夾持，在工件和夾具之間設(shè)置有壓板，所述夾具包括有多個(gè)分散的壓緊件實(shí)現(xiàn)對(duì)工具的夾持。在上述結(jié)構(gòu)中，工件長(zhǎng)厚比大于12或/和長(zhǎng)寬比大于5，從而在裝夾的過程中，一般的夾具很難實(shí)現(xiàn)對(duì)其的裝夾，并且在裝夾加工的過程中也及其容易因?yàn)檠b夾不穩(wěn)定而造成工件出現(xiàn)形狀位置偏差甚至容易工件斷裂飛出傷人；并且工件本身帶有槽或孔，從而在裝夾的過程中，夾具的裝夾力度也需要受到更大的限定，以避免局部過大或者受力不均而造成槽或者孔的變形。在上述工裝中，通過以下幾個(gè)方面來解決上述問題而實(shí)現(xiàn)一種裝夾效果好的裝夾工裝:首先，在工件的槽或者孔中設(shè)置有支撐件，從而從工件內(nèi)部給槽或者孔提供有一定的支持力，能夠有效的提高在裝夾過程中工件對(duì)夾具的許用夾持力；其次，在夾具裝夾工件時(shí)，在夾具和工件之間設(shè)置有壓板，從而通過壓板對(duì)工件提供一定的緩沖，從而避免夾具直接接觸在工件上時(shí)，因?yàn)閵A持的力度過大，而造成夾具對(duì)工件的機(jī)械損傷；此外，所述夾具中包括有多個(gè)分散的壓緊件實(shí)現(xiàn)對(duì)工具的夾持，從而實(shí)現(xiàn)夾具對(duì)工件的夾持過程將夾具上的著力點(diǎn)進(jìn)行多點(diǎn)分散，也正是如此，將著力點(diǎn)多點(diǎn)分散之后，上述夾具對(duì)長(zhǎng)厚比大于12或/和長(zhǎng)寬比大于5的工件也能進(jìn)行夾持，只需要增加壓緊件的數(shù)量即能對(duì)工件實(shí)現(xiàn)夾持，而不會(huì)出現(xiàn)超出尺寸無法夾持的現(xiàn)象。
[0007]進(jìn)一步的是，所述夾具包括有支撐定位件，其中支撐定位件上設(shè)有用于提供工件支持的支撐結(jié)構(gòu)，壓緊件和支撐定位件之間設(shè)置有緊固件。所述支撐定位件提供給工件的支撐，并且壓緊件和支撐定位件設(shè)置有緊固件，從而實(shí)現(xiàn)壓緊件和支撐定位件之間的夾持，將工件通過壓板夾持。
[0008]進(jìn)一步的是，所述夾具包括至少4個(gè)壓緊件夾持工件。從而實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)著力分散夾持，確保工件受力的均勻。
[0009]進(jìn)一步的是，壓板為工字型壓板。首先弓型壓板具有一定的具有一個(gè)相當(dāng)于脊的受力位置，并且該脊也能對(duì)弓形壓板提供加好的支撐弧度，不易斷裂，其次，弓形壓板主要是通過兩個(gè)腳著力在工件上，既能有效避免夾具的工件造成機(jī)械損傷，又能提供足夠大的壓強(qiáng)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件良好的壓緊。
[0010]進(jìn)一步的是，所述支撐件填滿槽或孔內(nèi)95%以上的體積。從而可以確保所述支撐件能夠給予工件上的槽或孔的較好的內(nèi)部支持，盡可能避免其發(fā)生形變。
[0011]進(jìn)一步的是，支撐件與槽或孔內(nèi)各個(gè)面的間隙在0.04mm內(nèi)。同上述，也是為了可以確保支撐件各個(gè)面能夠給予工件上的槽或孔較好的內(nèi)部支持，盡可能避免其發(fā)生形變。
[0012]進(jìn)一步的是，該裝夾工裝用于銑床加工。在銑床加工中，就涉及到對(duì)工件進(jìn)行銑加工、以及銑加工的過程中，加工過程中也會(huì)涉及到銑床上的工作臺(tái)，一般就是需要將夾具與銑床上的工作臺(tái)進(jìn)行緊固。
[0013]優(yōu)選的是，該裝夾工裝用于銑床在工件外壁側(cè)邊面銑側(cè)邊槽。從而需要對(duì)工件的側(cè)邊面進(jìn)行銑加工，在銑加工中，一般而言，該種情況多數(shù)采用將待加工面固定朝上。
[0014]優(yōu)選的是，該裝夾工裝用于銑床在工件兩個(gè)相對(duì)的側(cè)邊面都銑側(cè)邊槽，該裝夾工裝包括有用于側(cè)邊槽的側(cè)邊槽支撐塊，該側(cè)邊槽支撐塊的高度較側(cè)邊槽的深度更大。則此時(shí)銑床在裝夾工裝裝夾著工件進(jìn)行其中一個(gè)側(cè)面銑加工后，還需要將工件進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，從而對(duì)另一個(gè)側(cè)面進(jìn)行銑加工。但是在這種情況下，往往容易將已經(jīng)加工好的一面在與工作臺(tái)的基礎(chǔ)和摩擦的過程中造成已經(jīng)加工好的一面的精度和形位公差達(dá)不到要求標(biāo)準(zhǔn)，從而造成殘次品。所以要實(shí)現(xiàn)上述提及的工件兩個(gè)相對(duì)的側(cè)邊面都要進(jìn)行銑加工側(cè)邊槽，則需要對(duì)工件的已經(jīng)加工的好一面進(jìn)行保護(hù)處理，要實(shí)現(xiàn)上述對(duì)已加工好的一面進(jìn)行保護(hù)處理，本實(shí)用新型提出了一種對(duì)已加工好的一面的側(cè)邊槽中添加側(cè)邊槽支撐塊，并且該側(cè)邊槽支撐塊的高度較槽的深度更大，從而側(cè)邊槽支撐塊能夠固定在槽中之后從槽中伸出，避免已加工好的一面直接與工作臺(tái)或者其他部分進(jìn)行接觸以及在這個(gè)過程中造成對(duì)已加工好的一面的損傷。
[0015]優(yōu)選的是，所述側(cè)邊槽支撐塊為若干尺寸相同的小塊固定在側(cè)邊槽內(nèi)。從而通過若干尺寸相同的小塊固定在側(cè)邊槽內(nèi)既可以節(jié)約成本，又可以對(duì)側(cè)邊槽進(jìn)行較好的定位。在對(duì)上述小塊與側(cè)邊槽的定位中，可以采用膠體類的進(jìn)行暫時(shí)固定定位，在加工完成之后，即可將該膠體化學(xué)法去除，當(dāng)然，所采用的化學(xué)去膠試劑是不會(huì)對(duì)工件造成損傷。
[0016]優(yōu)選的是，有效的實(shí)現(xiàn)了裝夾不穩(wěn)定、裝夾易變形等問題，特別是針對(duì)細(xì)長(zhǎng)薄壁零件而言，這更加是一個(gè)難以解決的問題，上述方案中不但解決了這個(gè)問題，并且還解決了工件中帶有槽或孔的工件的裝夾穩(wěn)定問題，從而可以實(shí)現(xiàn)在裝夾過程中的夾持穩(wěn)固、很大程度地提高了工件受力均勻程度，從而在加工過程中能夠?qū)崿F(xiàn)一種高精度的加工提供了穩(wěn)定裝夾的基礎(chǔ)。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型申請(qǐng)中的工裝正視圖。
[0018]圖2為圖1的A-A向視圖，在該圖中，夾具將工件夾持，進(jìn)行加工一個(gè)側(cè)邊槽。
[0019]圖3為工件在圖1的基礎(chǔ)上進(jìn)行上下翻轉(zhuǎn)的正視圖。
[0020]圖4為圖3的B-B向視圖，在該圖中，夾具將工件夾持，進(jìn)行加工另一個(gè)側(cè)邊槽。
[0021]在說明書附圖中，I為工件；2為支撐件；3為壓板；4為壓緊件；5為支撐定位件；6為緊固件；7為側(cè)邊槽；8為側(cè)邊槽支撐塊。
【具體實(shí)施方式】
[0022]如圖1?