一種無刮傷彎曲凸模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種沖壓凸模結(jié)構(gòu)，特別是一種彎曲的凸模結(jié)構(gòu)。屬于機械技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在對于原材料較厚或材質(zhì)較硬的材料進(jìn)行向下彎曲成形，彎曲凸模最先與材料接觸的輸出端受限于表面光潔度，極易在材料的表面形成滑動刮痕，嚴(yán)重影響了彎曲件的外觀質(zhì)量。同時彎曲凸模在與彎曲凹模配合彎曲原材料時，彎曲后的原材料會與彎曲凹模的外壁接觸，會磨損原材料或彎曲凹模。
[0003]針對上述問題，行業(yè)中通過優(yōu)化凸模材質(zhì)熱處理工藝、凸模工作部位表面處理、改善潤滑、運用新型耐磨模具材料等措施來提高彎曲凸模的抗磨損性能以延長其使用壽命。這些改善措施受限于現(xiàn)有設(shè)備及技術(shù)水平，且前期成本較高，難以廣泛應(yīng)用。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)可靠、使用簡單且成本低、無刮傷的彎曲凸模。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0006]—種無刮傷彎曲凸模，包括彎曲凸模及與彎曲凸模適配的彎曲凹模，其特征是:所述彎曲凸模包括相互連接的本體段及用于跟彎曲凹模適配的活動段，本體段與活動段的一側(cè)外壁連接處構(gòu)成有壓力外壁，壓力外壁呈弧形狀，壓力外壁的弧度為η /2，活動段的輸出端上開設(shè)有容納槽，容納槽內(nèi)滾動連接有轉(zhuǎn)銷，轉(zhuǎn)銷的外壁與容納槽內(nèi)壁的間距為0.01 ?0.03mm ；
[0007]所述彎曲凹模包括相互連接的主段及副段，主段的一側(cè)壁上設(shè)有對應(yīng)壓力外壁的應(yīng)力外壁，應(yīng)力外壁呈弧形狀，應(yīng)力外壁的弧度為/2，主段上設(shè)有防止原材料磨損的傾斜外壁，傾斜外壁與應(yīng)力外壁連接，且兩者位于主段的同一側(cè)壁上，傾斜外壁呈傾斜狀，傾斜外壁的傾斜角度為4° -6°。
[0008]進(jìn)一步，所述壓力外壁的半徑與應(yīng)力外壁半徑比值為1.95-2.05。進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)銷的長度與容納槽的深度比值為0.7-0.9。
[0009]對比現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的技術(shù)方案所帶來的有益效果:
[0010]本申請的無刮上彎曲凸模:在工作中，通過在彎曲凸模的輸出端上的設(shè)置球銷與原材料滾動接觸，大大降低了與原材料的接觸面積，進(jìn)而降低了摩擦系數(shù)，使得原材料的表面質(zhì)量得到顯著的提高。而且通過壓力外壁與應(yīng)力外壁的配合，當(dāng)壓力外壁的半徑與應(yīng)力外壁半徑比值為1.95-2.05時，彎曲凸模對原材料的彎曲作用力施力效果最佳。通過在彎曲凹模上設(shè)置傾斜外壁，來杜絕彎曲后的原材料與彎曲凹模的外壁接觸，進(jìn)而提高原材料的成型質(zhì)量及彎曲凹模的使用壽命。當(dāng)傾斜外壁的傾斜角度為4° -6°時，彎曲凹模的制造成本最低，且彎曲凹模與原材料之間的安全距離最佳，原材料不易碰觸彎曲凹模的外壁。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實用新型的工作狀態(tài)圖。
【具體實施方式】
[0013]參照圖1至圖2對本實用新型的實施例做進(jìn)一步說明。
[0014]一種無刮傷彎曲凸模，包括彎曲凸模I及與彎曲凸模I適配的彎曲凹模2，所述彎曲凸模I包括相互連接的本體段11及用于跟彎曲凹模2適配的活動段12，本體段11與活動段12的一側(cè)外壁連接處構(gòu)成有壓力外壁110，壓力外壁110呈弧形狀，壓力外壁110的弧度為π /2，活動段12的輸出端上開設(shè)有容納槽120，容納槽120內(nèi)滾動連接有轉(zhuǎn)銷3，轉(zhuǎn)銷3的外壁與容納槽120內(nèi)壁的間距為0.01-0.03mm ;當(dāng)轉(zhuǎn)銷3的外壁與容納槽120內(nèi)壁的間距為0.01-0.03mm時，保證轉(zhuǎn)銷3在方便裝入容納槽120的的同時又能在容納槽120內(nèi)順暢滾動。
[0015]所述彎曲凹模2包括相互連接的主段21及副段22，主段21的一側(cè)壁上設(shè)有對應(yīng)壓力外壁110的應(yīng)力外壁210，應(yīng)力外壁210呈弧形狀，應(yīng)力外壁210的弧度為π/2，主段21上設(shè)有防止原材料4磨損的傾斜外壁5，傾斜外壁5與應(yīng)力外壁210連接，且兩者位于主段21的同一側(cè)壁上，傾斜外壁5呈傾斜狀，傾斜外壁5的傾斜角度為4° -6°。當(dāng)傾斜外壁5的傾斜角度大于4° -6°時，傾斜外壁5過于傾斜，提高了加工的工藝繁瑣，增加了生產(chǎn)成本，不符合市場需求。當(dāng)傾斜外壁5的傾斜角度小于4° -6°時，傾斜外壁5的傾斜角度過小，導(dǎo)致彎曲后的原材料4會與傾斜外壁5碰觸，磨損原材料4及彎曲凹模2，進(jìn)而影響兩者的使用效果。本產(chǎn)品的傾斜角度取5°為最優(yōu)效果。
[0016]壓力外壁110的半徑與應(yīng)力外壁210半徑比值為1.95-2.05。當(dāng)壓力外壁110的半徑與應(yīng)力外壁210半徑比值大于1.95-2.05時，壓力外壁110的半徑過大，使得生產(chǎn)成本大大提高，不符合市場的需求。當(dāng)壓力外壁110的半徑與應(yīng)力外壁210半徑比值小于
1.95-2.05時，應(yīng)力外壁210半徑過大，使得應(yīng)力外壁210與原材料4的接觸面積增大，大大降低了應(yīng)力外壁210的產(chǎn)生的壓力大小，不容易彎曲原材料4。本產(chǎn)生的比值取2為最優(yōu)效果O
[0017]轉(zhuǎn)銷3的長度與容納槽120的深度比值為0.7-0.9。當(dāng)轉(zhuǎn)銷3的長度與容納槽120的深度比值為0.7-0.9。時，能防止轉(zhuǎn)銷3向容納槽120的兩端滑出，從而造成對彎曲凹模2的影響。
[0018]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行通常的變化和替換都應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種無刮傷彎曲凸模，包括彎曲凸模及與彎曲凸模適配的彎曲凹模，其特征是:所述彎曲凸模包括相互連接的本體段及用于跟彎曲凹模適配的活動段，本體段與活動段的一側(cè)外壁連接處構(gòu)成有壓力外壁，壓力外壁呈弧形狀，壓力外壁的弧度為/2，活動段的輸出端上開設(shè)有容納槽，容納槽內(nèi)滾動連接有轉(zhuǎn)銷，轉(zhuǎn)銷的外壁與容納槽內(nèi)壁的間距為0.0l?0.03mm ； 所述彎曲凹模包括相互連接的主段及副段，主段的一側(cè)壁上設(shè)有對應(yīng)壓力外壁的應(yīng)力外壁，應(yīng)力外壁呈弧形狀，應(yīng)力外壁的弧度為/2，主段上設(shè)有防止原材料磨損的傾斜外壁，傾斜外壁與應(yīng)力外壁連接，且兩者位于主段的同一側(cè)壁上，傾斜外壁呈傾斜狀，傾斜外壁的傾斜角度為4° -6°。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無刮傷彎曲凸模，其特征是:所述壓力外壁的半徑與應(yīng)力外壁半徑比值為1.95-2.05。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無刮傷彎曲凸模，其特征是:所述轉(zhuǎn)銷的長度與容納槽的深度比值為0.7-0.9 ο
【專利摘要】本實用新型涉及一種沖壓凸模結(jié)構(gòu)，特別是一種無刮傷彎曲凸模，包括彎曲凸模及與彎曲凸模適配的彎曲凹模，所述彎曲凸模包括相互連接的本體段及用于跟彎曲凹模適配的活動段，本體段與活動段的一側(cè)外壁連接處構(gòu)成有壓力外壁，活動段的輸出端上開設(shè)有容納槽，容納槽內(nèi)滾動連接有轉(zhuǎn)銷，轉(zhuǎn)銷的外壁與容納槽內(nèi)壁的間距為0.01~0.03mm，彎曲凹模包括相互連接的主段及副段，主段的一側(cè)壁上設(shè)有對應(yīng)壓力外壁的應(yīng)力外壁，主段上設(shè)有防止原材料磨損的傾斜外壁，傾斜外壁的傾斜角度為4°-6°。本實用新型結(jié)構(gòu)可靠、使用簡單且成本低、無刮傷。
【IPC分類】B21D37/10
【公開號】CN204892694
【申請?zhí)枴緾N201520139395
【發(fā)明人】胡道春
【申請人】胡道春, 臺州職業(yè)技術(shù)學(xué)院
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年3月12日