散熱模組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及散熱技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種散熱模組。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，電子元器件的工作速率日漸提高，相應(yīng)地其產(chǎn)生的熱量也增多，為使電子元器件能高速運(yùn)作，需要將其產(chǎn)生的熱量盡快排放掉，否則電子元器件無(wú)法正常工作，甚至?xí)桓邷責(zé)龤?。目前常用的散熱方式是在發(fā)熱的電子元器件上裝設(shè)散熱模組，該散熱模組一般包括基板、多個(gè)散熱鰭片、及貫穿該多個(gè)散熱鰭片的熱管，熱管將電子元器件產(chǎn)生的熱量傳送至散熱鰭片上，由大面積的散熱鰭片與外界空氣熱交換進(jìn)行散熱?，F(xiàn)有的散熱模組中，散熱模組的熱管與散熱鰭片一般采用緊固配合或焊接的連接方式。
[0003]現(xiàn)有散熱模組中，散熱鰭片與熱管緊固配合連接的方式一般結(jié)構(gòu)復(fù)雜，難加工，不利于成本控制，或生產(chǎn)過(guò)程需要定制專(zhuān)用的模具與治具，增加生產(chǎn)成本，且產(chǎn)量較低。此外，散熱鰭片與熱管緊固配合連接的方式一般需要將基板和散熱鰭片一體式成型，散熱鰭片的厚度較大，基板的面積也較大，因而造成散熱鰭片與基板的材料使用較多，生產(chǎn)成本進(jìn)一步提高。同時(shí)由于基板和散熱鰭片一體式成型，散熱鰭片之間的間隙較寬，散熱鰭片的分布密度較低，從而降低了理論散熱面積，進(jìn)而影響到散熱模組的整體散熱效能?，F(xiàn)有散熱模組中，散熱鰭片與熱管焊接的方式一般生產(chǎn)工藝復(fù)雜，需要增加焊錫環(huán)節(jié)，成本較高；且該生產(chǎn)過(guò)程一般采用流水線(xiàn)作業(yè)，耗費(fèi)工時(shí)。
[0004]因此，有必要提供一種新型的散熱模組，以解決上述問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種散熱模組，熱管、基板、及散熱鰭片采用緊固配合，無(wú)需焊接，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在降低生產(chǎn)成本的同時(shí)提升散熱模組的整體散熱效能。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種散熱模組，包括基板、安裝于基板上的數(shù)個(gè)互相間隔的散熱鰭片、及安裝于基板上遠(yuǎn)離數(shù)個(gè)散熱鰭片一側(cè)的數(shù)個(gè)熱管；
[0007]所述基板包括底板、及設(shè)于所述底板上的數(shù)個(gè)互相間隔的間隔板，相鄰兩個(gè)間隔板之間形成一個(gè)安裝槽；
[0008]所述底板與間隔板共同設(shè)有開(kāi)口遠(yuǎn)離間隔板一側(cè)的數(shù)個(gè)收容槽，用于分別容置數(shù)個(gè)熱管，該收容槽分別與安裝槽連通；相應(yīng)地，每一收容槽包括設(shè)于底板上的第一槽部與分別設(shè)于間隔板上的第二槽部；
[0009]每一散熱鰭片上分別對(duì)應(yīng)第二槽部設(shè)有凹槽，所述凹槽的尺寸小于所述第二槽部的尺寸；
[0010]所述數(shù)個(gè)散熱鰭片分別插入數(shù)個(gè)安裝槽中，數(shù)個(gè)散熱鰭片靠近凹槽的端部穿過(guò)數(shù)個(gè)安裝槽的部分彎折貼合于第二槽部中，使數(shù)個(gè)散熱鰭片與基板相固定；
[0011 ] 數(shù)個(gè)熱管分別安裝于數(shù)個(gè)收容槽中，通過(guò)對(duì)數(shù)個(gè)熱管在其徑向方向上施加壓力，基板的底板上遠(yuǎn)離散熱鰭片的表面與數(shù)個(gè)熱管遠(yuǎn)離散熱鰭片的表面在同一平面內(nèi)，熱管、基板、及散熱鰭片三者之間完全抱死，從而將三者緊固在一起。
[0012]所述散熱鰭片的厚度小于或等于所述安裝槽的寬度。
[0013]所述第一槽部、凹槽、及第二槽部均為弧形槽，所述第二槽部所對(duì)應(yīng)的半徑大于所述凹槽所對(duì)應(yīng)的半徑；所述第二槽部所對(duì)應(yīng)的半徑大于第一槽部所對(duì)應(yīng)的半徑；所述第二槽部與凹槽的形狀相同，且二者尺寸的差值為所述間隔板的厚度；所述第一槽部與第二槽部之間形成一凹陷，所述凹陷恰可容置所述散熱鰭片彎折的部分。
[0014]所述基板的長(zhǎng)度小于或等于所述散熱鰭片的長(zhǎng)度。
[0015]所述熱管的材料為銅；所述基板的材料為銅或鋁。
[0016]所述數(shù)個(gè)間隔板相互平行，且垂直連接于所述底板的中部；所述安裝槽的數(shù)量與散熱鰭片的數(shù)量相等；所述數(shù)個(gè)散熱鰭片垂直于底板且相互平行。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型提供的一種散熱模組，散熱鰭片與基板采用分離式的結(jié)構(gòu)，數(shù)個(gè)散熱鰭片安裝于基板上，數(shù)個(gè)熱管壓入基板的收容槽當(dāng)中，使數(shù)個(gè)熱管、基板、及數(shù)個(gè)散熱鰭片緊密地固定在一起，無(wú)需焊接，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，散熱效果好；同時(shí)可以減小散熱鰭片的厚度、基板的面積、及散熱鰭片之間的距離，提高散熱鰭片的分布密度，節(jié)省生產(chǎn)成本并提高理論散熱面積，從而實(shí)現(xiàn)在降低生產(chǎn)成本的基礎(chǔ)上提升散熱模組的整體散熱效能。
【附圖說(shuō)明】
[0018]為了能更進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的特征以及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說(shuō)明與附圖，然而附圖僅提供參考與說(shuō)明用，并非用來(lái)對(duì)本實(shí)用新型加以限制。
[0019]附圖中，
[0020]圖1為本實(shí)用新型的散熱模組的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本實(shí)用新型的散熱模組組裝前的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為本實(shí)用新型的散熱模組中散熱鰭片插入基板前的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為本實(shí)用新型的散熱模組中散熱鰭片插入基板前的主視示意圖；
[0024]圖5為圖4沿A-A方向的剖面示意圖；
[0025]圖6為本實(shí)用新型的散熱模組中散熱鰭片插入基板后的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖7為本實(shí)用新型的散熱模組中散熱鰭片插入基板后的主視示意圖；
[0027]圖8為圖7沿A-A方向的剖面示意圖；
[0028]圖9為本實(shí)用新型的散熱模組中散熱鰭片與基板固定后的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖10為本實(shí)用新型的散熱模組中散熱鰭片與基板固定后的主視示意圖；
[0030]圖11為圖10沿A-A方向的剖面示意圖；
[0031]圖12為本實(shí)用新型的散熱模組中熱管裝入基板后的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖13為本實(shí)用新型的散熱模組中熱管裝入基板后的主視示意圖；
[0033]圖14為圖13沿A-A方向的剖面示意圖；
[0034]圖15為本實(shí)用新型的散熱模組中熱管壓平后的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖16為本實(shí)用新型的散熱模組中熱管壓平后的主視示意圖；
[0036]圖17為圖16沿A-A方向的剖面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0037]為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型所采取的技術(shù)手段及其效果，以下結(jié)合本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例及其附圖進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0038]請(qǐng)參閱圖1，同時(shí)結(jié)合圖2、圖3、圖6、圖9、與圖15，本實(shí)用新型提供一種散熱模組，包括基板2、安裝于基板2上的數(shù)個(gè)互相間隔的散熱鰭片3、及安裝于基板2上遠(yuǎn)離數(shù)個(gè)散熱鰭片3 —側(cè)的數(shù)個(gè)熱管I。
[0039]具體地，所述基板2包括底板21、及設(shè)于所述底板21上的數(shù)個(gè)互相間隔的間隔板22，相鄰兩個(gè)間隔板22之間形成一個(gè)安裝槽23。
[0040]具體的，所述數(shù)個(gè)間隔板22相互平行，且垂直連接于所述底板21的中部；安裝槽23的數(shù)量與散熱鰭片3的數(shù)量相等。
[0041]所述底板21與間隔板22共同設(shè)有開(kāi)口遠(yuǎn)離間隔板22 —側(cè)的數(shù)個(gè)收容槽24，用于分別容置數(shù)個(gè)熱管1，該收容槽24分別與安裝槽23連通；相應(yīng)地，每一收容槽24包括設(shè)于底板21上的第一槽部211與分別設(shè)于間隔板22上的第二槽部221。
[0042]每一散熱鰭片3上分別對(duì)應(yīng)第二槽部221設(shè)有凹槽311，所述凹槽311的尺寸小于所述第二槽部221的尺寸。所述凹槽311可以避免散熱鰭片3的端部伸入收容槽24