手動式線材整型鉗的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種能夠改變線材形狀的整形裝置，特別涉及一種手動式線材整型鉗。
【背景技術(shù)】
[0002]在某種特定的應(yīng)用線材的場合，在應(yīng)用所述線材前需要把線材整形為某種形狀，如果對線材的形狀和尺寸的標(biāo)準(zhǔn)性、統(tǒng)一性沒有嚴(yán)格的要求，而且所述線材本身比較柔軟時(shí)，我們可以采用手工折彎的方法。相反，當(dāng)對線材整形后的形狀和尺寸的標(biāo)準(zhǔn)性、統(tǒng)一性有嚴(yán)格的要求，例如需要對繞制變壓器線圈的線纜上的某線段進(jìn)行整形使其成為大致呈U形的抽頭時(shí)，如果仍然采用手工折彎的方法，不僅不能在短時(shí)間內(nèi)彎制成標(biāo)準(zhǔn)的U形抽頭，而且也沒法彎制出多個(gè)形狀和尺寸都統(tǒng)一的U形抽頭。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于上述問題，如何能夠便捷地對線材進(jìn)行整形，并能夠快速地在線材上整形出多個(gè)形狀和尺寸基本一致的整形線段是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員迫切需要解決的技術(shù)問題。
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出一種手動式線材整型鉗，包括具有中空通道的基座，所述中空通道中設(shè)置有能夠前后移動的驅(qū)動桿，所述基座的后端設(shè)置有能夠驅(qū)動所述驅(qū)動桿前后移動的驅(qū)動裝置，所述基座的前端的左右兩邊位置設(shè)置有一對延伸臂，所述驅(qū)動桿的前部位于一對所述延伸臂之間；其特征在于，一對所述延伸臂的前部位置上分別設(shè)置有第一凸起柱，所述第一凸起柱的外面套裝有轉(zhuǎn)動環(huán)，在一對所述延伸臂的前端位置上還分別設(shè)置有突起邊，所述突起邊與所述第一凸起柱凸出的方向相同，并且它們之間具有間距；在所述驅(qū)動桿的前部位置設(shè)置有第二凸出柱，所述第二凸出柱與所述突起邊、所述第一凸起柱凸出的方向相同。
[0005]其中，由于在一對所述延伸臂的前部位置上分別設(shè)置有第一凸起柱和突起邊，為此，所述第一凸起柱和突起邊是相對所述基座是靜止不動的。
[0006]其中，在所述驅(qū)動桿的前部位置設(shè)置有第二凸出柱，也就是說，所述第二凸出柱能夠隨所述驅(qū)動桿并相對所述基座前后移動。為此，所述第二凸出柱也就能夠相對所述第一凸起柱和突起邊前后移動。另外，由于所述驅(qū)動桿的前部位于一對所述延伸臂之間，為此，所述第二凸出柱也就能夠在一對所述延伸臂之間的中間區(qū)域前后移動。
[0007]其中，所述第一凸起柱的外面套裝有轉(zhuǎn)動環(huán)，所述轉(zhuǎn)動環(huán)為獨(dú)立于所述第一凸起柱但套裝在所述第一凸起柱的外面的獨(dú)立構(gòu)件。這樣，當(dāng)線材依傍在所述轉(zhuǎn)動環(huán)上滑行時(shí)，所述轉(zhuǎn)動環(huán)能夠以所述第一凸起柱為旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，從而減少對線材的滑動磨損。
[0008]其中，所述突起邊與所述第一凸起柱之間具有間距，這樣，在它們之間也形成有間距空間。
[0009]根據(jù)上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:
[0010]由于在所述突起邊與所述第一凸起柱之間具有間距，并且所述第二凸出柱能夠在一對所述延伸臂之間的中間區(qū)域前后移動，這樣，當(dāng)把線材放置到所述突起邊與所述第一凸起柱之間的間距空間內(nèi)，并驅(qū)動所述第二凸出柱向所述基座的后端方向移動時(shí)，所述第二凸出柱會拖動所述線材的中間段越過所述突起邊與所述第一凸起柱向后移動，而使所述線材的中間段凸出于所述中間段的左、右兩側(cè)的線段。與此同時(shí)，位于所述中間段的左、右兩側(cè)的線段能夠分別從所述突起邊與所述第一凸起柱之間的間距空間內(nèi)流走而為所述中間段凸出成形提供足夠的變形余量。當(dāng)所述第二凸出柱到達(dá)最大整形行程時(shí)，在中間段位置形成第一折彎點(diǎn)，位于所述中間段的左、右兩側(cè)的線段在所述突起邊與所述第一凸起柱的對應(yīng)區(qū)域分別形成第二折彎點(diǎn)和第三折彎點(diǎn)。形成所述第一折彎點(diǎn)、第二折彎點(diǎn)和第三折彎點(diǎn)后即能夠在所述線材上整形出大致呈U型的整形線段。而重復(fù)上述操作即能夠快捷地在所述線材上整形出與上述U型線段的形狀和尺寸基本一致的另一個(gè)整形線段。當(dāng)然，對驅(qū)動裝置的驅(qū)動方向作調(diào)整而使所述驅(qū)動桿帶動所述第二凸出柱向所述基座的前段方向移動同樣可以在線材上形成所述第一折彎點(diǎn)、第二折彎點(diǎn)和第三折彎點(diǎn)。
[0011]為了方便所述線材整型鉗的制造，我們把所述基座分體為兩個(gè)獨(dú)立的構(gòu)件，進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述基座包括前基座和后基座，所述驅(qū)動裝置設(shè)置在所述后基座上，一對所述延伸臂設(shè)置在所述前基座上，所述前基座和后基座之間通過連接板連接。這樣，所述前基座和后基座能夠分開獨(dú)立制造，然后通過連接板連接一體，為此能夠大大降低所述基座的降低加工的難度，提供加工的效率。
[0012]進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述驅(qū)動裝置包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述基座上的齒輪以及能夠驅(qū)動所述齒輪轉(zhuǎn)動的手柄，在所述驅(qū)動桿的后端還設(shè)置有能夠與所述齒輪嚙合傳動的直齒。這樣，借助所述直齒與所述齒輪之間嚙合傳動的特點(diǎn)，能夠把所述齒輪的周向轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換為所述驅(qū)動桿的直線移動。
[0013]進(jìn)一步的技術(shù)方案是，還包括能夠擺動的棘板，所述棘板的一端定位在所述手柄上，另一端能夠伸入到所述齒輪的齒槽中。這樣，當(dāng)扳動所述手柄時(shí)，能夠借助所述棘板推動所述齒輪旋轉(zhuǎn)。
[0014]進(jìn)一步的技術(shù)方案是，在所述手柄上還設(shè)置有彈簧，所述彈簧的一個(gè)彈性臂頂壓在所述棘板上進(jìn)而將所述棘板推向所述齒輪。
[0015]由于本發(fā)明具有上述特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，為此可以應(yīng)用到手動式線材整型鉗上。
【附圖說明】
[0016]圖1是應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的手動式線材整型鉗的俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中所示的線材整型鉗處于整形準(zhǔn)備狀態(tài)；
[0017]圖2是應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的手動式線材整型鉗的俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中所示的線材整型鉗處于整形狀態(tài)；
[0018]圖3是圖1中的A-A方向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的手動式線材整型鉗的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步的說明。
[0020]如圖1、圖2和圖3所示，是應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的手動式線材整型鉗的結(jié)構(gòu)示意圖。所述線材整型鉗包括基座I，所述基座I的前端的左右兩邊位置設(shè)置有一對延伸臂(7a、7b)，一對所述延伸臂(7a、7b)的前部位置上分別設(shè)置有第一凸起柱(71a、71b)，所述第一凸起柱(71a、71b)的外面分別套裝有轉(zhuǎn)動環(huán)(710a、710b)，所述轉(zhuǎn)動環(huán)(710a、710b)為獨(dú)立于所述第一凸起柱(71a、71b)但套裝在所述第一凸起柱(71a、71b)的外面的獨(dú)立構(gòu)件。這樣，當(dāng)線材9依傍在所述轉(zhuǎn)動環(huán)(710a、710b)上滑行時(shí)，所述轉(zhuǎn)動環(huán)(710a、710b)能夠以所述第一凸起柱(71a、71b)為旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，從而減少對所述線材9的滑動磨損。另外，在一對所述延伸臂(7a、7b )的前端位置上還分別設(shè)置有突起邊(73a、73b )，所述突起邊(73a、73b )與所述第一凸起柱(71a、71b)凸出的方向相同。
[0021]根據(jù)上述技術(shù)方案可知，所述第一凸起柱(71a、71b)和突起邊(73a、73b)是相對所述基座I是靜止不動的。如圖1和圖2所示，所述突起邊73a與所述第一凸起柱71a前后排列并在它們之間具有間距，為此，在所述突起邊73a與所述第一凸起柱71a之間形成有間距空間a ;同樣地，所述突起邊73b與所述第一凸起柱71b前后排列并在它們之間具有間距，為此，在所述突起邊73b與所述第一凸起柱71b之間形成有間距空間b。所述間距空間(a、b)比線材9的線徑