一種制造u型釘?shù)臎_釘機的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種生產(chǎn)釘子的設備，更具體地說，它涉及一種制造U型釘?shù)臎_釘機。
【背景技術(shù)】
[0002]U型釘主要包括碼釘、封箱釘、訂書釘?shù)取?br>[0003]目前，市場上的U型釘一般都是采用一排排相互粘結(jié)的鋼絲通過沖釘機沖壓制作而成，現(xiàn)有技術(shù)中的沖釘機都是由人工的將鋼絲帶送入到?jīng)_壓位置上，由沖釘頭向下沖壓與成型座相互配合完成對鋼絲帶的剪切以及沖壓成型(成型座上設置有長方體狀的凹槽，沖壓頭嵌入到凹槽內(nèi)將鋼絲帶沖壓成U型狀)，然后再由沖釘頭將成型后的U型釘帶出。這樣的生產(chǎn)過程需要工作人員去將鋼絲帶送入到?jīng)_釘位置，需要非常多的人力消耗，而且在沖釘頭將U型釘帶出來時，有時候會發(fā)生脫落而直接落入到成型座內(nèi)，導致需要工作人員將整個機器停止之后將落在成型座內(nèi)的U型釘取出才能繼續(xù)工作，使得加工效率下降。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種能夠自動送料以及出料時不會滯留在成型座內(nèi)從而提高加工效率的沖釘機。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種制造U型釘?shù)臎_釘機，包括機架、沖釘頭、成型座、傳送帶和進料機構(gòu)，所述成型座傾斜設置在機架的一側(cè)，所述沖釘頭傾斜設置在機架的另一側(cè)并與成型座垂直，所述傳送帶設置在沖釘頭的下方，所述成型座的凹槽內(nèi)設置有上下移動的彈性件，所述進料機構(gòu)包括引導輥、調(diào)節(jié)座、進料座和固定座，所述引導輥、調(diào)節(jié)座、進料座和固定座依次按照距離成型座從遠到近依次設置在機架上并與成型座在同一斜面的直線上。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案，通過在成型座的一側(cè)從遠到近依次設置引導輥、調(diào)節(jié)座、進料座和固定座，并且與成型座在同一斜面的直線上，使得鋼絲帶從引導輥上輸入到調(diào)節(jié)座上進行位置的調(diào)節(jié)，從而使鋼絲帶能夠準確的進入到進料座上，再通過進料座的作用下來帶動鋼絲帶自動送料，使得不再需要工作人員進行送料節(jié)省人力，再由固定座固定住即將進行沖壓的鋼絲帶，保證了進料座的正常工作；在成型座的凹槽內(nèi)設置彈性件，可將沖壓成型夠的U型釘在沖釘頭帶出的同時由彈性件將其推出，保證了出料時U型釘不會滯留在成型座內(nèi)，從而使得機器可連續(xù)加工，很好的提高了加工效率。
[0007]本實用新型進一步設置為:所述彈性件包括第一壓縮彈簧和推動塊，所述推動塊設置在凹槽內(nèi)，所述第一壓縮彈簧的一端與凹槽的槽底固定連接，另一端與推動塊固定連接。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，在沖釘頭對鋼絲帶進行沖壓時，其沖釘頭進入到凹槽內(nèi)使會使推動塊向凹槽的槽底移動，此時的第一壓縮彈簧收到壓縮具有彈性回復力，當沖釘頭沖壓完成后退出凹槽時，其第一壓縮彈簧會將推動塊向上推出，使得U型釘被推出，從而保證了凹槽內(nèi)不會滯留U型釘，保證了連續(xù)加工進而提高加工效率。
[0009]本實用新型進一步設置為:所述沖釘頭上設置有撥動板，所述撥動板上設置有通孔供沖釘頭穿出，所述撥動板上設置有伸縮桿，所述伸縮桿的一端與撥動板固定連接，另一端設置在沖釘頭的一側(cè)，所述伸縮桿上套設有第二壓縮彈簧，所述第二壓縮彈簧的一端與撥動板固定連接，另一端與沖釘頭固定連接。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，在沖釘頭向下沖壓時，其撥動板被成型座抵住而相對沖釘頭向上移動，此時的第二壓縮彈簧壓縮具有彈性回復力，當沖釘頭退出凹槽時，其第二壓縮彈簧相對沖釘頭向下移動，從而將卡在沖釘頭上的U型型剝離下來，保證了沖釘頭上不會卡有U型釘，保證了連續(xù)加工進而提高加工效率。
[0011]本實用新型進一步設置為:所述調(diào)節(jié)座包括調(diào)節(jié)塊、調(diào)節(jié)板和第一驅(qū)動氣缸，所述調(diào)節(jié)塊設置在機架上，所述第一驅(qū)動氣缸設置在調(diào)節(jié)塊內(nèi)，所述調(diào)節(jié)板設置在調(diào)節(jié)塊的上方并與第一驅(qū)動氣缸的活塞桿固定連接。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，調(diào)節(jié)塊繩的調(diào)節(jié)板通過第一驅(qū)動桿的作用使得調(diào)節(jié)板能將處于調(diào)節(jié)塊與調(diào)節(jié)板之間的鋼絲帶夾持住，從而在進料塊將鋼絲帶送入一個單位時牢牢的卡住，保證鋼絲帶不會脫離，進而保證了沖釘頭不會空加工。
[0013]本實用新型進一步設置為:所述調(diào)節(jié)塊遠離成型座的一側(cè)設置有兩個滑軌，兩個所述滑軌分別設置在調(diào)節(jié)塊的兩側(cè)，所述調(diào)節(jié)塊內(nèi)設置有第二驅(qū)動氣缸，所述第二驅(qū)動氣缸設置在遠離成型座的一側(cè)并與滑軌平行，所述進料座包括進料塊、進料板和第三驅(qū)動氣缸，所述進料塊滑動設置在滑軌上，所述第二驅(qū)動氣缸的活塞桿與進料塊固定連接，所述第三驅(qū)動氣缸設置在進料塊內(nèi)，所述進料板設置在進料塊的上方并與第三內(nèi)驅(qū)動氣缸的活塞桿固定連接。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，進料塊通過第二驅(qū)動氣缸的活塞桿驅(qū)動可在滑軌上來回移動，并且通過進料塊上設置的進料板由第三驅(qū)動氣缸的活塞桿驅(qū)動上下移動，從而實現(xiàn)進料板與進料塊夾持住鋼絲帶，再由第二驅(qū)動氣缸驅(qū)動進料快進行移動來實現(xiàn)送料，使得進料不再需要人工送料，節(jié)約了人力資源。
[0015]本實用新型進一步設置為:所述固定座包括固定塊和兩個限位塊，所述固定塊滑動設置在滑軌上，所述固定塊的上方設置有與滑軌垂直的長條穿孔，兩個限位塊通過螺絲穿過長條穿孔固定在固定塊上，所述限位塊上設置有限位凹環(huán)。
[0016]通過采用上述技術(shù)方案，通過在固定塊上設置長條穿孔，并且將限位塊通過螺絲穿過長條穿孔進行固定，使得兩個限位塊上的限位凹環(huán)能夠相互配合從而限制住鋼絲帶不會隨意滑動，并且能限制鋼絲帶的進料位置，保證了鋼絲帶進料位置的準確性，同時限位塊可在長條穿孔上進行自由調(diào)節(jié)，適合加工不同尺寸的鋼絲帶。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型制造U型釘?shù)臎_釘機實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1中A部分的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為圖1中B部分的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖標記:1、機架；2、沖釘頭；21、撥動板；22、伸縮桿；23、第二壓縮彈簧；3、成型座；31、凹槽；32、第一壓縮彈簧；33、推動塊；4、傳送帶；5、調(diào)節(jié)座；51、調(diào)節(jié)塊；52、調(diào)節(jié)板；53、第一驅(qū)動氣缸；54、第二驅(qū)動氣缸；6、進料座；61、進料塊；62、進料板；63、第三驅(qū)動氣缸；7、固定座；71、固定塊；72、限位塊；73、長條穿孔；74、限位凹環(huán)；75、螺絲；8、引導輥；9、滑軌。
【具體實施方式】
[0021]參照圖1至圖3對本實用新型制造U型釘?shù)臎_釘機實施例做進一步說明。
[0022]—種制造U型釘?shù)臎_釘機，包括機架1、沖釘頭2、成型座3、傳送帶4和進料機構(gòu)，所述成型座3傾斜設置在機架I的一側(cè)，所述沖釘頭2傾斜設置在機架I的另一側(cè)并與成型座3垂直，所述傳送帶4設置在沖釘頭2的下方，所述成型座3的凹槽31內(nèi)設置有上下移動的彈性件，所述進料機構(gòu)包括引導輥8、調(diào)節(jié)座5、進料座6和固定座7，所述引導輥8、調(diào)節(jié)座5、進料座6和固定座7依次按照距離成型座3從遠到近依次設置在機架I上并與成型座3在同一斜面的直線上。在本實施例中，其成型座3的傾斜角度為45°，相應的沖釘頭2與傾斜角度垂直因此傾斜角度為1