一種制造系統(tǒng)加工單元的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種制造系統(tǒng)加工單元，屬于工業(yè)產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前我國各大高校里機(jī)械類專業(yè)的實(shí)驗(yàn)設(shè)備“基于MES模塊式柔性制造系統(tǒng)”中的加工單元的升降裝置及刀具庫的換刀過程都是采用氣動(dòng)控制的控制方式，然而氣動(dòng)原理比較繁瑣，零件結(jié)構(gòu)頗為復(fù)雜，這樣就給不熟悉設(shè)備的實(shí)驗(yàn)人員帶來了很大的理解上的困難。同時(shí)，隨著越來越多的人對(duì)產(chǎn)品的多樣化、低制造成本及使用方便的追求，我們迫切需要采用更簡(jiǎn)易，更容易理解的方法去改進(jìn)，從而實(shí)現(xiàn)相同的運(yùn)動(dòng)及功能。這樣不僅能更容易被廣泛的人群接受，還能為實(shí)驗(yàn)人員節(jié)約了研究所花的時(shí)間，提高了工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種制造系統(tǒng)加工單元，以解決目前市場(chǎng)上該單元控制方式復(fù)雜化、制造工藝難、成本高、使用不方便的問題。
[0004]本實(shí)用新型按以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種制造系統(tǒng)加工單元，其特征在于:包括檢測(cè)模塊1、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)2、鉆孔模塊3、底板13 ;檢測(cè)模塊1、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)2、鉆孔模塊3分別安裝在底板13上，鉆孔模塊3包括刀具庫4、半圓環(huán)套5、電機(jī)I 6、上升齒條7、齒輪I 8、側(cè)板9、電機(jī)II 10、電機(jī)托盤11、上升支架12、螺栓II 14、螺栓I 15、螺釘I 18、螺母19、階梯軸20、鍵27、墊片29、齒輪II 37 ;上升支架12安置在底板13上，上升齒條7安裝在上升支架12上，半圓環(huán)套5安裝在上升齒條7頂部，電機(jī)I 6安裝在半圓環(huán)套5內(nèi)，刀具庫4通過其上安設(shè)有的緊定螺釘25安裝在電機(jī)I 6的輸出軸上，刀具庫4上安設(shè)有刀具24，側(cè)板9、電機(jī)托盤11安裝在上升支架12上部，齒輪II 37安裝在側(cè)板9上，電機(jī)II 10安裝在電機(jī)托盤11上，階梯軸20安裝在側(cè)板9、電機(jī)托盤11上，齒輪I 8安裝在階梯軸20上，齒輪I 8與齒輪II 37嚙合并分別與上升齒條7嚙合。
[0005]所述上升支架12內(nèi)側(cè)開設(shè)有梯形凹槽17，上部開設(shè)有長方形通孔16，上升齒條7背部設(shè)有梯形導(dǎo)軌23，上升齒條7頂部開設(shè)有螺紋孔22，上升齒條7通過梯形導(dǎo)軌23與梯形凹槽17配合安裝在上升支架12上，半圓環(huán)套5通過螺釘I 18與螺紋孔22配合安裝在上升齒條7頂部，側(cè)板9上設(shè)有凸軸28，側(cè)板9上還開設(shè)有圓孔I 21、圓孔II 34，齒輪II 37安裝在側(cè)板9的凸軸28上，階梯軸20 —端設(shè)有螺紋31，階梯軸20另一部分上開設(shè)有鍵槽32，端部?jī)?nèi)開設(shè)有方形凹孔33，階梯軸20—端通過螺紋31安裝在圓孔II 34內(nèi)，齒輪I 8上開設(shè)有齒輪鍵槽26，齒輪I 8通過鍵27與齒輪鍵槽26、鍵槽32配合安裝在階梯軸20上，側(cè)板9、電機(jī)托盤11通過螺栓I 15與螺母19配合安裝在上升支架12上部的長方形通孔16上，電機(jī)II 10輸出軸安裝在階梯軸20另一端的方形凹孔33內(nèi)。
[0006]所述電機(jī)托盤11呈“L”形，電機(jī)托盤11上分別開設(shè)有圓孔III 35、圓孔IV 36，電機(jī)托盤11上還開設(shè)有條形通孔30，階梯軸20安裝在圓孔III35上，螺栓I 15安裝在圓孔IV 36上，電機(jī)II 10通過螺栓II 14與墊片29安裝在條形通孔30上，通過條形通孔30可調(diào)節(jié)電機(jī)II 10的水平位置。
[0007]—種制造系統(tǒng)加工單元的工作原理為:一種制造系統(tǒng)加工單元，包括檢測(cè)模塊1、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)2、鉆孔模塊3、底板13。當(dāng)檢測(cè)模塊檢I測(cè)到工位上有待加工零件后，旋轉(zhuǎn)工作2臺(tái)通過底部電機(jī)控制其在水平面上作旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)面板上的工位一起運(yùn)動(dòng)，將待加工零件送至鉆孔模塊3中的刀具庫4的正下方，然后鉆孔模塊3中的電機(jī)II 10啟動(dòng)，帶動(dòng)齒輪
I8轉(zhuǎn)動(dòng)，再通過齒輪I 8與齒輪II 37的嚙合，齒輪II 37與上升齒條7的傳動(dòng)，從而控制刀具庫4的升降。刀具庫4下降到待加工零件的表面時(shí)，電機(jī)I 6啟動(dòng)，控制刀具庫4在垂直面的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而根據(jù)加工工藝需求換上合適的刀具24，最后刀具24旋轉(zhuǎn)，開始對(duì)工件進(jìn)行鉆孔加工。當(dāng)加工完畢后，電機(jī)II 10反轉(zhuǎn)，使刀具庫4上升，退回到合適高度，等待下一個(gè)工位的待加工零件的到來再下降進(jìn)行加工。如此循環(huán)往復(fù)，實(shí)現(xiàn)待加工零件鉆孔的加工。
[0008]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0009]1、由電氣控制簡(jiǎn)化為機(jī)動(dòng)控制，便于操作；
[0010]2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于安裝與置換；
[0011]3、制造成本低，易于推廣應(yīng)用；
[0012]4、各模塊間獨(dú)立，易于維護(hù)與修理。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型的檢測(cè)模塊結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型的鉆孔模塊結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5為本實(shí)用新型的鉆孔模塊中齒輪嚙合結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖6為本實(shí)用新型的鉆孔模塊中電機(jī)I固定結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖7為本實(shí)用新型的鉆孔模塊中上升固定裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖8為本實(shí)用新型的鉆孔模塊中電機(jī)II固定結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖9為本實(shí)用新型的鉆孔模塊中階梯軸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖10為本實(shí)用新型的鉆孔模塊中側(cè)板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖11為本實(shí)用新型的鉆孔模塊中電機(jī)托盤結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖12為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中各標(biāo)號(hào)為:1:檢測(cè)模塊、2:旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)、3:鉆孔模塊、4:刀具庫、5:半圓環(huán)套、6:電機(jī)1、7:上升齒條、8:齒輪1、9:側(cè)板、10:電機(jī)11、11:電機(jī)托盤、12:上升支架、13:底板、14:螺栓I1、15:螺栓1、16:長方形通孔、17:梯形凹槽、18:螺釘1、19:螺母、20:階梯軸、21:圓孔1、22:螺紋孔、23:梯形導(dǎo)軌、24:刀具、25:緊定螺釘、26:齒輪鍵槽、27:鍵、28:凸軸、29:墊片、30:條形通孔、31:螺紋、32:鍵槽、33:方形凹孔、34:圓孔I1、35:圓孔II1、36、圓孔IV、37:齒輪 II。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但本實(shí)用新型的