用于金屬帶的切割機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及用于金屬帶的輔助裝置，具體地，涉及一種用于金屬帶的切割機。
【背景技術(shù)】
[0002]電容器內(nèi)部用到的金屬片由金屬帶切割形成，現(xiàn)有技術(shù)中的切割機每切割一次，金屬帶的位置需要被調(diào)節(jié)，這樣，在切割金屬帶時切割速度慢，且切割后的金屬片形狀不規(guī)貝1J，大小參差不齊。根據(jù)電容器的生產(chǎn)規(guī)格要求，這樣被切割后的金屬片還需要重新被修整，耗費較多資源。
[0003]因此，提供一種能夠提高金屬帶切割速度且又能保證切割后的金屬片的質(zhì)量的切割機是本實用新型亟需解決的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種用于金屬帶的切割機，該切割機能夠提高金屬帶的切割速度，且又能保證切割后的金屬片的質(zhì)量。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種用于金屬帶的切割機，所述切割機包括沿金屬帶傳輸方向依次設(shè)置的多個過槽、滾輪、切刀和至少一個接觸傳感器，金屬帶貫穿所述過槽設(shè)置；所述接觸傳感器的感應(yīng)端朝向所述金屬帶；多個所述過槽相平行設(shè)置，且所述過槽的延伸方向與所述金屬帶的傳輸方向相同；所述滾輪的轉(zhuǎn)動方向為順時針方向，所述金屬帶的傳輸方向向左；所述切刀的刀口豎直向下設(shè)置且所述切刀的上方還連接有氣缸，所述氣缸的伸縮桿豎直設(shè)置，所述切刀的刀臂固接于所述氣缸的伸縮桿以使得所述切刀能夠在豎直方向上移動；所述接觸傳感器被配置成電連接于所述氣缸的電磁閥，當所述接觸傳感器的感應(yīng)端感應(yīng)到所述金屬帶時，所述接觸傳感器輸出電平信號至所述氣缸的電磁閥；所述電磁閥接收所述電平信號以使得所述伸縮桿帶動所述切刀的刀口向下運動切斷所述金屬帶。
[0006]優(yōu)選地，所述切刀包括所述刀臂和固接于所述刀臂的所述刀口 ；所述刀口所形成的切口線垂直于所述金屬帶的傳輸方向。
[0007]優(yōu)選地，所述切割機還包括固接于所述氣缸的底座，所述刀臂的兩端都設(shè)置有凸緣，且所述凸緣可滑移地連接在所述底座上。
[0008]優(yōu)選地，所述接觸傳感器通過連接板連接在所述底座上，且所述連接板距離所述切刀的距離可調(diào)節(jié)。
[0009]優(yōu)選地，所述連接板包括固接于所述底座的固定板和可滑移地連接于所述固定板的滑動板，且所述滑動板連接于所述接觸傳感器；所述固定板的邊沿設(shè)置有滑槽且所述滑槽的槽寬與所述滑動板邊沿的寬度相匹配。
[0010]優(yōu)選地，所述連接板所在的平面與水平面形成有角度，且所述連接板中遠離所述切刀的一端與水平面的距離小于所述連接板中靠近所述切刀的一端與水平面的距離。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述過槽的出口處設(shè)置有壓線輪以使得所述金屬帶經(jīng)過所述壓線輪能夠被壓平。
[0012]根據(jù)上述技術(shù)方案，本實用新型提供的切割機能夠同時將多個金屬帶分別一一對應(yīng)的放進多個過槽，并且過槽的延伸方向和金屬帶的傳輸方向相同，一般地，將過槽的寬度設(shè)置和金屬帶的寬度相同，這樣，能盡可能的保證金屬帶按照設(shè)定的方向傳輸?shù)角械渡媳磺懈睿槐ＷC切割的質(zhì)量。此外，在切刀的刀臂上還固接有氣缸的伸縮桿，在沿金屬帶傳輸方向上的切刀的后面還設(shè)置有至少一個接觸傳感器，當金屬帶接觸到接觸傳感器時，電磁閥打開，氣缸進氣，伸縮桿帶動切刀向下運動，達到切割金屬帶的目的，且該種切割速度相對現(xiàn)有技術(shù)中的切割機速度變快。
[0013]本實用新型的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0014]附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0015]圖1和圖2都是根據(jù)本實用新型的優(yōu)選實施方式的用于金屬帶的切割機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖標記說明
[0017]1、過槽2、滾輪
[0018]3、氣缸4、金屬帶
[0019]5、底座6、連接板
[0020]7、切刀8、接觸傳感器
【具體實施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0022]在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，“上、下、左、右、內(nèi)、外”等包含在術(shù)語中的方位詞僅代表該術(shù)語在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或為本領(lǐng)域技術(shù)人員理解的俗稱，而不應(yīng)視為對該術(shù)語的限制。
[0023]本實用新型提供一種用于金屬帶的切割機，如圖1和圖2所示，所述切割機包括沿金屬帶4傳輸方向依次設(shè)置的多個過槽1、滾輪2、切刀7和至少一個接觸傳感器8，金屬帶4貫穿所述過槽I設(shè)置；所述接觸傳感器8的感應(yīng)端朝向所述金屬帶4 ;多個所述過槽I相平行設(shè)置，且所述過槽I的延伸方向與所述金屬帶4的傳輸方向相同；所述滾輪2的轉(zhuǎn)動方向為順時針方向，所述金屬帶4的傳輸方向向左；所述切刀7的刀口豎直向下設(shè)置且所述切刀7的上方還連接有氣缸3，所述氣缸3的伸縮桿豎直設(shè)置，所述切刀7的刀臂固接于所述氣缸3的伸縮桿以使得所述切刀7能夠在豎直方向上移動；所述接觸傳感器8被配置成電連接于所述氣缸3的電磁閥，當所述接觸傳感器8的感應(yīng)端感應(yīng)到所述金屬帶4時，所述接觸傳感器8輸出電平信號至所述氣缸3的電磁閥；所述電磁閥接收所述電平信號以使得所述伸縮桿帶動所述切刀7的刀口向下運動切斷所述金屬帶4。本實用新型的宗旨是提供一種能夠提高切割速度，且又能保證切割質(zhì)量的用于金屬帶4的切割機。該種切割機的結(jié)構(gòu)如下:包括沿金屬帶4傳輸方向依次設(shè)置的多個過槽1、滾輪2、切刀7和至少一個接觸傳感器8，將過槽I的延伸方向與金屬帶4的傳輸方向設(shè)置為相同，一般地，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，將過槽I的寬度和金屬帶4的寬度設(shè)置為相同，這樣，能盡可能的保證金屬帶4按照設(shè)定的方向傳輸?shù)角械?上被切割，保證切割的質(zhì)量。同時，接觸傳感器8的感應(yīng)端朝向金屬帶4，當金屬帶4沿傳輸方向傳輸觸碰到接觸傳感器8時，接觸傳感器8輸出電平信號至氣缸3的電磁閥，電磁閥接收到電平信號打開氣缸3的氣閥，氣缸3進氣，伸縮桿帶動切刀7的刀口向下運動切斷金屬帶4。這里，本實用新型中設(shè)置有多個過槽1，即同時可以將多個金屬帶4 一一對應(yīng)地放置到多個過槽I中，并且沿金屬帶4傳輸方向還設(shè)置有至少一個接觸傳感器8，當設(shè)置有一個接觸傳感器8時，任意一個金屬帶4接觸至觸碰到接觸傳感器8時，按照上述所述的，金屬帶4即能夠被切刀7切割；當設(shè)置有多個接觸傳感器8時可以將多個接觸傳感器8并聯(lián)在一起(或者串聯(lián))，當任意一個金屬帶4觸碰到接觸傳感器8時，切刀7工作(當為串聯(lián)時，多個金屬帶4都分別一一對應(yīng)地觸碰至接觸傳感器8時，切刀7工作)，具體沒有限制，可以具體需求自行設(shè)置。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，可以將氣缸3