切邊裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及用于金屬帶的輔助裝置，具體地，涉及一種切邊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在切割金屬帶時，一般是人工裁剪或者是利用切邊裝置進行切割，現(xiàn)有技術(shù)中的切邊裝置在對金屬帶進行切邊時容易偏斜，且由于切刀的限制容易產(chǎn)生毛邊，因此，該種切邊裝置切完邊時還需要進行后續(xù)加工，將毛邊進行壓平；這樣工作效率低，且有質(zhì)量瑕疵，次品率高。
[0003]因此，提供一種切邊效率高且又能降低金屬帶次品率的切邊裝置是本實用新型亟需解決的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種切邊效率高且又能降低金屬帶的次品率的且邊裝置，該切邊裝置切出的金屬帶不需要后續(xù)加工，降低生產(chǎn)成本。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種切邊裝置，所述切邊裝置包括底板、支撐架、兩個滾輪和壓平機構(gòu)；所述支撐架固接于所述底板的上方，所述底板上設(shè)置有與金屬帶相匹配的凹槽，且所述凹槽沿所述底板的長邊方向從一端延伸至另一端；兩個所述滾輪都安裝在所述支撐架上，且分別與所述凹槽中沿所述金屬帶滑移的方向的兩個側(cè)邊相鄰的槽面形成有可供所述金屬帶通過的間隙；所述滾輪的周邊固接有切刀且所述切刀的刀口朝向所述金屬帶；所述壓平機構(gòu)設(shè)置在所述底板上相對于所述滾輪的后邊，所述壓平機構(gòu)的壓輪的側(cè)面緊密接觸于所述金屬帶以壓平所述金屬帶。
[0006]優(yōu)選地，所述壓平機構(gòu)包括連接件和所述壓輪，所述連接件一端固接于所述支撐架，所述壓輪活動套接于所述連接件的另一端。
[0007]優(yōu)選地，所述壓輪形成為圓柱體，且所述壓輪的側(cè)面上設(shè)置有軟性包覆層。
[0008]優(yōu)選地，所述連接件包括彈簧、第一豎桿、第二豎桿、平行設(shè)置的多個橫桿；所述第一豎桿所在的直線平行于所述第二豎桿所在的直線，所述第一豎桿和所述第二豎桿之間通過多個橫桿連接且多個所述橫桿沿所述第一豎桿的長度方向等間隔地設(shè)置；所述彈簧的一端固接于所述支撐架上，另一端固接于所述橫桿上；所述壓輪活動套接于所述橫桿上。
[0009]優(yōu)選地，多個所述橫桿包括第一橫桿和第二橫桿；所述第一橫桿的兩端分別連接在所述第一豎桿和所述第二豎桿上，所述第二橫桿的兩端分別連接在所述第一豎桿和所述第二豎桿上；所述彈簧的一端固接于所述支撐架上，另一端固接于所述第一橫桿；所述壓輪活動套接于所述第二橫桿上。
[0010]優(yōu)選地，所述支撐架包括固接于所述底板的第一支撐架和第二支撐架，兩個所述滾輪都安裝在所述第一支撐架上；所述彈簧一端固接于所述第一橫桿上，另一端固接于所述第二支撐架上。
[0011]優(yōu)選地，所述切邊裝置還包括固定軸，所述固定軸的兩端都固接在所述第一支撐架上，且兩個所述滾輪分別活動套接于所述固定軸上。
[0012]根據(jù)上述技術(shù)方案，本實用新型提供的切邊裝置中包括沿金屬帶傳輸方向設(shè)置的兩個切刀和壓平機構(gòu)；該切刀固接在滾輪上以通過滾輪的轉(zhuǎn)動來使得切刀切斷金屬帶的邊沿，且兩個切刀分別設(shè)置在金屬帶的兩個邊沿附近。當轉(zhuǎn)動滾輪時，金屬帶的兩個邊沿即能夠被切刀切斷；另外，不可避免地，金屬帶的邊沿處會產(chǎn)生毛刺，金屬帶被切刀切完后進入壓平機構(gòu)被壓平；這樣，金屬帶被切割完的邊沿被壓平機構(gòu)壓平，不會有毛刺，且切邊效率尚O
[0013]本實用新型的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0014]附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0015]圖1是根據(jù)本實用新型的優(yōu)選實施方式的切邊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖標記說明
[0017]1、底板2、壓輪
[0018]3、滾輪4、第一支撐架
[0019]5、固定軸 6、第一豎桿
[0020]7、第二豎桿 8、第一橫桿
【具體實施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0022]在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，“上、下、左、右、內(nèi)、外”等包含在術(shù)語中的方位詞僅代表該術(shù)語在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或為本領(lǐng)域技術(shù)人員理解的俗稱，而不應(yīng)視為對該術(shù)語的限制。
[0023]本實用新型提供一種切邊裝置，如圖1所示，所述切邊裝置包括底板1、支撐架、兩個滾輪3和壓平機構(gòu)；所述支撐架固接于所述底板I的上方，所述底板I上設(shè)置有與金屬帶相匹配的凹槽，且所述凹槽沿所述底板I的長邊方向從一端延伸至另一端；兩個所述滾輪3都安裝在所述支撐架上，且分別與所述凹槽中沿所述金屬帶滑移的方向的兩個側(cè)邊相鄰的槽面形成有可供所述金屬帶通過的間隙；所述滾輪3的周邊固接有切刀且所述切刀的刀口朝向所述金屬帶；所述壓平機構(gòu)設(shè)置在所述底板I上相對于所述滾輪3的后邊，所述壓平機構(gòu)的壓輪2的側(cè)面緊密接觸于所述金屬帶以壓平所述金屬帶。本實用新型的宗旨是提供一種切邊效率高且又能降低金屬帶次品率的切邊裝置，該切邊裝置主要包括底板1、支撐架、兩個滾輪3和壓平機構(gòu)；兩個滾輪3都安裝在支撐架上，且兩個滾輪3的周邊都固接有切刀，將金屬帶的兩個邊沿分別靠近兩個切刀設(shè)置，這樣，當轉(zhuǎn)動滾輪3時，切刀即能夠?qū)⒔饘賻У倪呇厍袛?；將切刀設(shè)置在滾輪3的周邊時，可以盡可能的將金屬帶切斷，控制金屬帶的傳輸速度即可以盡可能的將金屬帶的邊沿切斷。不可避免地，當金屬帶被切割完成后，邊沿會產(chǎn)生毛刺，此時，將金屬帶傳輸至壓平機構(gòu)的壓輪2的下方被壓平。這樣，金屬帶在被切完邊后毛刺會減少。需要說明的是，所述壓輪2的長度需要大于等于切割完的金屬帶的寬度，并且需要小于凹槽的寬度，以盡可能的將切割完的金屬帶的邊沿壓平。
[0024]以上，所述底板I上設(shè)置有與未切割前的金屬帶相匹配的凹槽，凹槽主要用于給金屬帶定位，以使得金屬帶在被切割的過程中不會產(chǎn)生偏斜，盡可能的保證切割完的金屬帶的質(zhì)量。
[0025]最好地，為使得該切邊裝置能夠滿足不同的切邊要求，將金屬帶中設(shè)置的凹槽的寬度設(shè)置為可調(diào)節(jié)，這樣，在需要切割不同寬度邊沿的金屬帶時，調(diào)節(jié)凹槽寬度即可。結(jié)構(gòu)可以這樣實現(xiàn)，將地板設(shè)置成包括由上底板和下底板組成，上底板包括左上底板和右上底板，左上底板和右上底板分別滑動連接在下底板上，且左上底板和右上底板之間形成有凹槽。這樣，凹槽的寬度即能夠通過滑動左上底板和右上底板的位置來調(diào)節(jié)。
[0026]優(yōu)選情況下，所述壓平機構(gòu)包括連接件和所述壓輪2，所述連接件一端固接于所述支撐架，所述壓輪2活動套接于