帶鋼熱連軋機(jī)兩段式側(cè)導(dǎo)板立輥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熱連乳生產(chǎn)線上帶鋼熱連乳機(jī)的部件，具體地指一種帶鋼熱連乳機(jī)兩段式側(cè)導(dǎo)板立輥。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)，熱連乳生產(chǎn)線上帶鋼熱連乳機(jī)的側(cè)導(dǎo)板在乳制過程中主要起導(dǎo)向和夾持乳制件的作用。在輸送帶鋼的過程中，由側(cè)導(dǎo)板對(duì)帶鋼進(jìn)行對(duì)中，帶鋼與安裝在側(cè)導(dǎo)板上的立輥發(fā)生滾動(dòng)摩擦?，F(xiàn)有側(cè)導(dǎo)板立輥在使用過程中存在以下缺陷:一、輥面利用率不高:現(xiàn)有立輥輥面長度為520mm，在高溫和潮濕的環(huán)境下工作，立輥表面與帶鋼接觸的底部區(qū)域在使用一段時(shí)間后會(huì)出現(xiàn)磨損，磨損區(qū)域處在立輥底部，約為80mm寬；通常立輥一端出現(xiàn)磨損后，采用掉頭使用的方式重復(fù)利用。這樣，立輥磨損區(qū)域面積在整個(gè)輥身面積中只占較少比例，盡管采用雙頭使用的方式，其利用率仍然只有30%，而一旦出現(xiàn)摩擦深槽就需要馬上整體更換，否則容易對(duì)帶鋼造成邊部缺陷；因此，立輥輥面綜合利用率極低，備件成本隨之居高不下。二、立輥更換作業(yè)繁瑣，耗時(shí)較長:立輥更換程序繁瑣需要先將頂蓋螺栓拆除，將立輥從側(cè)導(dǎo)板安裝孔中用吊具提出，再將新立輥換入，蓋上蓋板用螺栓緊固。整個(gè)單項(xiàng)作業(yè)時(shí)間為15分鐘，加上作業(yè)前的停電掛牌等準(zhǔn)備工作3分鐘，至少需時(shí)18分鐘，無法滿足14分鐘內(nèi)換輥完成的要求。并且立輥的重量和外形尺寸是影響更換速度的最重要的因素，立輥重量約為54.82kg，輥身長度為616mm。更換立輥時(shí)，乳機(jī)入口側(cè)導(dǎo)板開度需打至I米位置并進(jìn)入乳機(jī)牌坊內(nèi)，作業(yè)空間狹小潮濕悶熱，兩人協(xié)同作業(yè)較為困難。尤其在夏季，立輥更換超時(shí)時(shí)有發(fā)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就是要克服現(xiàn)有側(cè)導(dǎo)板立輥存在的缺陷，提供一種能夠提高輥面利用率、減少輥面磨損、便于檢修更換的帶鋼熱連乳機(jī)兩段式側(cè)導(dǎo)板立輥。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的帶鋼熱連乳機(jī)兩段式側(cè)導(dǎo)板立輥，其特殊之處在于:它包括防松座、立輥本體和底座，所述立輥本體包括:短軸和套裝在短軸外的短滾輪，所述短軸的軸頭兩端分別固定在防松座和底座的軸孔內(nèi)；
[0005]所述短軸上端與短滾輪之間自上而下依次襯有深溝球軸承和圓柱滾子軸承，所述深溝球軸承和圓柱滾子軸承通過隔套間隔定位；所述短軸下端與短滾輪之間自上而下依次襯有圓柱滾子軸承和圓錐滾子軸承，所述圓柱滾子軸承和圓錐滾子軸承通過隔套間隔定位；所述深溝球軸承和圓錐滾子軸承外側(cè)分別設(shè)置有墊圈、螺母擋圈、定距套及軸承壓蓋。
[0006]優(yōu)選地，所述定距套與短滾輪之間通過螺釘組件連接。這樣，可以加強(qiáng)定距套和短滾輪的連接，防止螺紋脫扣出現(xiàn)偏心。
[0007]優(yōu)選地，所述定距套與短軸兩端軸頭間設(shè)置有密封圈。這樣，可以避免加送帶鋼鋼板過程中，帶鋼表面的氧化鐵皮掉入立輥軸承結(jié)構(gòu)內(nèi)造成軸承失效。
[0008]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:通過采用上述兩段式結(jié)構(gòu)側(cè)導(dǎo)板立輥，大幅提高了側(cè)導(dǎo)板立輥的輥面利用率，同時(shí)由于檢修時(shí)只需更換立輥本體，減少了立輥體積，降低了更換難度并縮短了立輥更換所需時(shí)間，提高了檢修作業(yè)效率；采用圓錐滾子軸承可以防止短滾輪在軸向上有過大的竄動(dòng)量，也避免了短滾輪表面即立輥輥面出現(xiàn)較深的溝槽，延長使用壽命O
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型帶鋼熱連乳機(jī)兩段式側(cè)導(dǎo)板立輥的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:立輥本體I (其中:定距套11、深溝球軸承12、隔套13、圓柱滾子軸承14、短軸15、短滾輪16、圓錐滾子軸承17、螺母擋圈18、墊圈19);防松座2 ;底座3 ;螺釘組件20。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0012]如圖1中所示的帶鋼熱連乳機(jī)兩段式側(cè)導(dǎo)板立輥，它包括防松座2、立輥本體I和底座3，立輥本體I包括:短軸15和套裝在短軸15外的短滾輪16，防松座2材質(zhì)為Q345，其本體為空心圓柱形焊接件，重量為17.84kg ;短軸15的軸頭兩端分別固定在防松座2和底座3的軸孔內(nèi)。
[0013]短軸15上端與短滾輪16之間自上而下依次襯有深溝球軸承12和圓柱滾子軸承14，深溝球軸承12和圓柱滾子軸承14通過隔套13間隔定位；短軸15下端與短滾輪16之間自上而下依次襯有圓柱滾子軸承14和圓錐滾子軸承17，圓柱滾子軸承14和圓錐滾子軸承17通過隔套13間隔定位；深溝球軸承12和圓錐滾子軸承17外側(cè)分別設(shè)置有墊圈19、螺母擋圈18、定距套11及軸承壓蓋。定距套11與短滾輪16之間通過螺釘組件20連接；定距套11與短軸15兩端軸頭間設(shè)置有密封圈。
[0014]針對(duì)現(xiàn)有側(cè)導(dǎo)板立輥利用率低、更換不便的問題，對(duì)側(cè)導(dǎo)板立輥的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)。為減輕立輥質(zhì)量，縮短立輥長度，重新設(shè)計(jì)的側(cè)導(dǎo)板立輥為二段式結(jié)構(gòu)，即防松座2和短立輥本體I相結(jié)合。立輥本體I重量則從54.8kg減少為36.1kg，輥身長度由616mm縮短為398mm，降低了在受限空間內(nèi)的施工難度，提高了立輥更換效率，并且輥面利用率也由原來的30%提高到了 52%。
[0015]所設(shè)計(jì)的新結(jié)構(gòu)立輥能有效提高立輥使用效率減少備件費(fèi)用，而且能減少立輥更換時(shí)間從以往20分鐘減少至10分鐘。專利實(shí)施情況及年效益(萬元)計(jì)算:
[0016]1、備件節(jié)約費(fèi)用/年=[長立輥年消耗量-二段式立輥年消耗量]*乳機(jī)數(shù)量=[4085/ 根 *40 根-2763/ 根 *40 根]*4 架?5.3 萬 / 年;
[0017]2、熱乳生產(chǎn)線一分鐘故障的成本為1780元，新式結(jié)構(gòu)立輥平均每個(gè)月利用換輥時(shí)間更換4次，每次可以在精乳換輥過程中的15分鐘內(nèi)完成，則每次節(jié)省時(shí)間20-15 = 5分鐘。全年可節(jié)省費(fèi)用:1780元/分鐘*12個(gè)月*4次*5分鐘/次=427200?42.7萬/年；
[0018]以上合計(jì)5.3萬/年+42.7萬/年=48萬/年，由此可見，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的帶鋼熱連乳機(jī)兩段式側(cè)導(dǎo)板立輥在降低備件成本，降低檢修成本等方面效果顯著，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
[0019]最后，應(yīng)當(dāng)指出，以上實(shí)施例僅是本實(shí)用新型較有代表性的例子。顯然，本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例，還可以有許多變形。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)認(rèn)為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶鋼熱連乳機(jī)兩段式側(cè)導(dǎo)板立輥，其特征在于:它包括防松座(2)、立輥本體(I)和底座(3)，所述立輥本體(I)包括短軸(15)和套裝在短軸(15)外的短滾輪(16)，所述短軸(15)的軸頭兩端分別固定在防松座(2)和底座(3)的軸孔內(nèi)； 所述短軸(15)上端與短滾輪(16)之間自上而下依次襯有深溝球軸承(12)和圓柱滾子軸承(14)，所述深溝球軸承(12)和圓柱滾子軸承(14)通過隔套(13)間隔定位；所述短軸(15)下端與短滾輪(16)之間自上而下依次襯有圓柱滾子軸承(14)和圓錐滾子軸承(17)，所述圓柱滾子軸承(14)和圓錐滾子軸承(17)通過隔套(13)間隔定位；所述深溝球軸承(12)和圓錐滾子軸承(17)外側(cè)分別設(shè)置有墊圈(19)、螺母擋圈(18)、定距套(11)及軸承壓蓋。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋼熱連乳機(jī)兩段式側(cè)導(dǎo)板立輥，其特征在于:所述定距套(II)與短滾輪(16)之間通過螺釘組件連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶鋼熱連乳機(jī)兩段式側(cè)導(dǎo)板立輥，其特征在于:所述定距套(11)與短軸(15)兩端軸頭間設(shè)置有密封圈。
【專利摘要】一種帶鋼熱連軋機(jī)兩段式側(cè)導(dǎo)板立輥，它包括防松座、立輥本體和底座，立輥本體包括：短軸和套裝在短軸外的短滾輪，短軸的軸頭兩端分別固定在防松座和底座的軸孔內(nèi)；短軸上端與短滾輪之間自上而下依次襯有深溝球軸承和圓柱滾子軸承，深溝球軸承和圓柱滾子軸承通過隔套間隔定位；短軸下端與短滾輪之間自上而下依次襯有圓柱滾子軸承和圓錐滾子軸承，圓柱滾子軸承和圓錐滾子軸承通過隔套間隔定位；深溝球軸承和圓錐滾子軸承外側(cè)分別設(shè)置有墊圈、螺母擋圈、定距套及軸承壓蓋。本實(shí)用新型大幅提高了側(cè)導(dǎo)板立輥的輥面利用率，同時(shí)由于檢修時(shí)只需更換立輥本體，減少了立輥體積，降低了更換難度并縮短了立輥更換所需時(shí)間，提高了檢修作業(yè)效率。
【IPC分類】B21B39/16
【公開號(hào)】CN204912305
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520671834
【發(fā)明人】李游, 周銳, 李冀
【申請(qǐng)人】武漢鋼鐵(集團(tuán))公司
【公開日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年8月31日