復(fù)合結(jié)構(gòu)拉絲輪的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種金屬材料拉伸設(shè)備的配套件，尤其涉及一種金屬線材拉伸設(shè)備中的拉絲輪。
【背景技術(shù)】
[0002]拉絲輪是金屬線材拉伸設(shè)備中的重要工作部件，在拉絲輪外圓周上設(shè)置有拉絲導(dǎo)槽，待拉絲加工的線材依次分別卷繞于各拉絲輪上相應(yīng)的拉絲導(dǎo)槽中，線材在拉絲導(dǎo)槽上卷繞后相當(dāng)于將線材相對固定在拉絲輪上，隨拉絲輪的轉(zhuǎn)動而從輸入側(cè)向輸出側(cè)進(jìn)行輸送，相鄰兩拉絲輪之間的一段線材就會因兩拉絲輪間的轉(zhuǎn)速差而形成線速度的差異，輸入一側(cè)的線速度小于輸出一側(cè)的線速度，因而線材就會產(chǎn)生塑性變形而被拉細(xì)伸長，在這過程中，拉絲輪需要承受線材塑性變形而所需的很大的徑向壓力，這一徑向壓力是通過線材施加在拉絲導(dǎo)槽表面的，對拉絲導(dǎo)槽表面形成較大的局部壓應(yīng)力，極易造成拉絲輪拉絲導(dǎo)槽表面的損壞，通常拉絲導(dǎo)槽在拉絲輪外圓表面加工成型，拉絲導(dǎo)槽表面的損壞意味著拉絲輪的報廢。另外，拉絲導(dǎo)槽底部通常是一圓柱形，當(dāng)線材在拉絲導(dǎo)槽上卷繞后，拉絲輪上輸入側(cè)線材與輸出側(cè)線材所處的軸向位置會有一段距離，相鄰兩拉絲輪間的線材運行路徑就不會是與拉絲輪軸向相垂直，而是會由于拉絲輪上線材的輸入與輸出側(cè)的軸向距離而產(chǎn)生一偏角，但線材在受到拉伸的過程中，由于受到足夠大的牽引拉力，線材的運行路徑方向總會趨于與拉絲輪軸向垂直，也就是說同一拉絲輪上，輸入側(cè)或輸出側(cè)的線材的軸向位置均會有向?qū)Ψ降妮S向位置靠近的趨勢，這就造成了線材在拉絲導(dǎo)槽內(nèi)有相互擠壓，這種相互的擠壓會造成線材在隨拉絲輪轉(zhuǎn)動而進(jìn)入或離開拉絲導(dǎo)槽時與相鄰已卷繞在拉絲導(dǎo)槽中的線材之間的摩擦，從而影響線材的表面質(zhì)量，甚至還會產(chǎn)生壓線，即卷繞中線材的重疊，這會造成線材在運行過程中直接被拉斷，產(chǎn)生更大的損失。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種復(fù)合結(jié)構(gòu)拉絲輪，它能避免拉絲過程中卷繞在拉絲導(dǎo)槽中的線材相互擠壓，且整個拉絲輪具有較長的使用壽命。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的一種復(fù)合結(jié)構(gòu)拉絲輪，包括拉絲輪體，在所述拉絲輪體上套裝有陶瓷套，在陶瓷套外圈至少設(shè)置有一拉絲導(dǎo)槽，該拉絲導(dǎo)槽槽底面為圓臺面。
[0005]在上述結(jié)構(gòu)中，由于在所述拉絲輪體上套裝有陶瓷套，在陶瓷套外圈至少設(shè)置有一拉絲導(dǎo)槽，則與待拉絲的金屬線材緊密接觸、承受較大接觸壓應(yīng)力的拉絲導(dǎo)槽設(shè)置在陶瓷套上，相比直接設(shè)置在金屬材料拉絲輪體上的結(jié)構(gòu)而言，拉絲導(dǎo)槽設(shè)置在陶瓷套上將具有更高的表面硬度與耐壓能力，同時陶瓷套是套裝在拉絲輪體上的，一方面可以避免拉絲輪整體采用陶瓷材料制作，提高經(jīng)濟(jì)性，另一方面可以在萬一受到損壞時方便地進(jìn)行局部更換，降低了使用成本，使拉絲輪的整體壽命得到延長；此外，陶瓷套套裝在拉絲輪體上還可以根據(jù)使用工藝的不同、所拉絲線材材質(zhì)及規(guī)格的不同方便地選用更換，采用最適合的拉絲輪尺寸、結(jié)構(gòu)與材質(zhì)來提升拉絲機(jī)的產(chǎn)品質(zhì)量。還由于該拉絲導(dǎo)槽槽底面為圓臺面，則當(dāng)線材卷繞于該圓臺面的拉絲導(dǎo)槽底面時，拉絲過程中傾斜的圓臺面槽底會對線材產(chǎn)生一指向槽底面傾斜方向的軸向分力，該軸向分力與線材在拉絲導(dǎo)槽中卷繞的軸向走向一致，在不增加額外作用力的情況下使拉絲導(dǎo)槽中的線材有向外側(cè)運動的趨勢，這樣拉絲導(dǎo)槽中的線材之間的間距就會至少維持在初始狀態(tài)，而不會趨向于相互間靠攏，從而避免了拉絲過程中拉絲導(dǎo)槽內(nèi)線材相互間的擠壓。
[0006]本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，在拉絲輪體上套裝有一至十二只陶瓷套。采用該實施方式，一至十二只陶瓷套可以適應(yīng)多頭拉絲的需要，還可以方便地根據(jù)拉絲線材的規(guī)格與要求配置陶瓷套的數(shù)量以及每只陶瓷套上的拉絲導(dǎo)槽數(shù)量，工藝適應(yīng)性強，使用方便。
[0007]本實用新型的另一種優(yōu)選實施方式，在同一陶瓷套外圈設(shè)置有一至十二條拉絲導(dǎo)槽。采用該實施方式，根據(jù)拉絲機(jī)頭數(shù)的要求，可以方便地設(shè)置陶瓷套的數(shù)量，同樣能提高工藝適應(yīng)性。
[0008]本實用新型的又一種優(yōu)選實施方式，所述拉絲導(dǎo)槽槽底圓臺面的母線與拉絲輪體軸心線的夾角α為0.5° — 1.5°，各拉絲導(dǎo)槽槽底斜度方向一致。采用該實施方式，0.5° — 1.5°的拉絲導(dǎo)槽槽底圓臺面母線與拉絲輪體軸心線的夾角可以在拉絲過程中對線材產(chǎn)生較適合的指向槽底面傾斜方向的軸向分力，使拉絲導(dǎo)槽中的線材有向外側(cè)運動的趨勢，又不致使線材產(chǎn)生明顯的軸向位移，拉絲導(dǎo)槽中的線材之間的間距至少維持在初始狀態(tài)而不會趨向于相互間靠攏，從而有效避免拉絲過程中拉絲導(dǎo)槽內(nèi)線材相互間的擠壓。
[0009]本實用新型進(jìn)一步的優(yōu)選實施方式，在拉絲輪體上套裝有四只陶瓷套，每一陶瓷套外圈設(shè)置有二條拉絲導(dǎo)槽。采用該實施方式，可以適應(yīng)八頭拉絲機(jī)的使用要求，四只陶瓷套可以每只單獨更換，較為適合于拉絲導(dǎo)槽受力較大而易損的使用場合。
[0010]本實用新型另一進(jìn)一步的優(yōu)選實施方式，在拉絲輪體上套裝有一只陶瓷套，該陶瓷套外圈設(shè)置有八條拉絲導(dǎo)槽。采用該實施方式，同樣可以適應(yīng)八頭拉絲機(jī)的使用要求，陶瓷套整體更換，尤其適用于拉絲導(dǎo)槽受力較小、相對不易磨損的場合。
[0011]本實用新型又一進(jìn)一步的優(yōu)選實施方式，所述陶瓷套外圈設(shè)置有一條拉絲導(dǎo)槽，位于陶瓷套兩端的擋邊與拉絲導(dǎo)槽槽底圓弧過渡。采用該實施方式，陶瓷套為單槽設(shè)置，位于陶瓷套兩端的擋邊與拉絲導(dǎo)槽槽底圓弧過渡可以保證拉絲過程中對線材的軸向限位，且兩邊的擋邊也便于陶瓷套在拉絲輪體上的安裝定位。
[0012]本實用新型更進(jìn)一步的優(yōu)選實施方式，所述陶瓷套外圈設(shè)置有二至十二條拉絲導(dǎo)槽，用于分隔相鄰兩條拉絲導(dǎo)槽的臺肩與拉絲導(dǎo)槽槽底圓弧過渡，位于陶瓷套兩端的擋邊也與拉絲導(dǎo)槽槽底圓角過渡。采用該實施方式，臺肩和擋邊與拉絲導(dǎo)槽槽底圓角過渡可以保證拉絲過程中對線材的軸向限位，兩端的擋邊也便于陶瓷套在拉絲輪體上的安裝定位。
[0013]本實用新型另一更進(jìn)一步的優(yōu)選實施方式，所述陶瓷套通過設(shè)置于拉絲輪體一端的法蘭邊和安裝于拉絲輪體另一端的軸向壓圈與拉絲輪體固定連接。采用該實施方式，拉絲輪體一端的法蘭邊的設(shè)置為陶瓷套提供了較好的安裝支撐，陶瓷套在拉絲輪體上安裝、拆卸與更換均很方便。
[0014]本實用新型又一更進(jìn)一步的優(yōu)選實施方式，所述兩陶瓷套之間設(shè)