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滾子軸承成型模具的制作方法

文檔序號(hào):10003240閱讀:469來(lái)源:國(guó)知局
滾子軸承成型模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)模具領(lǐng)域,具體涉及一種滾子軸承成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]滾子軸承作為軸承的一種,廣泛的應(yīng)用于各種大型機(jī)械、車輛等領(lǐng)域,滾子軸承中的滾子在現(xiàn)有技術(shù)中是利用沖壓法生產(chǎn)的,模具的形狀和尺寸與所要加工滾子匹配,然后使用沖頭以及凹模將材料擠壓成預(yù)定的形狀?,F(xiàn)有技術(shù)中,為了保持機(jī)加工時(shí)工件和模具的穩(wěn)定性,防止冷鐓機(jī)在進(jìn)行沖壓工作時(shí)產(chǎn)生剪切力,進(jìn)而造成模具和產(chǎn)品的損壞,要求模具的中模的下端面和下模的上端面具有一定的平整度,而實(shí)際機(jī)加工生產(chǎn)中,在沖壓時(shí)產(chǎn)生的氣體積累在中模下端面與下模上端面之間,造成中模和下模之間難以達(dá)到平整度要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有滾子冷鐓模具在沖壓時(shí),在中模下端面與下模上端面之間易產(chǎn)生氣腔的問(wèn)題,提供一種滾子軸承用冷鐓機(jī)沖壓模具。
[0004]本實(shí)用新型為解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:滾子軸承成型模具,包括一個(gè)呈環(huán)形的外模套,在外模套的內(nèi)腔中從上至下沿其中心位置依次設(shè)有中模、底模和底墊,底模中心位置設(shè)置的直通孔中嵌設(shè)有芯體,且芯體的上下端面分別與底模的上下端面相平齊,芯體和底墊的中心位置設(shè)有貫通的推出孔,芯體上部設(shè)有與中模中心位置設(shè)置的通孔對(duì)接構(gòu)成工作型腔的凹槽,中模的下部呈由上至下外徑逐漸縮小的錐臺(tái)形,從而使中模下端面、底模上端面與外模套內(nèi)壁面三者所圍區(qū)域形成環(huán)形空腔,中模上設(shè)有用于引導(dǎo)該環(huán)形空腔內(nèi)部氣體流出的通孔,該通孔貫通中模的上下兩端,且與所述的環(huán)形空腔連通,且中模外壁面的中部設(shè)有環(huán)形凹槽。
[0005]本實(shí)用新型中,中模的下端面與底模的上端面不接觸,此時(shí),中模的下端面與芯體的上端面完全接觸。或者,中模的下端面與底模的上端面部分接觸。此兩種設(shè)置方式,與現(xiàn)有技術(shù)相比,縮小了中模與底模的接觸面積,降低了二者接觸面的平整度要求。
[0006]本實(shí)用新型中,外模套的上部設(shè)有呈45°的倒角。
[0007]本實(shí)用新型中,底墊內(nèi)嵌設(shè)有更換塞,在利用推出孔將成型的產(chǎn)品推出模具過(guò)程中,當(dāng)造成更換塞內(nèi)部磨損時(shí),能夠?qū)Ω鼡Q塞進(jìn)行更換,避免更換整個(gè)底墊,降低成本。
[0008]有益效果:1、該模具中,中模與外模套的接觸面為過(guò)盈配合,而中模受力點(diǎn)集中在其上下兩端,其中部受力較弱,本實(shí)用新型在中模外壁面的中部設(shè)置環(huán)形凹槽,在不影響中模強(qiáng)度的基礎(chǔ)上,減少了中模與外模套的接觸面積,便于過(guò)盈裝配。
[0009]2、外模套中設(shè)有與環(huán)形空腔連通的通孔,在沖壓時(shí)產(chǎn)生的氣體能夠從通孔流出,避免沖壓時(shí)在中模和底模之間產(chǎn)生氣腔,進(jìn)而造成中模和底模之間難以達(dá)到平整度要求、模具裝配難以達(dá)到精度要求的問(wèn)題。
[0010]3、本實(shí)用新型中,底模的上端面與中模的下端面部分接觸,即中模的下部呈由上至下外徑逐漸縮小的錐臺(tái)形,從而使中模下端面具有一環(huán)形的不與底模接觸的區(qū)域,減少了底模上端面與中模下端面的接觸面積,避免傳統(tǒng)模具中因要求中模和底模完全貼合所需要接觸面達(dá)到較高要求的平整度的問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為實(shí)施例1的示意圖;
[0012]圖2為實(shí)施例2的示意圖。
[0013]附圖標(biāo)記:1、外模套,2、中模,3、底模,4、底墊,5、芯體,6、推出孔,7、工作型腔,8、凹槽,9、環(huán)形空腔,10、通孔,11、環(huán)形凹槽,12、更換塞。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的滾子軸承成型模具作進(jìn)一步說(shuō)明,但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0015]實(shí)施例1
[0016]如圖1所示的滾子軸承成型模具,包括一個(gè)呈環(huán)形的外模套1,外模套I的上部設(shè)有呈45°的倒角,在外模套I的內(nèi)腔中從上至下依次設(shè)有中模2、底模3和底墊4,底墊4內(nèi)嵌設(shè)有更換塞12,底模3中心位置設(shè)置的直通孔中嵌設(shè)有芯體5,且芯體5的上端面與底模3的上端面相平齊,芯體5和底墊4的中心位置設(shè)有貫通的推出孔6,芯體5上部設(shè)有與中模2中心位置設(shè)置的通孔對(duì)接構(gòu)成工作型腔7的凹槽8,中模2的下部呈由上至下外徑逐漸縮小的錐臺(tái)形,中模2的下端面與底模3的上端面不接觸,從而使中模2下端面、底模3上端面與外模套I內(nèi)壁面三者所圍區(qū)域形成環(huán)形空腔9,中模2上設(shè)有用于引導(dǎo)該環(huán)形空腔9內(nèi)部氣體流出的通孔10,該通孔10貫通中模2的上下兩端,且與所述的環(huán)形空腔9連通,中模2外壁面的中部設(shè)有環(huán)形凹槽11。
[0017]實(shí)施例2
[0018]如圖2所示的滾子軸承成型模具,包括一個(gè)呈環(huán)形的外模套1,外模套I的上部設(shè)有呈45°的倒角,在外模套I的內(nèi)腔中從上至下依次設(shè)有中模2、底模3和底墊4,底墊4內(nèi)嵌設(shè)有更換塞12,底模3中心位置設(shè)置的直通孔中嵌設(shè)有芯體5,且芯體5的上端面與底模3的上端面相平齊,芯體5和底墊4的中心位置設(shè)有貫通的推出孔6,芯體5上部設(shè)有與中模2中心位置設(shè)置的通孔對(duì)接構(gòu)成工作型腔7的凹槽8,中模2的下部呈由上至下外徑逐漸縮小的錐臺(tái)形,中模2的下端面與底模3的上端面部分接觸,從而使中模2下端面、底模3上端面與外模套I內(nèi)壁面三者所圍區(qū)域形成環(huán)形空腔9,中模2上設(shè)有用于引導(dǎo)該環(huán)形空腔9內(nèi)部氣體流出的通孔10,該通孔10貫通中模2的上下兩端,且與所述的環(huán)形空腔9連通,中模2外壁面的中部設(shè)有環(huán)形凹槽11。
[0019]本實(shí)用新型中,中模2的內(nèi)壁面呈由上至下外徑逐漸減小的錐臺(tái)形,其錐度為2-4°。其中,中模2下端的錐臺(tái)形易于加工設(shè)計(jì),中模2下端面小面積平整度易于機(jī)加工實(shí)現(xiàn),避免傳統(tǒng)在工作中產(chǎn)生的碎渣物易夾雜在中模2和底模3之間的缺陷,進(jìn)而避免沖壓工作時(shí)造成模具和滾子的損壞,降低滾子的廢品率。本實(shí)用新型中,應(yīng)保證中模2和底模3之間具有合適的過(guò)盈量,因?yàn)檫^(guò)盈量過(guò)大,導(dǎo)致二者裝配困難,且會(huì)造成中模塑性變形過(guò)大,超過(guò)屈服模量極限;過(guò)盈量過(guò)小,會(huì)影響模具裝配精度。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.滾子軸承成型模具,包括一個(gè)呈環(huán)形的外模套(I),在外模套(I)的內(nèi)腔中從上至下沿其中心位置依次設(shè)有中模(2)、底模(3)和底墊(4),底模(3)中心位置設(shè)置的直通孔中嵌設(shè)有芯體(5),且芯體(5)的上端面與底模(3)的上端面相平齊,芯體(5)和底墊(4)的中心位置設(shè)有貫通的推出孔(6),其特征在于:芯體(5)上部設(shè)有與中模(2)中心位置設(shè)置的通孔對(duì)接構(gòu)成工作型腔(7)的凹槽(8),中模(2)的下部呈由上至下外徑逐漸縮小的錐臺(tái)形,從而使中模(2)下端面、底模(3)上端面與外模套(I)內(nèi)壁面三者所圍區(qū)域形成環(huán)形空腔(9),中模(2)上設(shè)有用于引導(dǎo)該環(huán)形空腔(9)內(nèi)部氣體流出的通孔(10),該通孔(10)貫通中模(2)的上下兩端,且與所述的環(huán)形空腔(9)連通,中模(2)外壁面的中部設(shè)有環(huán)形凹槽(Il)02.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾子軸承成型模具,其特征在于:中模(2)的下端面與底模(3)的上端面不接觸。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾子軸承成型模具,其特征在于:中模(2)的下端面與底模(3)的上端面部分接觸。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾子軸承成型模具,其特征在于:外模套(I)的上部設(shè)有呈45°的倒角。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾子軸承成型模具,其特征在于:所述的底墊(4)內(nèi)嵌設(shè)有更換塞(12)。
【專利摘要】滾子軸承成型模具,包括一個(gè)呈環(huán)形的外模套,在外模套的內(nèi)腔中從上至下依次設(shè)有中模、底模和底墊,底模中心位置設(shè)置的直通孔中嵌設(shè)有芯體,且芯體的上下端面分別與底模的上下端面相平齊,芯體和底墊的中心位置設(shè)有貫通的推出孔,芯體上部設(shè)有與中模中心位置設(shè)置的通孔對(duì)接構(gòu)成工作型腔的凹槽,中模的下部呈由上至下外徑逐漸縮小的錐臺(tái)形,從而使中模下端面、底模上端面與外模套內(nèi)壁面三者所圍區(qū)域形成環(huán)形空腔,中模上設(shè)有用于引導(dǎo)該環(huán)形空腔內(nèi)部氣體流出的通孔,該通孔貫通中模的上下兩端,且與所述的環(huán)形空腔連通,且中模外壁面的中部設(shè)有環(huán)形凹槽,在不影響中模強(qiáng)度的基礎(chǔ)上,減少了中模與外模套的接觸面積,便于過(guò)盈裝配。
【IPC分類】B21J13/02
【公開(kāi)號(hào)】CN204912646
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520675318
【發(fā)明人】張亞納, 趙寧義, 郭昊卿
【申請(qǐng)人】洛陽(yáng)衛(wèi)創(chuàng)軸承模具有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年9月2日
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