離合器用齒條精磨夾緊裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械夾具工具技術領域，特別是指一種離合器用齒條精磨夾緊裝置。
【背景技術】
[0002]齒條分為直齒條和斜齒條兩種，斜齒條又按齒的偏斜方向分為右斜(旋)和左斜(旋)兩種。直齒條(即一個齒條)齒線是垂直于齒的運動方向的直線，斜齒條(即一個齒條)齒線與齒的運動方向成一夾角。目前，對于離合器用齒條的加工而言，當需要精磨齒條上的齒時，一般都是通過夾具將齒條壓緊，然后通過磨床進行精磨；但是現(xiàn)有的齒條夾具結構過于簡單，一次只能加工一根齒條，加工效率低。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型提出一種離合器用齒條精磨夾緊裝置，解決了現(xiàn)有技術中齒條夾具結構過于簡單、加工效率低的技術問題。
[0004]本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的:一種離合器用齒條精磨夾緊裝置，包括底座及固定在底座上夾具，所述夾具由兩個完全相同且相向設置的夾持部組成；所述夾具的內腔設有液壓缸，所述夾具內腔液壓缸的上部設有工作臺，所述工作臺的上表面開有用于放置工件的V形槽；所述液壓缸的活塞桿貫穿工作臺的上表面連接有壓塊，所述壓塊上開有連接孔，所述壓塊與活塞桿之間通過連接件連接；所述壓塊上一體成型有凸臺，所述凸臺的側部上開有固定孔A，所述固定孔A內設有固定件。
[0005]其中，所述夾持部包括側板及固定在側板兩端的L形固定板，所述L形固定板的長臂與側板固定，短臂向上延伸高于工作臺上表面。
[0006]具體地，所述連接件包括與連接孔過盈配合的鍵，所述鍵上開有與連接孔同軸的螺紋孔，所述液壓缸與壓塊之間通過一端與活塞桿連接，另一端與螺紋孔連接的螺桿連接。
[0007]再有，所述鍵的側面與固定孔對應的位置還開有用于防止壓塊水平活動的固定孔B。
[0008]進一步地，所述壓塊的下表面設有防護墊。
[0009]進一步地，所述液壓缸為多個，所述多個液壓缸與總的液壓油之間通過分油器分油。
[0010]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果為:結構精簡，安裝簡便；v形槽的設置，對工件起到支撐的作用，工件放置更加穩(wěn)固；壓塊設置為長條狀一次可同時壓緊多跟工件，提高了加工效率，所述壓塊通過液壓缸驅動，拆裝工件方便、勞動強度低。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本實用新型平面結構示意圖；
[0013]圖2為圖1的俯視圖。
【具體實施方式】
[0014]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0015]參見圖1和圖2，一種離合器用齒條精磨夾緊裝置，包括底座I及固定在底座I上夾具2，所述夾具2由兩個完全相同且相向設置的夾持部組成；所述夾具2的內腔設有兩個液壓缸4，所述夾具2內腔液壓缸4的上部設有工作臺3，所述工作臺3的上表面開有兩個用于放置工件11的V形槽；所述液壓缸4的活塞桿貫穿工作臺3的上表面并與用于壓緊工件11的壓塊5連接，所述壓塊5的中部開有與液壓缸4的活塞桿同軸的連接孔，所述壓塊5與活塞桿之間通過貫穿在連接孔內的連接件連接，所述連接件與液壓缸4的活塞桿連接，所述液壓缸4驅動連接件做直線運動或旋轉運動；所述壓塊5上一體成型有凸臺6，所述凸臺6的側部上開有貫穿連接孔的固定孔A7，所述固定孔A7內貫穿有用于固定壓塊5與連接件的固定件。
[0016]本實用新型在工作時，先通過連接件，將壓塊5與液壓缸4連接，再通過貫穿固定孔A7的螺栓或螺柱或銷釘將壓塊5與鍵8水平固定，待壓塊5安裝好后；啟動工作臺3兩側的液壓缸4驅動活塞桿旋轉，活塞桿帶動螺桿和與其連接的壓塊5 —同旋轉至壓塊5與V形槽平行，然后驅動活塞桿帶動壓塊5 —起向上移動到一定的位置；再將工件11安裝在V形槽內，工件11的兩端與夾具2抵觸，再驅動液壓缸4下移至壓塊5壓緊工件11。當工件11精磨完成后，啟動液壓缸4驅動固定塊上移，然后手動轉動壓塊5與V形槽平行的位置，取下工件11即可完成精磨加工。
[0017]本實用新型結構精簡，安裝簡便；V形槽的設置，對工件11起到支撐的作用，工件11放置更加穩(wěn)固；壓塊5設置為長條狀一次可同時壓緊多跟工件11，提高了加工效率，卸裝工件11方便、勞動強度低。
[0018]其中，所述夾持部包括側板及固定在側板兩端的L形固定板，所述L形固定板的長臂與側板固定，短臂向上延伸高于工作臺3上表面。結構簡單，陳本低，液壓缸4設置在兩個夾持部之間便于安裝、固定，同時對液壓缸4起到保護的作用。短臂向上延伸高于工作臺3上表面，在安裝工件11時，便于工件11抵觸，防止工件11抽向竄動。
[0019]具體地，所述連接件包括與連接孔過盈配合的鍵8，所述鍵8上開有與連接孔同軸的螺紋孔9，所述液壓缸4與壓塊5之間通過一端與活塞桿連接，另一端與螺紋孔9連接的螺桿連接。鍵8與連接孔過盈配合，使鍵8與連接孔之間安裝更加穩(wěn)固，在拆卸壓塊5時直接將壓塊5從螺桿上卸下即可，拆裝壓塊5方便。
[0020]再有，所述鍵8的側面與固定孔對應的位置還開有用于防止壓塊5水平活動的固定孔B。防止壓塊5和鍵8再水平方向活動，影響壓緊效果。
[0021]所述壓塊5的下表面設有防護墊。防水墊的設置，放在壓塊5與工件11接觸時使工件11和壓塊5表面受損。
[0022]所述液壓缸4為兩個，所述多個液壓缸4與總的液壓油之間通過分油器10分油?？偟囊簤河蛷倪M油管進來后先進入分油器10，分油器10將總的液壓油通過兩個液壓缸4自動的進油管分配給各自的所連接的液壓缸4。分油器10的設置，解決了多個液壓缸4分油不便的問題。本實用新型可同時使用多個液壓缸4，同時加工多跟工件11。
[0023]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種離合器用齒條精磨夾緊裝置，其特征在于:包括底座(I)及固定在底座(I)上夾具(2)，所述夾具(2)由兩個完全相同且相向設置的夾持部組成；所述夾具(2)的內腔設有液壓缸(4)，所述夾具(2)內腔液壓缸(4)的上部設有工作臺(3)，所述工作臺(3)的上表面開有用于放置工件(11)的V形槽；所述液壓缸(4)的活塞桿貫穿工作臺(3)的上表面連接有壓塊(5)，所述壓塊(5)上開有連接孔，所述壓塊(5)與活塞桿之間通過連接件連接；所述壓塊(5)上一體成型有凸臺￠)，所述凸臺(6)的側部上開有固定孔A(7)，所述固定孔A(7)內設有固定件。2.根據權利要求1所述的離合器用齒條精磨夾緊裝置，其特征在于:所述夾持部包括側板及固定在側板兩端的L形固定板，所述L形固定板的長臂與側板固定，短臂向上延伸高于工作臺(3)上表面。3.根據權利要求1所述的離合器用齒條精磨夾緊裝置，其特征在于:所述連接件包括與連接孔過盈配合的鍵(8)，所述鍵(8)上開有與連接孔同軸的螺紋孔(9)，所述液壓缸(4)與壓塊(5)之間通過一端與活塞桿連接，另一端與螺紋孔(9)連接的螺桿連接。4.根據權利要求3所述的離合器用齒條精磨夾緊裝置，其特征在于:所述鍵(8)的側面與固定孔對應的位置還開有用于防止壓塊(5)水平活動的固定孔B。5.根據權利要求1所述的離合器用齒條精磨夾緊裝置，其特征在于:所述壓塊(5)的下表面設有防護墊。6.根據權利要求1所述的離合器用齒條精磨夾緊裝置，其特征在于:所述液壓缸(4)為多個，所述多個液壓缸⑷與總的液壓油之間通過分油器(10)分油。
【專利摘要】本實用新型提出了一種離合器用齒條精磨夾緊裝置，包括底座及固定在底座上夾具，所述夾具由兩個完全相同且相向設置的夾持部組成；所述夾具的內腔設有液壓缸，所述夾具內腔液壓缸的上部設有工作臺，所述工作臺的上表面開有用于放置工件的V形槽；所述液壓缸的活塞桿貫穿工作臺的上表面連接有壓塊，所述壓塊上開有連接孔，所述壓塊與活塞桿之間通過連接件連接；所述壓塊上一體成型有凸臺，所述凸臺的側部上開有固定孔A，所述固定孔A內設有固定件。本實用新型結構精簡，安裝簡便；V形槽的設置，對工件起到支撐的作用，工件放置更加穩(wěn)固；壓塊設置為長條狀一次可同時壓緊多跟工件，提高了加工效率。
【IPC分類】B23F23/06
【公開號】CN204912960
【申請?zhí)枴緾N201520641076
【發(fā)明人】黃建明, 孫良幫
【申請人】重慶市璧山區(qū)四通機械廠
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年8月24日