一種棒料切割的自動送料設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械設備領域，特別是涉及一種棒料切割時能夠自動送料的設備。
【背景技術】
[0002]隨著經(jīng)濟的發(fā)展和科技的進步，越來越多的的產品智能化、自動化、網(wǎng)絡化，單純的機械已經(jīng)不能適應行業(yè)的發(fā)展需要。棒料切割機需要配合可連續(xù)循環(huán)棒料的進料設備才能完成切割，現(xiàn)有的棒料切割機的送料需要人力操作而且對物料定長切割時需要進行測量導致切割作業(yè)速度慢、人工成本高，而現(xiàn)有企業(yè)均面臨招工困難的問題，所以目前迫切的需要一種自動化程度高、工作效率高，避免人工操作的棒料切割的送料設備。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于:為克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種棒料自動送料的設備，自動化程度高，工作效率高，人工成本低。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案為:
[0005]—種棒料切割的自動送料設備，機架上設置有行走支架及帶動行走支架移動的絲桿傳動裝置和限位組件，所述絲桿傳動裝置和限位組件分別與行走支架的下表面固定連接，所述行走支架上表面固定設置有用于夾緊棒料的棒料夾緊裝置。
[0006]進一步的，所述絲桿傳動裝置包括兩端由絲桿支座支撐的絲桿，絲桿上套設有與行走支架固定連接的連接件，絲桿的一端與伺服電機連接，伺服電機通過伺服電機機座固定在機架上。
[0007]進一步的，所述夾緊裝置包括棒料相對兩側的擋塊和壓緊板，所述擋塊與固定座采用螺栓連接，所述壓緊板與帶動壓緊板伸縮的氣缸連接，氣缸通過氣缸機座固定。
[0008]進一步的，所述擋塊側壁上設置有容置單根棒料的弧形槽。
[0009]進一步的，所述限位組件包括位于絲桿兩側、且兩端由導向桿支座固定的導向桿，導向桿上分別套設有滑套，所述滑套與行走支架的下表面固定連接。
[0010]進一步的，包括套設在絲桿和導向桿外側用于防塵的防塵套。
[0011]進一步的，所述防塵套可伸縮，防塵套的一端與導向桿支座固定，另一端與行走支架固定。
[0012]進一步的，機架進料端設置有放置棒料的支撐架。
[0013]由于采用了上述方案，本實用新型的有益效果在于:解決了現(xiàn)有技術的不足，本實用新型結構簡單，維修方便，安全可靠，采用簡單的絲桿結構，通過伺服電機正傳反轉帶動夾緊裝置橫向來回移動，將棒料連續(xù)性的送進切割機，不需要人工操作，降低了人工成本，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型主視圖。
[0015]圖2是本實用新型俯視圖。
[0016]圖3是沿圖2中A-A線的剖視圖。
[0017]附圖標記:1_機架，2-絲桿傳動裝置，3-限位組件，4-行走支架，5-夾緊裝置，6-防塵套，7-支撐架，8-棒料，21-伺服電機，22-伺服電機機座，23-絲桿，24-絲桿支座，25-連接件，31-導向桿，32-滑套，33-導向桿支座，51-固定座，52-擋塊，53-氣缸，54-氣缸機座，55-壓緊板，521-V型槽，61-螺絲孔。
【具體實施方式】
[0018]實施例:結合圖1、圖2、圖3，一種棒料切割的自動送料設備，所述機架I進料端設置有放置棒料8的支撐架7，機架I上還設置有行走支架4及帶動行走支架4移動的絲桿傳動裝置2和限位組件3，所述絲桿傳動裝置2和限位組件3分別與行走支架4的下表面固定連接，所述行走支架4上表面固定設置有用于夾緊棒料8的棒料8夾緊裝置5 ;所述絲桿傳動裝置2包括兩端由絲桿支座24支撐的絲桿23，絲桿23上套設有與行走支架4固定連接的連接件25，絲桿23的一端與伺服電機21連接，伺服電機21通過伺服電機機座22固定在機架I上，由伺服電機帶動絲桿23進行正轉和反轉，從而使行走支架4橫向來回移動，所述限位組件3包括位于絲桿23兩側的導向桿31、且導向桿31的兩端分別由導向桿支座33固定，導向桿31上均套設有滑套32，所述滑套32與行走支架4的下表面固定連接；所述絲桿23和導向桿31外側套設有用于防塵的防塵套6，防塵套6上設置有螺絲孔61，行走支架4相對應的位置設置有固定防塵套6 —端的螺絲孔61，所述防塵套6與行走支架4為螺紋固定，防塵套6的另一端與導向桿支座33固定連接，所述防塵套6為折疊的可伸縮，靠行走支架4 一側的防塵套6能隨著行走支架4移動進行伸縮，以免灰塵堆積在絲桿的螺紋處和導向桿上難以清理，而且會影響行走支架4順暢的移動；所述夾緊裝置5包括棒料8相對兩側的擋塊52和壓緊板55，所述擋塊52與固定座51采用螺栓連接，擋塊52側壁上設置有容置單根棒料8的弧形槽521，所述壓緊棒料8的壓緊板55與帶動壓緊板55伸縮的氣缸53連接，氣缸53通過氣缸機座54固定在行走支架4上，采用弧形槽521能增大棒料與擋塊52的接觸面積，使其夾緊效果好。
[0019]操作過程中，棒料一端放置在支撐架7上，夾緊裝置5處于還原狀態(tài)，伺服電機21轉動由絲桿23帶動行走支架4向棒料支撐架7 —側移動，當移動到棒料伸出的位置后夾緊裝置5中的氣缸53伸出壓緊板55壓緊棒料，然后伺服電機21轉動帶動行走支架4向反方向移動進行送料，棒料將進入下一道工序進行切割，送料過程依次不間斷循環(huán)進行。所述送料設備極大的提高了自動化程度和工作效率，降低了人工成本，同時安全可靠，提高了產品的切割質量。
【主權項】
1.一種棒料切割的自動送料設備，其特征在于:機架(I)上設置有行走支架(4)及帶動行走支架(4)移動的絲桿傳動裝置(2)和限位組件(3)，所述絲桿傳動裝置(2)和限位組件(3)分別與行走支架(4)的下表面固定連接，所述行走支架(4)上表面固定設置有用于夾緊棒料⑶的棒料⑶夾緊裝置(5)。2.根據(jù)權利要求1所述棒料切割的自動送料設備，其特征在于:所述絲桿(23)傳動裝置(2)包括兩端由絲桿支座(24)支撐的絲桿(23)，絲桿(23)上套設有與行走支架(4)固定連接的連接件(25)，絲桿(23)的一端與伺服電機(21)連接，伺服電機(21)通過伺服電機機座(22)固定在機架(I)上。3.根據(jù)權利要求1所述棒料切割的自動送料設備，其特征在于:所述夾緊裝置(5)包括棒料(8)相對兩側的擋塊(52)和壓緊板(55)，所述擋塊(52)與固定座(51)采用螺栓連接，所述壓緊板(55)與帶動壓緊板(55)伸縮的氣缸(53)連接，氣缸(53)通過氣缸機座(54)固定。4.根據(jù)權利要求3所述棒料切割的自動送料設備，其特征在于:所述擋塊(52)側壁上設置有容置單根棒料(8)的弧形槽(521)。5.根據(jù)權利要求1所述棒料切割的自動送料設備，其特征在于:所述限位組件(3)包括位于絲桿(23)兩側、且兩端由導向桿支座(33)固定的導向桿(31)，導向桿(31)上分別套設有滑套(32)，所述滑套(32)與行走支架(4)的下表面固定連接。6.根據(jù)權利要求1所述棒料切割的自動送料設備，其特征在于:包括套設在絲桿(23)和導向桿(31)的外側用于防塵的防塵套(6)。7.根據(jù)權利要求6所述棒料切割的自動送料設備，其特征在于:所述防塵套(6)可伸縮，防塵套(6)的一端與導向桿支座(33)固定，另一端與行走支架(4)固定。8.根據(jù)權利要求1所述棒料切割的自動送料設備，其特征在于:機架(I)進料端設置有放置棒料(8)的支撐架(7)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種棒料切割的自動送料設備，機架上設置有行走支架及帶動行走支架移動的絲桿傳動裝置和限位組件，所述絲桿傳動裝置和限位組件分別與行走支架的下表面固定連接，所述行走支架上表面固定設置有用于夾緊棒料的棒料夾緊裝置；所述絲桿傳動裝置包括兩端由絲桿支座支撐的絲桿，絲桿上套設有與行走支架固定連接的連接件，絲桿的一端與伺服電機連接，伺服電機通過伺服電機機座固定在機架上；所述夾緊裝置包括棒料相對兩側的擋塊和壓緊板，所述擋塊與固定座采用螺栓連接，所述壓緊板與帶動壓緊板伸縮的氣缸連接，氣缸通過氣缸機座固定。本實用新型結構簡單，安全可靠，提高了自動化程度及工作效率高，降低了人工成本。
【IPC分類】B23Q7/00
【公開號】CN204913439
【申請?zhí)枴緾N201520553195
【發(fā)明人】張永生, 朱雄
【申請人】成都市欣欣高強度緊固件制造有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年7月28日