一種繞制風(fēng)扇罩用的可控自動放線裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及風(fēng)扇罩生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種繞繞制風(fēng)扇罩用的可控自動放線裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在制造風(fēng)扇罩或其它圓形網(wǎng)罩的行業(yè)中，傳統(tǒng)的繞線機的送料部分都是采取人工操作，將金屬線材輸入繞線機中，通過繞線機中的繞線裝置將金屬線固定于繞線模上，并通過焊接將金屬線材固定在金屬支架上。傳統(tǒng)的人手輸送方式浪費大量的人力物力，生產(chǎn)效率低，難以保持持續(xù)性及均勻地送料，影響產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。
[0003]針對上述，市場上出現(xiàn)能代替人手操作的自動送料裝置，其雖然能節(jié)省大量的人力物力，提高生產(chǎn)效率，但是現(xiàn)有技術(shù)的自動送料裝置在實際操作中會出現(xiàn)連續(xù)幾圈的金屬線材被拉出而脫離自動送料裝置的集線架，造成金屬線材相互打結(jié)，甚至傷害就近的操作人員，嚴重影響正常生產(chǎn)，安全性低；所以，本申請人在先申請了一項中國專利CN2012203202961，一種用于繞制風(fēng)扇罩的繞線機的線材送料盤機構(gòu)，其通過導(dǎo)向組件、轉(zhuǎn)動組件與繞線座的結(jié)構(gòu)相互配合，使導(dǎo)向組件通過轉(zhuǎn)動組件環(huán)繞線座而將金屬線材以單條的形式向繞線模輸送，操作方便，生產(chǎn)效率高，又能提高安全性?？墒?，在運行過程中，本申請人發(fā)現(xiàn)上述結(jié)構(gòu)的線材送料盤機構(gòu)存在以下問題:當(dāng)運行時，金屬線材穿過導(dǎo)向組件的導(dǎo)向輪被拉入繞線模。此時，轉(zhuǎn)動組件的轉(zhuǎn)動盤會隨著金屬線材帶動導(dǎo)向輪環(huán)繞繞線座轉(zhuǎn)動。在牽引力的作用下，金屬線材在無規(guī)格地繞制在繞線座上，讓能自轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動盤會因慣性相對繞線座轉(zhuǎn)動得快，或能自轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動盤會因輸送阻力相對繞線座轉(zhuǎn)動得慢，從而造成輸送過程中金屬線材之間因不同的放線速度而產(chǎn)生較大的垂直旋轉(zhuǎn)扭力，使金屬線材打結(jié)，同時也難以準確地將金屬線材定位于繞線模上，影響風(fēng)扇罩的質(zhì)量，甚至讓金屬線材斷開，嚴重影響風(fēng)扇罩的生產(chǎn)。所以，為了避免金屬線材斷開，就需要提高金屬線材的材質(zhì)的要求，從而增加生產(chǎn)成本，不利于產(chǎn)品竟?fàn)帯?br>[0004]因此，現(xiàn)有的繞制風(fēng)扇罩用的放線裝置的結(jié)構(gòu)仍然有待于進一步改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能讓金屬線條能沿著繞線方向放線、有效克服金屬線材放線所產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)扭力、減少慣性、降低成本又能確保產(chǎn)品的質(zhì)量的繞制風(fēng)扇罩用的可控自動放線裝置。
[0006]本實用新型的發(fā)明目的是這樣實現(xiàn)的:一種繞制風(fēng)扇罩用的可控自動放線裝置，包括機座及集線架，集線架設(shè)有轉(zhuǎn)動軸，集線架通過轉(zhuǎn)動軸與機座軸連接，其中，所述集線架的上端設(shè)有引導(dǎo)單條線材輸出用的導(dǎo)向組件，導(dǎo)向組件與集線架軸連接，所述轉(zhuǎn)動軸的下端設(shè)有控制集線架放線速度用的控速傳動部件，機座上裝有電機，控速傳動部件的輸入端與輸出端分別與電機的輸出軸、轉(zhuǎn)動軸的下端傳動連接。
[0007]根據(jù)上述進行優(yōu)化，所述集線架的轉(zhuǎn)動方向與導(dǎo)向組件的轉(zhuǎn)動方向一致。
[0008]根據(jù)上述進行優(yōu)化，所述控速傳動部件的輸入端設(shè)有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上裝有與電機的輸出軸適配傳動連接的傳動帶。
[0009]根據(jù)上述進行優(yōu)化，所述電機為正反電機。
[0010]根據(jù)上述進行優(yōu)化，所述控速傳動部件的輸出端設(shè)有輸出棘輪，轉(zhuǎn)動軸的下端設(shè)有輸入棘輪，所述輸入棘輪上裝有與輸出棘輪傳動連接的傳動鏈件。
[0011]根據(jù)上述進行優(yōu)化，所述傳動鏈件分別與輸入棘輪、輸出棘輪適配嚙合連接。
[0012]根據(jù)上述進行優(yōu)化，所述控速傳動部件為渦輪渦桿減速器。
[0013]根據(jù)上述進行優(yōu)化，所述集線架的上端固定裝有定位軸，定位軸上設(shè)有轉(zhuǎn)動盤，導(dǎo)向組件適配裝于轉(zhuǎn)動盤上。
[0014]根據(jù)上述進行優(yōu)化，所述導(dǎo)向組件包括單條線材可穿過的導(dǎo)向輪及沿著集線架的外壁設(shè)置的導(dǎo)向臂，導(dǎo)向臂的頂端固定于集線架的轉(zhuǎn)動盤上，導(dǎo)向輪裝于導(dǎo)向臂的末端。
[0015]根據(jù)上述進行優(yōu)化，所述定位軸上裝有用于緩沖轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的離心力的緩沖件，緩沖件套裝于定位軸上并與轉(zhuǎn)動盤緊密連接。
[0016]本實用新型的有益效果在于:采用控速傳動部件，且導(dǎo)向組件與集線架轉(zhuǎn)動方向一致，實現(xiàn)導(dǎo)向組件以快慢適中的速度將金屬線材以單條的形式沿著繞線方向進行放線，有效克服金屬線材在輸送過程中產(chǎn)生的垂直旋轉(zhuǎn)扭力，從而能降低使用金屬線材的材質(zhì)要求，也能提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低成本投入；同時，通過控速傳動傳動部件，能在停止運行時減少集線架與導(dǎo)向組件的慣性，確保金屬線材準確地輸送至繞線模上，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型較佳實施例的剖視圖。
[0018]圖2為本實用新型較佳實施例的另一角度的剖視圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本實用新型作詳細的描述，如較佳實施例的圖1至圖2所示，一種繞制風(fēng)扇罩用的可控自動放線裝置，包括機座I及集線架2，集線架2設(shè)有轉(zhuǎn)動軸3，集線架2通過轉(zhuǎn)動軸3與機座I軸連接。其中，所述集線架2的上端設(shè)有引導(dǎo)單條線材輸出用的導(dǎo)向組件4，導(dǎo)向組件4與集線架2軸連接，所述轉(zhuǎn)動軸3的下端設(shè)有控制集線架2放線速度用的控速傳動部件5，機座I上裝有電機6，控速傳動部件5的輸入端與輸出端分別與電機6的輸出軸、轉(zhuǎn)動軸3的下端傳動連接。運行時，在牽引力的作用下，導(dǎo)向組件4會沿著集線架2的外緣轉(zhuǎn)動，同時，電機6工作，電機6帶動控速傳動部件5，控速傳動部件5能以適中的速度帶動集線架2轉(zhuǎn)動，由于導(dǎo)向組件4與集線架2軸連接，能自轉(zhuǎn)的導(dǎo)向組件4與集線架2的轉(zhuǎn)動方向一致，使導(dǎo)向組件4會隨著集線架2轉(zhuǎn)動的同時環(huán)繞集線架2的外緣轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)金屬線材能以單條形式沿著繞線方向放線，克服金屬線材放線時產(chǎn)生垂直的旋轉(zhuǎn)扭力，有效地降低普通線材質(zhì)量的要求，又能提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0020]參照圖2所示，所述控速傳動部件5有輸入端與輸出端。所述控速傳動部件5的輸入端設(shè)有轉(zhuǎn)盤7，轉(zhuǎn)盤7上裝有與電機6的輸出軸適配傳動連接的傳動帶8。所述控速傳動部件5的輸出端設(shè)有輸出棘輪9，轉(zhuǎn)動軸3的下端設(shè)有輸入棘輪10，所述輸入棘輪10上裝有與輸出棘輪9傳動連接的傳動鏈件11。所述傳動鏈件11分別與輸入棘輪10、輸出棘輪9適配嚙合連接。即，通過該輸出棘輪9、輸入棘輪10與傳動鏈件11的結(jié)構(gòu)配合，使運行時，能加強部件之間的連接的穩(wěn)固性，且使金屬線材只能向單一方向轉(zhuǎn)動，在停止運行時，能使集線架2與導(dǎo)向組件4及時停止，有效減少轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的慣性，保證產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。其中，所述控速傳動部件5為渦輪渦桿減速器，電機6為正反電機6，控制轉(zhuǎn)動軸3轉(zhuǎn)動的方向，確保轉(zhuǎn)動軸3的轉(zhuǎn)動速度，避免金屬線材之間在輸送時過快或過慢，保證金屬線材以適中的速度輸送，能準確地繞制于繞線模上，提高產(chǎn)品的使用質(zhì)量。
[0021]參照圖1與圖2所示，所述集線架2的上端固定裝有定位軸12，定位軸12上設(shè)有轉(zhuǎn)動盤13，導(dǎo)向組件4適配裝于轉(zhuǎn)動盤13上。其中，所述導(dǎo)向組件4包括單條線材可穿過的導(dǎo)向輪41及沿著集線架2的外壁設(shè)置的導(dǎo)向臂42，導(dǎo)向臂42的頂端固定于集線架2的轉(zhuǎn)動盤13上，導(dǎo)向輪41裝于導(dǎo)向臂42的末端。運行時，金屬線條能以單條線材向繞線模輸送，避免多圈的金屬線材被抽出，保護金屬線材的質(zhì)量，又確保使用安全。所述定位軸12上裝有用于緩沖轉(zhuǎn)動盤13轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的離心力的緩沖件14，緩沖件14套裝于定位軸12上并與轉(zhuǎn)動盤13緊密連接。在實際操作中，該緩沖件14為阻尼彈簧，通過阻尼彈簧能平衡轉(zhuǎn)動盤13轉(zhuǎn)運時所產(chǎn)生的離心力，可將轉(zhuǎn)動盤13緊貼于集線架2上端，保證正常生產(chǎn)。
[0022]因此，上述具體實施例僅為本實用新型效果較好的【具體實施方式】，凡與本結(jié)構(gòu)相同或等同的繞制風(fēng)扇罩用的可控自動放線裝置，均在本申請的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種繞制風(fēng)扇罩用的可控自動放線裝置，包括機座⑴及集線架(2)，集線架(2)設(shè)有轉(zhuǎn)動軸(3)，集線架(2)通過轉(zhuǎn)動軸(3)與機座(I)軸連接，其特征在于，所述集線架(2)的上端設(shè)有引導(dǎo)單條線材輸出用的導(dǎo)向組件(4)，導(dǎo)向組件(4)與集線架(2)軸連接，所述轉(zhuǎn)動軸(3)的下端設(shè)有控制集線架(2)放線速度用的控速傳動部件(5)，機座(I)上裝有電機(6)，控速傳動部件(5)的輸入端與輸出端分別與電機(6)的輸出軸、轉(zhuǎn)動軸(3)的下端傳動連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述繞制風(fēng)扇罩用的可控自動放線裝置，其特征在于:所述集線架(2)的轉(zhuǎn)動方向與導(dǎo)向組件(4)的轉(zhuǎn)動方向一致。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述繞制風(fēng)扇罩用的可控自動放線裝置，其特征在于:所述控速傳動部件(5)的輸入端設(shè)有轉(zhuǎn)盤(7)，轉(zhuǎn)盤(7)上裝有與電機(6)的輸出軸適配傳動連接的傳動帶⑶。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述繞制風(fēng)扇罩用的可控自動放線裝置，其特征在于:所述電機(6)為正反電機。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述繞制風(fēng)扇罩用的可控自動放線裝置，其特征在于:所述控速傳動部件(5)的輸出端設(shè)有輸出棘輪(9)，轉(zhuǎn)動軸(3)的下端設(shè)有輸入棘輪(10)，所述輸入棘輪(10)上裝有與輸出棘輪(9)傳動連接的傳動鏈件(11)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述繞制風(fēng)扇罩用的可控自動放線裝置，其特征在于:所述傳動鏈件(11)分別與輸入棘輪(10)、輸出棘輪(9)適配嚙合連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述繞制風(fēng)扇罩用的可控自動放線裝置，其特征在于:所述控速傳動部件(5)為渦輪渦桿減速器。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述繞制風(fēng)扇罩用的可控自動放線裝置，其特征在于:所述集線架(2)的上端固定裝有定位軸(12)，定位軸(12)上設(shè)有轉(zhuǎn)動盤(13)，導(dǎo)向組件(4)適配裝于轉(zhuǎn)動盤(13)上。9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述繞制風(fēng)扇罩用的可控自動放線裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向組件(4)包括單條線材可穿過的導(dǎo)向輪(41)及沿著集線架(2)的外壁設(shè)置的導(dǎo)向臂(42)，導(dǎo)向臂(42)的頂端固定于集線架(2)的轉(zhuǎn)動盤(13)上，導(dǎo)向輪(41)裝于導(dǎo)向臂(42)的末端。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述繞制風(fēng)扇罩用的可控自動放線裝置，其特征在于:所述定位軸(12)上裝有用于緩沖轉(zhuǎn)動盤(13)轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的離心力的緩沖件(14)，緩沖件(14)套裝于定位軸(12)上并與轉(zhuǎn)動盤(13)緊密連接。
【專利摘要】本實用新型提供一種繞制風(fēng)扇罩用的可控自動放線裝置，包括機座及集線架，集線架通過轉(zhuǎn)動軸與機座軸連接，所述集線架的上端設(shè)有引導(dǎo)單條線材輸出用的導(dǎo)向組件，導(dǎo)向組件與集線架軸連接，轉(zhuǎn)動軸的下端設(shè)有控制集線架放線速度用的控速傳動部件，機座上裝有電機，控速傳動部件的輸入端與輸出端分別與電機的輸出軸、轉(zhuǎn)動軸的下端傳動連接，實現(xiàn)導(dǎo)向組件以快慢適中的速度將金屬線材以單條的形式沿著繞線方向進行放線，有效克服金屬線材在輸送過程中產(chǎn)生的垂直旋轉(zhuǎn)扭力，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低成本投入，又能在停止運行時減少導(dǎo)向組件與集線架的慣性，確保金屬線材準確地輸送至繞線模上，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
【IPC分類】B21F23/00
【公開號】CN204934434
【申請?zhí)枴緾N201520491989
【發(fā)明人】吳兆超
【申請人】吳兆超
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年7月9日