一種鍛造擠壓模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于鍛造模具領域，具體涉及一種擠壓模具，特別涉及一種鍛造擠壓模具。
【背景技術】
[0002]鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、形狀和尺寸鍛件的加工方法，通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能由于同樣材料的鑄件，鍛造模具是鍛造過程中的重要部件，模具的設計結構不僅能體現(xiàn)出產(chǎn)品的質(zhì)量優(yōu)劣，同時也能體現(xiàn)出模具的壽命，也是反應擠壓技術研究的目標；因此，提供一種結構合理、使用方便、工作效率高、使用壽命長的鍛造擠壓模具是非常有必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足，而提供一種結構合理、使用方便、工作效率高、使用壽命長的鍛造擠壓模具。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:一種鍛造擠壓模具，它包括上模板，所述的上模板中部下側(cè)設置有墊板，所述的墊板下側(cè)設置有陽模，所述的陽模下方設置有陰模，所述的上模板通過螺栓A連接有固定板，所述的固定板的下側(cè)設置有卸料板，所述的卸料板的下側(cè)設置有墊塊，所述的墊塊內(nèi)側(cè)設置有螺栓B，所述的墊塊的下側(cè)設置有壓模板，所述的壓模板通過螺栓C連接有下模板，所述的上模板和下模板之間設置有導柱，所述的導柱的上部外側(cè)設置有導套。
[0005]所述的墊板為矩形墊板。
[0006]所述的螺栓B為M12 X 120螺栓。
[0007]所述的螺栓A、螺栓B和螺栓C的數(shù)量均為4個。
[0008]所述的導柱為圓柱體導柱。
[0009]所述的導柱的數(shù)量為2個。
[0010]本實用新型的有益效果:本實用新型采用上模板和下模板，上模板和下模板之間設置有兩個導柱，保證了整個裝置為形位公差，使得模具安裝時方便快速，安裝精度高；本實用新型采用卸料板，方便鍛造件成型后，零件的退出，節(jié)省了操作時間，提高了工作效率；本實用新型采用陽模和陰模，陽模和陰模形成配合，在工作時，陽模通過鍛壓機的驅(qū)動向下運動，使得鍛件快速成型，在陽模下部設置有臺階，方便退出零件時的速度，使得鍛造工作效率高；本實用新型具有結構合理、使用方便、工作效率高、使用壽命長的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型一種鍛造擠壓模具的上模板示意圖。
[0012]圖2是圖1的A-A向視圖。
[0013]圖中:1、上模板 2、導套 3、墊板 4、螺栓A 5、卸料板 6、墊塊 7、螺栓B8、固定板9、陽模10、下模板11、導柱12、壓模板13、陰模14、螺栓C。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明。
[0015]實施例1
[0016]如圖1和圖2所示，一種鍛造擠壓模具，它包括上模板1，所述的上模板I中部下側(cè)設置有墊板3，所述的墊板3下側(cè)設置有陽模9，所述的陽模9下方設置有陰模13，所述的上模板I通過螺栓A4連接有固定板8，所述的固定板8的下側(cè)設置有卸料板5，所述的卸料板5的下側(cè)設置有墊塊6，所述的墊塊6內(nèi)側(cè)設置有螺栓B7，所述的墊塊6的下側(cè)設置有壓模板12，所述的壓模板12通過螺栓C14連接有下模板10，所述的上模板I和下模板10之間設置有導柱11，所述的導柱11的上部外側(cè)設置有導套2。
[0017]本實用新型采用上模板I和下模板10，上模板I和下模板10之間設置有兩個導柱11，保證了整個裝置為形位公差，使得模具安裝時方便快速，安裝精度高；本實用新型采用卸料板5，方便鍛造件成型后，零件的退出，節(jié)省了操作時間，提高了工作效率；本實用新型采用陽模9和陰模13，陽模9和陰模13形成配合，在工作時，陽模9通過鍛壓機的驅(qū)動向下運動，使得鍛件快速成型，在陽模下部設置有臺階，方便退出零件時的速度，使得鍛造工作效率高；本實用新型具有結構合理、使用方便、工作效率高、使用壽命長的優(yōu)點。
[0018]實施例2
[0019]如圖1和圖2所示，一種鍛造擠壓模具，它包括上模板1，所述的上模板I中部下側(cè)設置有墊板3，所述的墊板3下側(cè)設置有陽模9，所述的陽模9下方設置有陰模13，所述的上模板I通過螺栓A4連接有固定板8，所述的固定板8的下側(cè)設置有卸料板5，所述的卸料板5的下側(cè)設置有墊塊6，所述的墊塊6內(nèi)側(cè)設置有螺栓B7，所述的墊塊6的下側(cè)設置有壓模板12，所述的壓模板12通過螺栓C14連接有下模板10，所述的上模板I和下模板10之間設置有導柱11，所述的導柱11的上部外側(cè)設置有導套2，所述的墊板3為矩形墊板，所述的螺栓B7為M12 X 120螺栓，所述的螺栓A4、螺栓B7和螺栓C14的數(shù)量均為4個，所述的導柱11為圓柱體導柱，所述的導柱11的數(shù)量為2個。
[0020]本實用新型采用上模板I和下模板10，上模板I和下模板10之間設置有兩個導柱11，保證了整個裝置為形位公差，使得模具安裝時方便快速，安裝精度高；本實用新型采用卸料板5，方便鍛造件成型后，零件的退出，節(jié)省了操作時間，提高了工作效率；本實用新型采用陽模9和陰模13，陽模9和陰模13形成配合，在工作時，陽模9通過鍛壓機的驅(qū)動向下運動，使得鍛件快速成型，在陽模下部設置有臺階，方便退出零件時的速度，使得鍛造工作效率高；本實用新型具有結構合理、使用方便、工作效率高、使用壽命長的優(yōu)點。
【主權項】
1.一種鍛造擠壓模具，它包括上模板，其特征在于:所述的上模板中部下側(cè)設置有墊板，所述的墊板下側(cè)設置有陽模，所述的陽模下方設置有陰模，所述的上模板通過螺栓A連接有固定板，所述的固定板的下側(cè)設置有卸料板，所述的卸料板的下側(cè)設置有墊塊，所述的墊塊內(nèi)側(cè)設置有螺栓B，所述的墊塊的下側(cè)設置有壓模板，所述的壓模板通過螺栓C連接有下模板，所述的上模板和下模板之間設置有導柱，所述的導柱的上部外側(cè)設置有導套。2.根據(jù)權利要求1所述的一種鍛造擠壓模具，其特征在于:所述的墊板為矩形墊板。3.根據(jù)權利要求1所述的一種鍛造擠壓模具，其特征在于:所述的螺栓B為M12X120螺栓。4.根據(jù)權利要求1所述的一種鍛造擠壓模具，其特征在于:所述的螺栓A、螺栓B和螺栓C的數(shù)量均為4個。5.根據(jù)權利要求1所述的一種鍛造擠壓模具，其特征在于:所述的導柱為圓柱體導柱。6.根據(jù)權利要求1所述的一種鍛造擠壓模具，其特征在于:所述的導柱的數(shù)量為2個。
【專利摘要】本實用新型涉及一種鍛造擠壓模具，它包括上模板，所述的上模板中部下側(cè)設置有墊板，所述的墊板下側(cè)設置有陽模，所述的陽模下方設置有陰模，所述的上模板通過螺栓A連接有固定板，所述的固定板的下側(cè)設置有卸料板，所述的卸料板的下側(cè)設置有墊塊，所述的墊塊內(nèi)側(cè)設置有螺栓B，所述的墊塊的下側(cè)設置有壓模板，所述的壓模板通過螺栓C連接有下模板，所述的上模板和下模板之間設置有導柱，所述的導柱的上部外側(cè)設置有導套；本實用新型具有結構合理、使用方便、工作效率高、使用壽命長的優(yōu)點。
【IPC分類】B21J13/02
【公開號】CN204934456
【申請?zhí)枴緾N201520727235
【發(fā)明人】陳復生, 王同群
【申請人】新鄉(xiāng)市航空鍛鑄有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年9月17日