一種端蓋鉚合機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于濾清器制造領(lǐng)域，具體涉及一種端蓋鉚合機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]濾清器外殼的其中一側(cè)端蓋上設(shè)有螺紋管，以便于發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)相連，如圖1、2所示，該側(cè)端蓋的主體一般由較為輕薄的鏤空型板a構(gòu)成，而螺紋管b則單獨(dú)加工，然后再與型板a鉚合形成完整端蓋，如圖1所述，螺紋管b上設(shè)有用于鉚接的法蘭盤bl，操作人員先將鉚釘c預(yù)穿入法蘭盤bl和型板a上的鉚孔中，然后再將整個(gè)端蓋放在沖壓設(shè)備上實(shí)施鉚接。然而現(xiàn)有的鉚接設(shè)備往往是單循環(huán)操作，一次上料完成后必須等待鉚接結(jié)束才能進(jìn)行下一次上料，而且放料、取料均為人工操作，生產(chǎn)節(jié)奏較慢，生產(chǎn)效率很低，進(jìn)行大批量生產(chǎn)時(shí)，操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度極高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠連續(xù)上料、自動(dòng)卸料的端蓋鉚合機(jī)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了以下技術(shù)方案:一種端蓋鉚合機(jī)，包括用于放置端蓋的定位座，以及定位座上方沿豎直方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)設(shè)置的沖頭，所述定位座為多個(gè)順次排列在運(yùn)動(dòng)單元上，所述運(yùn)動(dòng)單元輸送各定位座循環(huán)經(jīng)過沖頭下方；所述端蓋的邊緣懸伸至定位座的支撐區(qū)域以外，所述各定位座的運(yùn)動(dòng)路徑旁側(cè)設(shè)有卸料機(jī)構(gòu)，所述卸料機(jī)構(gòu)包括上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的撥爪，所述撥爪位于端蓋的懸伸區(qū)域下方，當(dāng)撥爪向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，能夠?qū)⒍松w頂起并使其從定位座上脫落；
[0005]所述卸料機(jī)構(gòu)還包括卸料槽，所述卸料槽為滑梯狀結(jié)構(gòu)，所述卸料槽與撥爪分置于定位座運(yùn)動(dòng)路徑的兩側(cè)，當(dāng)端蓋在撥爪作用下從定位座上脫落后能夠自然掉落到卸料槽內(nèi)，卸料槽將端蓋引導(dǎo)至物料收集單元；
[0006]所述卸料機(jī)構(gòu)還包括豎直設(shè)置的氣缸，所述撥爪設(shè)置在氣缸的活塞桿上；
[0007]所述運(yùn)動(dòng)單元為轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在基座上，各定位座以轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)中心為圓心在轉(zhuǎn)盤上呈環(huán)形陣列布置；
[0008]所述轉(zhuǎn)盤中心設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)有與基座固接的立柱，所述立柱上設(shè)有支架，氣缸安裝在支架上，所述立柱中心設(shè)有供氣缸管路穿過的通道；
[0009]所述支架為條板裝結(jié)構(gòu)，所述氣缸固定在支架的一端，支架另一端設(shè)有條形孔，所述條形孔與立柱上設(shè)置的預(yù)緊螺釘配合使支架與立柱之間構(gòu)成可調(diào)式固定連接；
[0010]所述定位座包括環(huán)狀凸臺(tái)，所述環(huán)狀凸臺(tái)頂端的環(huán)形端面上設(shè)有定位柱，所述定位柱為至少兩個(gè)沿環(huán)形端面均勻間隔布置；
[0011]所述基座上還設(shè)有墊塊，所述墊塊位于轉(zhuǎn)盤下方且在豎直方向上正對(duì)沖頭設(shè)置，所述墊塊頂端對(duì)轉(zhuǎn)盤構(gòu)成縱向支撐，且墊塊頂端與轉(zhuǎn)盤底面之間構(gòu)成相對(duì)滑動(dòng)配合。
[0012]本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于:本實(shí)用新型將多個(gè)定位座設(shè)置轉(zhuǎn)盤上，操作人員能夠進(jìn)行連續(xù)上料，且設(shè)備通過自動(dòng)化系統(tǒng)控制，定位座能夠自行進(jìn)入沖壓工位實(shí)施鉚接；同時(shí)，卸料機(jī)構(gòu)能夠自動(dòng)將鉚合后的端蓋從定位座中頂出，并使其落入物料收集單元，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0013]圖1、圖2是濾清器殼體的端蓋立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3、4是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖5是本實(shí)用新型的定位座的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖3所示，一種端蓋鉚合機(jī)，包括用于放置端蓋A的定位座21，以及定位座21上方沿豎直方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)設(shè)置的沖頭30，其特征在于:所述定位座21為多個(gè)順次排列在運(yùn)動(dòng)單元上，所述運(yùn)動(dòng)單元輸送各定位座21循環(huán)經(jīng)過沖頭30下方；所述端蓋A的邊緣懸伸至定位座21的支撐區(qū)域以外，所述各定位座21的運(yùn)動(dòng)路徑旁側(cè)設(shè)有卸料機(jī)構(gòu)，所述卸料機(jī)構(gòu)包括上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的撥爪131，所述撥爪131位于端蓋A的懸伸區(qū)域下方，當(dāng)撥爪131向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，能夠?qū)⒍松wA頂起并使其從定位座21上脫落。本實(shí)用新型將多個(gè)定位座21設(shè)置運(yùn)動(dòng)單元上，操作人員能夠進(jìn)行連續(xù)上料，且設(shè)備通過自動(dòng)化系統(tǒng)控制，定位座21能夠自行進(jìn)入沖壓工位實(shí)施鉚接；同時(shí)，卸料機(jī)構(gòu)能夠自動(dòng)將鉚合后的端蓋A從定位座中頂出，并使其落入物料收集單元，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0017]進(jìn)一步，所述卸料機(jī)構(gòu)還包括卸料槽15，所述卸料槽15為滑梯狀結(jié)構(gòu)，所述卸料槽15與撥爪131分置于定位座21運(yùn)動(dòng)路徑的兩側(cè)，當(dāng)端蓋A在撥爪131作用下從定位座21上脫落后能夠自然掉落到卸料槽15內(nèi)，卸料槽15將端蓋A引導(dǎo)至物料收集單元。
[0018]優(yōu)選的，所述卸料機(jī)構(gòu)還包括豎直設(shè)置的氣缸132，所述撥爪131設(shè)置在氣缸132的活塞桿上。所述運(yùn)動(dòng)單元為轉(zhuǎn)盤20，所述轉(zhuǎn)盤20轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在基座10上，各定位座21以轉(zhuǎn)盤20轉(zhuǎn)動(dòng)中心為圓心在轉(zhuǎn)盤20上呈環(huán)形陣列布置。所述轉(zhuǎn)盤20中心設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)有與基座10固接的立柱13，所述立柱13上設(shè)有支架133，所述氣缸132安裝在支架133上，所述立柱13中心設(shè)有供氣缸管路穿過的通道136。所述支架133為條板裝結(jié)構(gòu)，所述氣缸132固定在支架133的一端，支架133的另一端設(shè)有條形孔134，所述條形孔134與立柱13上設(shè)置的預(yù)緊螺釘135配合使支架133與立柱13之間構(gòu)成可調(diào)式固定連接，操作人員可根據(jù)需要來調(diào)節(jié)撥爪131與定位座21之間的距離。
[0019]優(yōu)選的，如圖5所示，所述定位座21包括環(huán)狀凸臺(tái)211，所述環(huán)狀凸臺(tái)211頂端的環(huán)形端面上設(shè)有定位柱212，所述定位柱212為至少兩個(gè)沿環(huán)形端面均勻間隔布置，環(huán)狀凸臺(tái)的211的中心孔與待鉚接端蓋A的螺紋管b構(gòu)成插接配合，定位柱212依次與螺紋管法蘭盤bl上的工藝孔及型板a上工藝孔構(gòu)成插接配合，實(shí)現(xiàn)待鉚接端蓋A的徑向定位。
[0020]所述基座10上還設(shè)有墊塊14，所述墊塊14位于轉(zhuǎn)盤20下方且在豎直方向上正對(duì)沖頭30設(shè)置，所述墊塊14頂端對(duì)轉(zhuǎn)盤20構(gòu)成縱向支撐，且墊塊14頂端與轉(zhuǎn)盤20底面之間構(gòu)成相對(duì)滑動(dòng)配合。由于轉(zhuǎn)盤20的支撐區(qū)域位于中心位置處，因此當(dāng)沖頭30下壓時(shí)會(huì)導(dǎo)致轉(zhuǎn)盤20受力不均，進(jìn)而可能導(dǎo)致轉(zhuǎn)盤20損壞，本實(shí)用新型在與沖頭30正對(duì)位置處設(shè)置墊塊14，當(dāng)沖頭30下壓時(shí)，墊塊14能夠?yàn)檗D(zhuǎn)盤20產(chǎn)生反作用力，以抵消沖頭30對(duì)轉(zhuǎn)盤產(chǎn)20生的下壓力。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種端蓋鉚合機(jī)，包括用于放置端蓋(A)的定位座(21)，以及定位座(21)上方沿豎直方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)設(shè)置的沖頭(30)，其特征在于:所述定位座(21)為多個(gè)順次排列在運(yùn)動(dòng)單元上，所述運(yùn)動(dòng)單元輸送各定位座(21)循環(huán)經(jīng)過沖頭(30)下方；所述端蓋(A)的邊緣懸伸至定位座(21)的支撐區(qū)域以外，所述各定位座(21)的運(yùn)動(dòng)路徑旁側(cè)設(shè)有卸料機(jī)構(gòu)，所述卸料機(jī)構(gòu)包括上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的撥爪(131)，所述撥爪(131)位于端蓋(A)的懸伸區(qū)域下方，當(dāng)撥爪(131)向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，能夠?qū)⒍松w(A)頂起并使其從定位座(21)上脫落。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種端蓋鉚合機(jī)，其特征在于:所述卸料機(jī)構(gòu)還包括卸料槽(15)，所述卸料槽(15)為滑梯狀結(jié)構(gòu)，所述卸料槽(15)與撥爪(131)分置于定位座(21)運(yùn)動(dòng)路徑的兩側(cè)，當(dāng)端蓋(A)在撥爪(131)作用下從定位座(21)上脫落后能夠自然掉落到卸料槽(15)內(nèi)，卸料槽(15)將端蓋㈧引導(dǎo)至物料收集單元。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種端蓋鉚合機(jī)，其特征在于:所述卸料機(jī)構(gòu)還包括豎直設(shè)置的氣缸(132)，所述撥爪(131)設(shè)置在氣缸(132)的活塞桿上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種端蓋鉚合機(jī)，其特征在于:所述運(yùn)動(dòng)單元為轉(zhuǎn)盤(20)，所述轉(zhuǎn)盤(20)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在基座(10)上，各定位座(21)以轉(zhuǎn)盤(20)轉(zhuǎn)動(dòng)中心為圓心在轉(zhuǎn)盤(20)上呈環(huán)形陣列布置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種端蓋鉚合機(jī)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤(20)中心設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)有與基座(10)固接的立柱(13)，所述立柱(13)上設(shè)有支架(133)，氣缸(132)安裝在支架(133)上，所述立柱(13)中心設(shè)有供氣缸管路穿過的通道(136)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種端蓋鉚合機(jī)，其特征在于:所述支架(133)為條板裝結(jié)構(gòu)，所述氣缸(132)固定在支架(133)的一端，支架(133)的另一端設(shè)有條形孔(134)，所述條形孔(134)與立柱(13)上設(shè)置的預(yù)緊螺釘(135)配合使支架(133)與立柱(13)之間構(gòu)成可調(diào)式固定連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種端蓋鉚合機(jī)，其特征在于:所述定位座(21)包括環(huán)狀凸臺(tái)(211)，所述環(huán)狀凸臺(tái)(211)頂端的環(huán)形端面上設(shè)有定位柱(212)，所述定位柱(212)為至少兩個(gè)沿環(huán)形端面均勻間隔布置。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種端蓋鉚合機(jī)，其特征在于:所述基座(10)上還設(shè)有墊塊(14)，所述墊塊(14)位于轉(zhuǎn)盤(20)下方且在豎直方向上正對(duì)沖頭(30)設(shè)置，所述墊塊(14)頂端對(duì)轉(zhuǎn)盤(20)構(gòu)成縱向支撐，且墊塊(14)頂端與轉(zhuǎn)盤(20)底面之間構(gòu)成相對(duì)滑動(dòng)配合。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于濾清器制造領(lǐng)域，具體涉及一種端蓋鉚合機(jī)，包括用于放置端蓋的定位座，以及定位座上方沿豎直方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)設(shè)置的沖頭，所述定位座為多個(gè)順次排列在運(yùn)動(dòng)單元上，所述運(yùn)動(dòng)單元輸送各定位座循環(huán)經(jīng)過沖頭下方；所述各定位座的運(yùn)動(dòng)路徑旁側(cè)設(shè)有卸料機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型將多個(gè)定位座設(shè)置在運(yùn)動(dòng)單元上，操作人員能夠進(jìn)行連續(xù)上料，且設(shè)備通過自動(dòng)化系統(tǒng)控制，定位座能夠自行進(jìn)入沖壓工位實(shí)施鉚接；同時(shí)，卸料機(jī)構(gòu)能夠自動(dòng)將鉚合后的端蓋從定位座中頂出，并使其落入物料收集單元，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【IPC分類】B21J15/28, B21J15/38, B21J15/44, B21J15/30, B21J15/10
【公開號(hào)】CN204934465
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520515853
【發(fā)明人】牛立彬
【申請(qǐng)人】蚌埠威諾過濾器有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年7月16日