一種壓平裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及金屬乳制成型設(shè)備領(lǐng)域，具體的說是一種壓平裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，回轉(zhuǎn)體軸類金屬零件乳制成型時，兩端料頭側(cè)面不是非常平整，為了后續(xù)生產(chǎn)，需要將不平整的兩端進行處理，常規(guī)處理是通過安裝在乳輥上的上下切刀進行切除兩端的料頭，從而形成平整的端面，但是兩端料頭掉落后容易在新成型的兩端面留下不規(guī)則毛刺，為了后序加工的需要，需對兩端的毛刺進行平整，傳統(tǒng)的方法是待零件溫度達到常溫后，采用人工在砂輪上逐一磨削，人工磨掉毛刺。此種方法屬于有削加工，打磨效率低，粉塵大，嚴(yán)重污染工人的工作環(huán)境，而且粉塵還不利于操作者的身體健康。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述存在的技術(shù)問題，本實用新型提供了一種壓平裝置，因此不再在軸類端面產(chǎn)生毛刺，省去了去除毛刺的加工工序，提高了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的同時，改善了工人的工作環(huán)境。
[0004]為達到上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:包含有平臺、設(shè)置在平臺中部的底座、固定設(shè)置在底座上并用于放置加工工件的支架、設(shè)置在支架頂部并用于將加工工件導(dǎo)入支架上的導(dǎo)軌、設(shè)置在支架和底座之間并用于夾緊加工工件的夾緊裝置，分別固定設(shè)置在平臺兩端的第一錘頭座和第二錘頭座，第一錘頭座和第二錘頭座的相向內(nèi)側(cè)分別設(shè)置相對支架能產(chǎn)生水平移動的壓平錘頭，壓平錘頭分別連接驅(qū)動裝置。
[0005]將金屬棒料加熱到一定溫度，然后放到楔橫乳機上對棒料進行滾動成型，成型之后將棒料轉(zhuǎn)移到校直機上，經(jīng)校直機輥子校直后，通過導(dǎo)入支架上的導(dǎo)軌將軸類零件放在支架上，然后通過軸類零件兩端的夾緊裝置對其進行夾緊，啟動驅(qū)動裝置，帶動壓平錘頭對溫度在-°c之間的軸類零件塑性鍛壓，通過該裝置對軸類零件的兩端面進行壓平的同時不再產(chǎn)生任何毛刺，不再額外增加去除毛刺的加工工序就能使軸類零件滿足后續(xù)的使用要求，大大縮短了制造該軸類零件的加工時間，提高了工作效率，同時由于不再進行人工去除毛刺，因而避免了打磨鐵削對環(huán)境的影響，從而改善了工人的工作環(huán)境。
[0006]本實用新型設(shè)計了，所述夾緊裝置包括通過支架上的螺紋孔連接的螺栓、與加工工件側(cè)面接觸式連接的夾緊塊，螺栓連接夾緊塊并產(chǎn)生相對于加工工件的位移，所述驅(qū)動裝置包含有分別設(shè)置在壓平錘頭的后端和在第一錘頭座與第二錘頭座內(nèi)的驅(qū)動汽缸、與驅(qū)動汽缸連通并設(shè)置在平臺外側(cè)的方形控制盒內(nèi)的中位機能為O型的三位四通電磁換向閥。
[0007]本實用新型設(shè)計了，還包含有設(shè)置在平臺上的水平導(dǎo)軌，底座和第二錘頭座分別沿水平導(dǎo)軌左右移動，底座和第二錘頭座底部分別與平臺之間設(shè)置有緊固螺栓。
[0008]本實用新型設(shè)計了，所述的三位四通電磁換向閥的A工作口連接驅(qū)動汽缸的C工作口，其B工作口連接驅(qū)動汽缸的D工作口。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細描述:
[0011]如圖1所示為本實用新型的一個具體實施例，該一種壓平裝置，
[0012]包含平臺1、底座2、支架3、導(dǎo)軌7、第一錘頭座5、第二錘頭座6、壓平錘頭(8，9)、調(diào)節(jié)螺栓4、夾緊塊10，驅(qū)動汽缸12、中位機能為O型的三位四通電磁換向閥11、控制盒13，
[0013]底座2設(shè)置在平臺I的中部，支架3固定設(shè)置在底座2上，導(dǎo)軌7設(shè)置在支架3的上端并用于將加工工件導(dǎo)入在支架3上，通過控制設(shè)置在支架3上的兩個調(diào)節(jié)螺栓4帶動后端的夾緊塊10對加工工件進行夾緊，兩個驅(qū)動汽缸12分別固定設(shè)置在平臺I兩端的第一錘頭座5和第二錘頭座6上，驅(qū)動汽缸12的工作桿分別連接壓平錘頭(8，9)，兩個驅(qū)動汽缸12分別連通中位機能為O型的三位四通電磁換向閥11，通過控制換向閥，實現(xiàn)壓平錘頭(8，9)往加工工件方向移動和脫離，不斷的對加工工件進行鍛壓壓平，直至達到所需平整平面為止。
[0014]在本實例中，還包含有設(shè)置在平臺I上的水平導(dǎo)軌，底座2和第二錘頭座6分別沿水平導(dǎo)軌左右移動，底座2和第二錘頭座6底部分別與平臺I之間設(shè)置有緊固螺栓。
[0015]在本實例中，所述的三位四通電磁換向閥11的A工作口連接驅(qū)動汽缸12的C工作口，其B工作口連接驅(qū)動汽缸12的D工作口。
[0016]本實用新型的技術(shù)效果是:
[0017]1.由于設(shè)計了壓平錘頭(8，9)、驅(qū)動裝置，對軸類零件的兩端面進行壓平的同時不再產(chǎn)生任何毛刺，不再額外增加去除毛刺的加工工序就能使軸類零件滿足后續(xù)的使用要求，大大縮短了制造該軸類零件的加工時間，提高了工作效率。
[0018]2.由于設(shè)計了夾緊裝置，保證加工工件在壓平過程中不發(fā)生移動，滿足了該裝置的使用要求。
[0019]3.由于設(shè)計了驅(qū)動汽缸和中位機能為O型的三位四通電磁換向閥11，能夠方便的控制壓平錘頭對加工工件進行鍛壓壓平，且中位機能為O型，保證在壓平過程中驅(qū)動汽缸不泄壓，從而對工件的壓力保持不變，提高了對工件的壓平效果。
[0020]4.由于設(shè)計了水平導(dǎo)軌、底座2和第二錘頭座6分別沿水平導(dǎo)軌左右移動、底座2和第二錘頭座6底部分別與平臺I之間設(shè)置有緊固螺栓，可以通過水平導(dǎo)軌調(diào)整底座和錘頭座之間的距離，滿足了對不同長度軸類零件的加工要求，提高了該裝置的使用效率。
[0021]當(dāng)然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種壓平裝置，其特征是:包含有平臺(I)、設(shè)置在平臺(I)中部的底座(2)、固定設(shè)置在底座(2)上并用于放置加工工件的支架(3)、設(shè)置在支架(3)頂部并用于將加工工件導(dǎo)入支架(3)上的導(dǎo)軌(7)、設(shè)置在支架(3)和底座(2)之間并用于夾緊加工工件的夾緊裝置，分別固定設(shè)置在平臺(I)兩端的第一錘頭座(5)和第二錘頭座(6)，第一錘頭座(5)和第二錘頭座(6)的相向內(nèi)側(cè)分別設(shè)置相對支架(3)能產(chǎn)生水平移動的壓平錘頭(8，9)，壓平錘頭(8，9)分別連接驅(qū)動裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓平裝置，其特征是:所述夾緊裝置包括通過支架(3)上的螺紋孔連接的螺栓(4)、與加工工件側(cè)面接觸式連接的夾緊塊(10)，螺栓(4)連接夾緊塊(10)并產(chǎn)生相對于加工工件的位移，所述驅(qū)動裝置包含有分別設(shè)置在壓平錘頭(8，9)的后端和在第一錘頭座(5)與第二錘頭座(6)內(nèi)的驅(qū)動汽缸(12)、與驅(qū)動汽缸(12)連通并設(shè)置在平臺外側(cè)的方形控制盒(13)內(nèi)的中位機能為O型的三位四通電磁換向閥(11)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種壓平裝置，其特征是:還包含有設(shè)置在平臺(I)上的水平導(dǎo)軌，底座(2)和第二錘頭座(6)分別沿水平導(dǎo)軌左右移動，底座(2)和第二錘頭座(6)底部分別與平臺(I)之間設(shè)置有緊固螺栓。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種壓平裝置，其特征是:所述的三位四通電磁換向閥(11)的A工作口連接驅(qū)動汽缸(12)的C工作口，其B工作口連接驅(qū)動汽缸(12)的D工作口。
【專利摘要】本實用新型公開了一種壓平裝置，包含有平臺、設(shè)置在平臺中部的底座、固定設(shè)置在底座上并用于放置加工工件的支架、設(shè)置在支架頂部并用于將加工工件導(dǎo)入支架上的導(dǎo)軌、設(shè)置在支架和底座之間并用于夾緊加工工件的夾緊裝置，分別固定設(shè)置在平臺兩端的錘頭座，錘頭座的相向內(nèi)側(cè)分別設(shè)置相對支架能產(chǎn)生水平移動的壓平錘頭，壓平錘頭分別連接驅(qū)動裝置。通過該裝置對軸類零件的兩端面進行壓平的同時不再產(chǎn)生任何毛刺，不再額外增加去除毛刺的加工工序就能使軸類零件滿足后續(xù)的使用要求，大大縮短了制造該軸類零件的加工時間，提高了工作效率，同時由于不再進行人工去除毛刺，因而避免了打磨鐵削對環(huán)境的影響，從而改善了工人的工作環(huán)境。
【IPC分類】B21K1/06
【公開號】CN204934478
【申請?zhí)枴緾N201520450344
【發(fā)明人】王超, 李海蓉
【申請人】王超
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年6月29日